CN104321412B - 最大程度地从加氢裂化石脑油生产芳烃 - Google Patents

Abstract

一种可用于从石脑油生产芳烃和汽油调和组分的汽油调和组分生产系统。该生产系统包括：轻加氢裂化石脑油分离器，中加氢裂化石脑油分离器，石脑油加氢处理装置，异构化装置，连续催化重整装置和芳烃联合装置。该生产系统除了能有效地生产中加氢裂化石脑油、异构化产物、C7s馏分和C9+馏分这些可用于进行汽油调和而无需额外处理的产品以外，也能有效地生产精制苯和对二甲苯产品。一种生产汽油调和组分同时使芳烃产量最大化的方法包括：将稳定化的加氢裂化石脑油引入轻加氢裂化石脑油分离器，并将直馏石脑油引入石脑油加氢处理装置。该生产系统的运行生成三种类型的加氢裂化石脑油：轻加氢裂化石脑油、中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。轻加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油被送往石脑油加氢处理装置。

Description

最大程度地从加氢裂化石脑油生产芳烃

发明背景

1.技术领域

本发明的领域涉及从石脑油生产芳烃。更具体而言，该领域涉及使用直馏石脑油和加氢裂化石脑油最大程度地生产芳烃产品同时满足汽油生产需求的系统和方法。

2.背景技术

既用于直接进行汽油调和又用于生产汽油调和组分的石脑油的两种主要来源是直馏石脑油和加氢裂化石脑油。直馏石脑油是来自于原油蒸馏塔的常压蒸馏油馏分。加氢裂化石脑油是来自于加氢裂化装置的数种产品之一。加氢裂化装置摄入原料(包括催化裂化装置“循环油”、减粘裂化瓦斯油以及焦化装置瓦斯油)，并将长链链烷烃和芳烃(尤其是该油中的重芳烃、多环芳烃和杂环芳烃成分)降解为较小的链烷烃和芳烃。所述加氢裂化装置生产出数种产物流，包括石脑油流，其含有较低分子量的正链烷和环烷烃、烯烃和带有较短的烷基链基团的芳烃。

原油炼油厂提取芳烃、尤其是BTEXs(苯、甲苯、乙苯和二甲苯)作为石化原料。针对燃料的环保法规正在推动着汽油中的C6-8芳烃的减少或完全消除。

传统的汽油调和组分生产系统将加氢裂化石脑油分离为不仅用于形成汽油调和组分还用于直接调和为汽油燃料的轻石脑油馏分和重石脑油馏分。轻加氢裂化石脑油包括链烷烃和烯烃并带有较少量的环烷烃和芳烃。在所述轻加氢裂化石脑油的分离、异构化或重整后形成了适合用于进行汽油调和的异链烷烃和芳烃。重加氢裂化石脑油包括带有一部分较重的链烷烃和单烯烃以及二烯烃的芳烃。炼油厂将一部分重加氢裂化石脑油引入汽油调和“池”，其为汽油调和设备用来混合汽油调和组分以制造普通等级和优质等级的汽车燃料的储存罐。由于重加氢裂化石脑油所具有的芳烃含量，因而其增强了调和燃料的研究法辛烷值(RON)。炼油厂将重加氢裂化石脑油的剩余部分引入重整和芳烃分离装置以产生有价值的精制芳烃产品。

传统的汽油调和组分生产系统没有使得由加氢裂化石脑油的重质部分获得芳烃的潜力达到最大化。芳烃是用于专业的化学和聚合物生产中的有价值的商品型化学品。汽油调和操作确实需要一定体积的加氢裂化石脑油来生产适量的具有适当的RON值的产品。

发明概述

一种可用于从石脑油既生产芳烃又生产汽油调和组分的汽油调和组分生产系统。该生产系统包括轻加氢裂化石脑油分离器。所述轻石脑油分离器能够有效地接收稳定化的加氢裂化石脑油，并从该稳定化的加氢裂化石脑油生产轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚(bottom)。该生产系统包括中加氢裂化石脑油分离器。所述中加氢裂化石脑油分离器连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地接收轻加氢裂化石脑油分离器油脚。同样，其能够有效地从所引入的轻加氢裂化石脑油分离器油脚生产出中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。该生产系统包括石脑油加氢处理装置(NHT)。所述NHT连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器和所述中加氢裂化石脑油分离器。所述NHT能够有效地接收直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油。所述NHT从所引入的石脑油生产出脱臭(sweetened)的轻加氢处理石脑油和脱臭的重加氢处理石脑油。该生产系统包括异构化装置。所述异构化装置连接到所述NHT和芳烃联合装置(aromatics complex)。所述异构化装置从所接收的脱臭的轻加氢处理石脑油和残油液生产出异构化产物。该生产系统包括连续催化重整装置(CCR)。所述CCR连接到所述石脑油加氢处理装置，并且能够有效地从所接收的脱臭的重加氢处理石脑油生产出重整油。该生产系统包括芳烃联合装置。所述芳烃联合装置连接到所述CCR，并且能够有效地生产精制苯产品、精制对二甲苯产品、C7s馏分产品、C9+馏分产品和残油液。所述中加氢裂化石脑油、所述异构化产物、所述C7s馏分、以及所述C9+馏分产品可用作汽油调和组分而无需额外处理。

一种用于制造汽油调和组分同时使芳烃产量最大化的方法包括：将稳定化的加氢裂化石脑油引入所述轻加氢裂化石脑油分离器的步骤，和将直馏石脑油引入所述汽油调和组分生产系统的NHT的步骤。该制造组分的方法还包括操作所述生产系统，使得所述轻加氢裂化石脑油分离器由所述稳定化的加氢裂化石脑油形成轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚的步骤。该方法还包括将所述轻加氢裂化石脑油引入所述NHT和将所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚引入中加氢裂化石脑油分离器的步骤。该方法还包括操作所述中加氢裂化石脑油分离器由所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚形成中加氢裂化石脑油产品和重加氢裂化石脑油的步骤。该方法还包括将所述重加氢裂化石脑油引入所述NHT的步骤。该方法还包括由所述引入的直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油形成异构化产物、苯、对二甲苯、C7s馏分和C9+馏分产品的步骤。

一种汽油燃料组合物的制造方法包括将稳定化的加氢裂化石脑油和直馏石脑油引入汽油调和组分生产系统的步骤。该方法包括操作所述汽油调和组分生产系统以从所述引入的稳定化的加氢裂化石脑油和直馏石脑油生产中加氢裂化石脑油、异构化产物、苯、对二甲苯、C7s馏分、以及C9+馏分产品的步骤。该方法包括将按比例量的所述中加氢裂化石脑油产品、所述异构化产物、所述C7s馏分产品和所述C9+馏分产品与按比例量的正丁烷和按比例量的甲基叔丁基醚混合以形成所述汽油燃料组合物的步骤。所述汽油燃料组合物的研究法辛烷值在约91至约95的范围内。所述中加氢裂化石脑油产品包括碳数在5和8之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述中加氢裂化石脑油以重量计包含显著量的C6和C7的链烷烃以及C6和C7的环烷烃中的每一种。所述中加氢裂化石脑油以重量计基本上不含C5的链烷烃及C5和C8的环烷烃中的每一种。所述中加氢裂化石脑油以重量计不含大于可检出量的C8的芳烃。

所述汽油调和组分生产系统能够有效地将加氢裂化石脑油进料分离为三种中间产品——轻加氢裂化石脑油、中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。该系统通过使用用于芳烃生产的、具有最高的芳烃和烷基芳烃含量的中间产品，从加氢裂化石脑油最大程度地生产出芳烃。该系统还通过利用加氢裂化石脑油的中间馏分这一部分(其提供一定体积的适于形成具有适当RON值的汽油燃料的材料)，支持了汽油燃料的生产，同时独立地使芳烃产量最大化。

出于对轻加氢裂化石脑油的烯烃和链烷烃含量方面的考虑，所述汽油调和组分生产系统引导轻加氢裂化石脑油经历异构化和重整。该系统引导重加氢裂化石脑油沿着与轻加氢裂化石脑油相同的流动路径，使得烷基芳烃被加工成燃料组分、苯或对二甲苯产品。

将所述中加氢裂化石脑油馏分输送至汽油调和工序消除了将传统的重加氢裂化石脑油馏分直接在汽油调和设备与芳烃生产之间进行分配这样的昂贵选择。相反，所述汽油调和组分生产系统默认将富芳烃馏分输送至芳烃生产系统。这减少了输送到汽油调和工序的芳烃的量，并提高了汽油燃料产品的环境质量。这还增加了苯和对二甲苯的产出体积，增加了所引入的石脑油的下游链的价值。

附图简要说明

结合下面详细描述的优选的实施方案、所附的权利要求书、以及附图，可以更好地理解本发明的这些和其它特征、方面、以及优点，其中：

图1示出了汽油调和组分生产系统的一个实施方案的一般工艺流程图。

优选实施方式详述

说明书(其包括发明概述、附图简要说明和优选实施方式详述)、以及所附的权利要求书涉及本发明的具体特征(包括工艺或方法步骤)。本领域技术人员能够理解，本发明包括说明书中描述的具体特征的所有可能的组合和应用。本领域技术人员能够理解，本发明并不局限于或受限于说明书中给出的实施方案的描述。本发明的主题仅受本说明书和所附权利要求书的精神的限制。

本领域技术人员也理解，用来描述具体实施方案的技术并不限制本发明的范围或广度。在解释说明书和所附的权利要求书时，所有的术语应该解释为与各术语上下文一致的最为宽泛的所有可能的方式。除非另有限定，否则在本说明书和所附权利要求书中使用的所有的技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员的通常理解相同的含义。“链烷烃”的意思是直链和支链烷烃，而“环烷烃”是指环状烷烃和多环烷烃。

除非在上下文中明确指出，否则在本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”、“该”以及未指明数量的形式包括复数涵义。动词“包含”及其变化形式应该解释为所指的要素、组分或步骤并非为排他性的。所指的要素、组分或步骤可以与其它没有明确指出的要素、组分或步骤一起存在、使用或组合。动词“连接”及其变化形式的意思是完成所需的任何类型的连接，包括电的、机械的或流体的连接，从而由两个以上先前未连接的对象形成一个单一的对象。如果第一装置连接到第二装置，那么该连接可以直接发生或通过常见的连接器而实现。“能够有效的”及其各种变化形式的意思是适合于发挥其正常功能，并能够用于其预期应用。

空间术语描述某一对象或一组对象相对于另一对象或另一组对象的相对位置。空间关系沿垂直轴和水平轴应用。除非另有说明，否则包括“上游”和“下游”及其他类似术语的方位词或关系词是为了描述方便而不是限制性的。

当说明书或所附权利要求书中提供数值范围时，应当理解，该区间包括上限和下限、以及在上限和下限之间的每个中间值。本发明涵盖并界定从所述区间中排除任何特定部分所得的较小的范围。“基本上不含”的意思是小于所指定的测量单位的1％。“显著”的意思是等于或大于所指定的测量单位的10％。“可检出量”的意思是所指定的测量单位的0.01％。

在说明书和所附权利要求中提及的方法包括两个以上规定的步骤时，该规定的步骤可以以任何顺序或同时进行，除非上下文中排除了这种可能性。

图1

图1示出了汽油调和组分生产系统的一个实施方案的一般工艺流程图。图1以及对该图所作的说明有助于更好地理解汽油调和组分生产系统、使用方法、子系统以及产品组成。图1并不限制或限定本发明的范围。为了便于说明，图1为简图。

汽油调和组分生产系统100使用两种形式的石脑油——直馏石脑油和稳定化的加氢裂化石脑油——来形成精制的芳烃产品和汽油调和物。生产系统100通过直馏石脑油线102从工艺100外部的原油蒸馏装置引入直馏石脑油。生产系统100通过加氢裂化石脑油线104从该工艺外部的加氢裂化装置引入稳定化的加氢裂化石脑油。生产系统100还使用来自于外源的正丁烷和甲基叔丁基醚(MTBE)以进行汽油调和。生产系统100通过正丁烷线106引入正丁烷，并通过MTBE线108引入MTBE。

汽油调和组分生产系统100可生产若干有用的产品。生产系统100通过苯产品线110传输精制苯产品。生产系统100还通过对二甲苯产品线112传输精制对二甲苯产品。生产系统100还能够有效地生产两类汽油产品。生产系统100通过普通汽油线114传输普通(91RON)汽油，并通过优质汽油线116传输优质(95RON)汽油。

生产系统100的一部分接收和生成较少的含有轻质烃和含氢的流体，例如，纯化的氢气、富氢气体、酸废气、燃气和LPG，其为形成中间物、汽油和精制芳烃的整个过程的一部分。

汽油调和组分生产系统100使用加氢裂化石脑油线104将稳定化的加氢裂化石脑油引入轻加氢裂化石脑油分离器120。轻加氢裂化石脑油分离器120能够有效地从所引入的稳定化的加氢裂化石脑油形成轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚。所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚包含所述稳定化的加氢裂化石脑油的大部分。

轻加氢裂化石脑油分离器油脚线124将轻加氢裂化石脑油分离器120连接到中加氢裂化石脑油分离器130。生产系统100将轻加氢裂化石脑油分离器油脚通过轻加氢裂化石脑油分离器油脚线124输送到中加氢裂化石脑油分离器130。中加氢裂化石脑油分离器130能够有效地从所引入的轻加氢裂化石脑油分离器油脚形成中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。中加氢裂化石脑油可用于石油调和操作而无需额外处理。生产系统100通过中加氢裂化石脑油线134从所述中加氢裂化石脑油分离器130输出中加氢裂化石脑油。

汽油调和组分生产系统100将直馏石脑油导入石脑油加氢处理装置140(NHT)。轻加氢裂化石脑油线122将轻加氢裂化石脑油分离器120连接到NHT140。生产系统100将轻加氢裂化石脑油通过轻加氢裂化石脑油线122输送到NHT140。中加氢裂化石脑油分离器油脚线132将中加氢裂化石脑油分离器130连接到NHT140。生产系统100将重加氢裂化石脑油通过中加氢裂化石脑油分离器油脚线132输送到NHT140。NHT140还接收来自于外源(未示出)的氢进料。

NHT140能够有效地对所引入的石脑油进料进行加氢处理，以使轻加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油中存在的所有烯烃达到饱和，并对直馏石脑油中的杂有机物(heterorganics)进行脱硫、脱氮、脱氧。所形成的加氢处理过的石脑油相对地不含杂有机物，因此被认为是“脱臭的”。

生产系统100通过酸废气线142由NHT140排出含有硫化氢和氨的酸废气。NHT140还能够有效地将加氢处理过的石脑油分离为“轻”加氢处理石脑油和“重”加氢处理石脑油。生产系统100通过异构化进料线144从NHT140输送脱臭的轻加氢处理石脑油，并通过重整装置进料线146输送脱臭的重加氢处理石脑油，其含有所述加氢处理过的石脑油的大部分。

异构化进料线144将NHT140连接到异构化装置150。生产系统100将所述脱臭的轻加氢处理石脑油输送到异构化装置150。生产系统100还将芳烃联合装置170产出的轻残油液通过芳烃残油液线152输送到异构化装置150。异构化装置150还接收来自于外源(未示出)的氢进料。异构化装置150能够有效地通过异构化将正链烷烃转化为异链烷烃，并通过单芳烃加氢将芳烃转化为环烷烃，从而形成异构化产物。所述异构化产物可用于进行汽油调和而无需额外处理。生产系统100通过废气线154从异构化装置150排出含有未使用的氢气和脱烷基化气体的废气。生产系统100通过异构化产物进料线156从异构化装置150输送所述异构化产物。

重整装置进料线146将NHT140连接到连续催化重整装置160(CCR)。生产系统100将脱臭的重加氢处理石脑油输送到CCR160。CCR160能够有效地将所述脱臭的重加氢处理石脑油中的芳烃、链烷烃和环烷烃通过催化驱动型反应的组合转化为含有芳烃、烷基芳烃、环烷烃和异链烷烃的重整油。该反应包括：环烷烃的脱氢，链烷烃向异链烷烃的异构化，环烷烃的氢化开环作用，去甲烷化(demethanantion)和加氢裂化。CCR160还能够有效地将任何重质的杂有机化合物降解为链烷烃和酸气。生产系统100通过富氢气体线162、燃料气体线164和LPG线166从CCR160排出几种比戊烷轻的塔顶馏出产品。生产系统100通过芳烃系统进料线168输送由CCR160产出的重整油。

芳烃系统进料线168将CCR160连接到芳烃联合装置170。生产系统100将重整油输送到芳烃联合装置170。芳烃联合装置170能够有效地将所述重整油分离为轻质重整油和重质重整油。芳烃联合装置170还能够有效地将重质重整油中的C8烷基芳烃优先转化为对二甲苯，从而形成精制的对二甲苯产品。生产系统100通过对二甲苯产品线112从芳烃联合装置170排出所述对二甲苯产品。芳烃联合装置170还能够有效地将所述重整油的一部分转化为精制苯产品。生产系统100通过苯产品线110从芳烃联合装置170排出所述苯产品。

芳烃联合装置170还由所引入的重整油形成重C9+烷基芳烃和链烷烃馏分，“介于之间”的C7s链烷烃、芳烃和环烷烃馏分，以及较轻的链烷烃和环烷烃残油液(其可用于异构化)。所述C7s馏分和所述C9+馏分均可用于进行汽油调和而无需额外处理。生产系统100通过C7进料线174输送由芳烃联合装置170产出的所述C7s馏分。生产系统100通过C9+进料线172输送由芳烃联合装置170产出的所述C9+馏分。生产系统100通过芳烃残油液线152输送由芳烃联合装置170产出的所述轻残油液。

将可用于汽油调和的数种外部流体通过汽油调和设备180引入汽油调和组分生产系统100。通过正丁烷线106将正丁烷引入汽油调和设备180。通过MTBE线108将MTBE引入汽油调和设备180。

生产系统100将数种有用的调和组分输送到汽油调和设备180以生产汽油产品。生产系统100通过异构化产物进料线156输送异构化产物，通过C9+进料线172输送含有烷基芳烃和链烷烃的C9+s馏分，通过C7进料线174输送含有链烷烃、芳烃和环烷烃的C7s馏分，以及通过中加氢裂化石脑油线134从中加氢裂化石脑油分离器130输送中加氢裂化石脑油。汽油调和设备180能够有效地利用所述异构化产物、所述C9+馏分、所述C7s馏分、所述中加氢裂化石脑油、所述正丁烷和所述MTBE生产出普通(91RON)汽油产品和优质(95RON)汽油产品。生产系统100通过普通汽油线114从汽油调和设备180排出普通(91RON)汽油产品。生产系统100通过优质汽油线116从汽油调和设备180排出优质(95RON)汽油产品。

辅助设备

实施方案包括许多附加的标准部件或设备，其使得所述的装置、过程、方法和系统能够有效地操作。本领域技术人员知道的这些标准设备的例子包括热交换器、泵、鼓风机、再沸器、蒸汽发生器、冷凝物处理、膜、单级和多级压缩机、分离和分馏设备、阀门、开关、控制器、以及压力传感装置、温度传感装置、液位传感装置和流量传感装置。

过程或方法的部分或全部步骤的操作、控制和性能可以通过人机交互，预编程的计算机控制系统和响应系统，或它们的组合来进行。

汽油调和组分生产系统的使用方法

汽油调和组分生产系统包括两个石脑油分离器，这两个石脑油分离器能够有效地组合以从引入的稳定化的加氢裂化石脑油形成三种加氢裂化石脑油中间材料。所述中间馏分材料在用作汽油调和组分之前不需要额外的加工或处理。

所述稳定化的加氢裂化石脑油包括碳数在4和9之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述稳定化的加氢裂化石脑油以重量计包含：显著量的C5、C6、C8和C9的链烷烃及C8和C9的环烷烃中的每一种；一定量的C7的链烷烃及C6和C7的环烷烃及C8的芳烃中的每一种；并且基本上不含C4的链烷烃、C5的环烷烃及C6、C7和C9的芳烃中的每一种。所述稳定化的加氢裂化石脑油不含大于可检出量的杂有机化合物、氢气、氨或硫化氢。所述稳定化的加氢裂化石脑油包含：约50重量％至约80重量％范围内的链烷烃，约20重量％至约40重量％范围内的环烷烃，约1重量％至约5重量％范围内的芳烃。所述稳定化的加氢裂化石脑油以重量计基本上不含烯烃。所述稳定化的加氢裂化石脑油预计的API在约65至约75的范围内。

该方法的一个实施方案包括将稳定化的加氢裂化石脑油引入汽油组分生产系统，该稳定化的加氢裂化石脑油含有：相对于所述稳定化的加氢裂化石脑油的重量，含量在约5重量％至约15重量％范围内的C5链烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C6链烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C7链烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C8链烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C9链烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C7环烷烃、约5重量％至约15重量％范围内的C8环烷烃、以及约5重量％至约15重量％范围内的C9环烷烃。

所述轻加氢裂化石脑油分离器从所引入的稳定化的加氢裂化石脑油形成轻加氢裂化石脑油，其包含碳数在4和6之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述轻加氢裂化石脑油以重量计包含：显著量的C5和C6的链烷烃中的每一种，一定量的C4的链烷烃和C5的环烷烃中的每一种，并且以重量计基本上不含C6的芳烃和环烷烃中的每一种。形成的轻加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的约10重量％至约20重量％的范围内，在输送到NHT的石脑油总重量的约0.1至约5％的范围内。所述轻加氢裂化石脑油可用于被异构化成汽油调和组分。

该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得形成的轻加氢裂化石脑油含有：相对于所述轻加氢裂化石脑油的重量，含量在约75重量％至约85重量％范围内的C5链烷烃，以及在约5重量％至约15重量％范围内的C6链烷烃。

所述中加氢裂化石脑油分离器从余下的那些所引入的加氢裂化石脑油形成重加氢裂化石脑油。所述重加氢裂化石脑油包含碳数在7和9之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述重加氢裂化石脑油以重量计包含：显著量的C8和C9的链烷烃及C8和C9的环烷烃中的每一种，一定量的C7的环烷烃及C8和C9的芳烃中的每一种，并且基本上不含C7的链烷烃和芳烃中的每一种。形成的重加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的约45重量％至约55重量％的范围内，在由中加氢裂化石脑油分离器处理的轻加氢裂化石脑油分离器油脚的约55重量％至约65重量％的范围内，在输送到NHT的石脑油总重量的约5重量％至约15重量％的范围内。所述重加氢裂化石脑油在重整后可用于芳烃生产。

该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得形成的重加氢裂化石脑油含有：相对于所述重加氢裂化石脑油的重量，含量在约15重量％至约25重量％范围内的C8链烷烃、在约15重量％至约25重量％范围内的C9链烷烃、在约20重量％至约30重量％范围内的C8环烷烃、在约20重量％至约30重量％范围内的C9环烷烃。

该方法的一个实施方案包括这样的步骤：操作所述汽油组分生产系统，使得轻加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油在作为原料输送到NHT之前合并形成掺合的加氢裂化石脑油。所述掺合的加氢裂化石脑油包括碳数在4和9之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述掺合的加氢裂化石脑油包含：显著量的C5、C8和C9的链烷烃及C8和C9的环烷烃中的每一种；一定量的C4、C6和C7的链烷烃及C6的环烷烃及C8和C9的芳烃中的每一种；并且基本上不含C7的链烷烃、C5和C6的环烷烃及C6和C7的芳烃中的每一种。

实质上，所述掺合的加氢裂化石脑油不含显著量的C6和C7组分，所述C6和C7组分作为中加氢裂化石脑油的一部分被该系统送往汽油调和工序。该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得所述掺合的加氢裂化石脑油含有：相对于所述掺合的加氢裂化石脑油的重量，含量在约15重量％至约25重量％范围内的C5链烷烃、在约10重量％至约20重量％范围内的C8链烷烃、在约10重量％至约20重量％范围内的C9链烷烃、在约15重量％至约25重量％范围内的C8环烷烃、以及在约15重量％至约25重量％范围内的C9环烷烃。形成的掺合的加氢裂化石脑油的量在输送并引入到NHT的石脑油总重量的约10重量％至约20％的范围内。

所述中加氢裂化石脑油分离器还由剩余的那些所引入的加氢裂化石脑油形成中加氢裂化石脑油。所述中加氢裂化石脑油包括碳数在5和8之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述中加氢裂化石脑油以重量计包含：显著量的C6和C7的链烷烃及C6和C7的环烷烃中的每一种，一定量的C8的链烷烃及C6和C7的芳烃中的每一种，基本上不含C5的链烷烃及C5和C8的环烷烃中的每一种，并且不含超过可检出量的C8的芳烃。形成的中加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的约25重量％至约45重量％的范围内，在中加氢裂化石脑油分离器处理的轻加氢裂化石脑油分离器油脚的约35重量％至约45重量％的范围内。所述中加氢裂化石脑油可用于汽油生产而无需额外处理。

该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得形成的中加氢裂化石脑油含有：相对于所述中加氢裂化石脑油的重量，含量在约20重量％至约30重量％范围内的C6链烷烃、在约15重量％至约25重量％范围内的C6环烷烃、在约25重量％至约35重量％范围内的C7链烷烃、在约20重量％至约30重量％范围内的C7环烷烃。

NHT形成用于所述异构化装置中的脱臭的轻加氢处理石脑油。所述脱臭的轻加氢处理石脑油包括碳数在4和7之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述脱臭的轻加氢处理石脑油以重量计含有：显著量的C5和C6的链烷烃中的每一种，一定量的C4的链烷烃及C5和C6的环烷烃中的每一种，基本上不含C6的芳烃及C7的链烷烃中的每一种，并且不含超过可检出量的C7的芳烃或环烷烃。所形成的脱臭的轻加氢处理石脑油的量在输送并引入到NHT的石脑油总重量的约20重量％至约25重量％的范围内。

该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得形成的脱臭的轻加氢处理石脑油含有：相对于所述脱臭的轻加氢处理石脑油的重量，含量在约45重量％至约55重量％范围内的C5链烷烃和在约35重量％至约45重量％范围内的C6链烷烃。

NHT还形成用于所述CCR装置中的脱臭的重加氢处理石脑油。所述脱臭的重加氢处理石脑油包括碳数在6和11之间的链烷烃、芳烃和环烷烃。所述脱臭的重加氢处理石脑油以重量计含有：显著量的C7-9的链烷烃中的每一种；一定量的C6和C10的链烷烃及C6-9的环烷烃以及C7-9的芳烃中的每一种；基本上不含C11的链烷烃及C10的环烷烃以及C6和C10的芳烃中的每一种；并且不含超过可检出量的C11的环烷烃或芳烃。形成的脱臭的重加氢处理石脑油的量在输送并引入到NHT的石脑油总重量的约75重量％至约80重量％的范围内。

该方法的一个实施方案包括操作所述汽油组分生产系统，使得形成的脱臭的重加氢处理石脑油含有：相对于所述脱臭的重加氢处理石脑油的重量，含量在约10重量％至约20重量％范围内的C7链烷烃、在约15重量％至约25重量％范围内的C8链烷烃、在约10重量％至约20重量％范围内的C9链烷烃以及在约5重量％至约15重量％范围内的C8环烷烃。

汽油调和组分

汽油调和组分生产系统生产：中加氢裂化石脑油；含有轻异链烷烃和环烷烃的异构化产物；含有烷基芳烃、环烷烃和链烷烃的C7s馏分；以及含有烷基芳烃和链烷烃的C9+馏分。所述中加氢裂化石脑油、异构化产物、所述C7s馏分和所述C9+馏分均是汽油调和组分且无需任何额外的处理。

系统产品

所述汽油调和组分生产系统还生产用于该生产系统之外的化工原料级的苯和对二甲苯。

所述汽油组分生产系统用汽油调和组分和适当部分的引入其中的正丁烷和MTBE生产汽油产品。包括所述中加氢裂化石脑油作为组分的汽油燃料组合物的RON(研究法辛烷值)在约91(普通)至约95(优质)的范围内。

实施例

具体实施方案的例子有助于更好地理解所述汽油调和组分生产系统及其使用方法。这些实施例不应限制或限定本发明的范围。

实施例1是使用如图1所示且如上文所述能够有效地操作的汽油调和组分生产系统进行的直馏石脑油和加氢裂化石脑油的工艺试验。实施例1通过相连的轻加氢裂化石脑油分离器和中加氢裂化石脑油分离器形成三种类型的为中间产物的加氢裂化石脑油——轻加氢裂化石脑油、中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。

比较例1是使用可比的汽油调和组分生产系统进行的直馏石脑油和加氢裂化石脑油的工艺试验，该汽油调和组分生产系统具有与用于进行实施例1的生产系统类似的NHT、异构化、CCR和芳烃联合装置构造。比较例1和实施例1的系统在构造和操作上的不同在于：对于比较例1，所述加氢裂化石脑油被分离为轻加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油。本领域技术人员知道这是处理加氢裂化石脑油形成汽油调和组分的传统构造。比较例1的系统将一部分重加氢裂化石脑油引入汽油调和工序；剩余物则导向NHT。比较例1的系统将所有的轻加氢裂化石脑油均导向NHT。比较例1和实施例1的系统之间没有其他的差别。

术语“可比的”意味着类似或相似。为了在“相似”或类似的操作基础上比较实施例1的工艺和比较例1的工艺的结果，引入实施例1的系统的直馏石脑油进料相对于组成相同的供入对比例1的系统的进料而言的质量流率差异在后者的1％以内。同时，引入实施例1的系统的加氢裂化石脑油进料相对于组成相同的供入对比例1的系统的进料而言的质量流率差异在后者的1％以内。考虑到中间产物流的组成和体积的差异，让这两种工艺的所有其它操作方面如容许的那样为可比的，这样就实现了稳态操作并且可以在这两个不同的系统之间进行公平合理的操作性能比较。

引入的加氢裂化石脑油进料是源于加氢裂化装置的掺合液流，其中柴油闪点设为60℃。

对于所述可比的工艺试验，将汽油生产规格设为“严格级”(severized)。异构化装置以“一次通过”的异构化过程进行操作。将在芳烃联合装置中的C8异构化设为XYMAX异构化(Exxon Mobil公司；位于美国Texas州Irving市)。设置石脑油加氢处理装置分离器分馏点，使得以“60％的苯前体”的条件分离加氢处理石脑油。在线性调和的基础上确定生产的优质汽油相对普通汽油的量。

表1-4示出了使用针对比较例1和实施例1描述的系统构造进行的可比性石脑油工艺试验的分析。表1示出了高速的进料速度、主要工艺设备的单位吞吐量和系统产品流率。表2示出了关于石脑油进料的信息，尤其是加氢处理前加氢裂化石脑油的分配情况。表3示出了基于进料输入量计算的百分比流体输出量。表4示出了比较例1和实施例1的工艺试验生产的产物的种类和总产物之间的比较。

表1-4示出了几种测量单位。“KTA”是千吨每年。“BPSD”是桶每生产日。“Kg/h”是千克每小时。“T/h”是吨每小时。“RON”是研究法辛烷值，其为本领域技术人员可确定和理解的值。“MBD”是千桶每日。

表1：对比试验的比较例1和实施例1的所有进料、单位生产吞吐量和系统产品

表1示出了实施例1的芳烃联合装置相对于比较例1而言生产价值显著升高。表1还示出了将实施例1和比较例1相比，由汽油调和设备得到的总汽油产值和轻加氢处理石脑油的输出量整体下降，而对二甲苯的产值显著增加，并且苯的产值适度增加。

实施例1没有输出经加氢处理的轻石脑油。构成比较例1中的输出物料的那些较轻物料——较轻的C5/6环烷烃和C6/7链烷烃——的全部体积在实施例1中以中加氢裂化石脑油的方式送往汽油调合池。

表2：比较例1和实施例1中分给NHT和汽油调和装置的直馏石脑油和加氢裂化石脑油

表2示出了在实施例1的系统中将中加氢裂化石脑油输送到汽油调和设备。比较例1的系统将轻加氢裂化石脑油和一部分重加氢裂化石脑油引导到NHT。

表3：比较例1和实施例1中基于生产设备输入量计算的所有产品流的体积百分比

表3示出了在比较例1和实施例1之间，通过加氢裂化石脑油的分配调节，总的流体体积没有显著改变。值得注意的是，相对于比较例1，在实施例1中，以芳烃联合装置进料量的百分比计，苯产量下降，但是同时，对二甲苯产品和送往汽油调和设备的C9+馏分均增加。

表4：比较例1和实施例1的总产量对比

将作为产物流的一部分的苯相对于表4中所示的产量计算的体积百分比进行对比，显然可见，表3中涉及实施例1的芳烃联合装置的百分比所基于的输入物流的体积要远大于涉及比较例1的芳烃联合装置的百分比所基于的输入物流的体积。实施例1的工艺通过将引入的加氢裂化石脑油的重质部分完全转移而不是将其体积加以分配，从而显著地提高了芳烃生产量。

表4示出了基于体积而言的汽油生产总量的降低被苯和对二甲苯产量的明显增长所抵消，使得实施例1每天比比较例1多制造更多桶(若干MBD)的产品。然而，基于桶与桶之间经济上的对比，一桶苯和对二甲苯在商业上比一桶发动机燃料的价值更高。苯和对二甲苯具有全球性的商品市场，这大大增加了其价值，而汽油往往是区域性的。

Claims (11)

1.一种使用石脑油生产汽油调和组分同时使芳烃产量最大化的方法，该方法包括以下步骤：

将稳定化的加氢裂化石脑油引入汽油调和组分生产系统的轻加氢裂化石脑油分离器；

将直馏石脑油引入所述汽油调和组分生产系统的石脑油加氢处理装置NHT；

操作所述汽油调和组分生产系统，使得：

所述轻加氢裂化石脑油分离器由所述稳定化的加氢裂化石脑油形成轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚，

所述轻加氢裂化石脑油进入所述NHT，并且所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚进入中加氢裂化石脑油分离器，

所述中加氢裂化石脑油分离器由所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚形成中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油，其中所述中加氢裂化石脑油产品能用于进行汽油调和而无需额外处理，

所述重加氢裂化石脑油进入所述NHT，以及

由所述引入的直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油形成异构化产物、苯产品、对二甲苯产品、C7馏分和C9+馏分，其中所述异构化产物、所述C7馏分、以及所述C9+馏分能用于进行汽油调和而无需额外处理，

其中，所述汽油调和组分生产系统包括：

所述轻加氢裂化石脑油分离器，其能够有效地由接收的所述稳定化的加氢裂化石脑油生产出轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚；

所述中加氢裂化石脑油分离器，其连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地由接收的所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚生产出中加氢裂化石脑油产品和重加氢裂化石脑油；

所述石脑油加氢处理装置NHT，其连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器和所述中加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地由接收的所述直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油生产出脱臭的轻加氢处理石脑油和脱臭的重加氢处理石脑油；

异构化装置，其连接到所述NHT和芳烃联合装置，并且能够有效地由接收的所述脱臭的轻加氢处理石脑油和残油液生产出异构化产物；

连续催化重整装置CCR，其连接到所述NHT，并且能够有效地由接收的所述脱臭的重加氢处理石脑油生产出重整油；以及

所述芳烃联合装置，其连接到所述CCR，并且能够有效地由接收的所述重整油生产出精制苯产品、精制对二甲苯产品、C7馏分、C9+馏分和所述残油液。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所引入的稳定化的加氢裂化石脑油以所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的重量计包含：5重量％至15重量％范围内的C6链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C8链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C9链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C8环烷烃、以及5重量％至15重量％范围内的C9环烷烃，不含C4的链烷烃和C6、C7和C9的芳烃中的每一种，并且不含杂有机化合物、氢气、甲烷、乙烷、丙烷、氨或硫化氢。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽油调和组分生产系统操作所述轻加氢裂化石脑油分离器，使得生成的轻加氢裂化石脑油以所述轻加氢裂化石脑油的重量计包含：含量在75重量％至85重量％范围内的C5链烷烃，以及在5重量％至15重量％范围内的C6链烷烃，不含C6的芳烃和环烷烃中的每一种，并且不含比C6重的芳烃、环烷烃或链烷烃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽油调和组分生产系统操作所述中加氢裂化石脑油分离器，使得生成的重加氢裂化石脑油以所述重加氢裂化石脑油的重量计包含：含量在15重量％至25重量％范围内的C8链烷烃、在15重量％至25重量％范围内的C9链烷烃、在20重量％至30重量％范围内的C8环烷烃、在20重量％至30重量％范围内的C9环烷烃，不含C7的链烷烃和芳烃中的每一种，并且不含比C7轻的芳烃、环烷烃或链烷烃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽油调和组分生产系统操作所述中加氢裂化石脑油分离器，使得生成的中加氢裂化石脑油包括碳数在5和8之间的链烷烃、芳烃和环烷烃，并且以所述中加氢裂化石脑油产品的重量计包含：C6的链烷烃的量在所述中加氢裂化石脑油产品的20重量％至30重量％的范围内，C6的环烷烃的量在所述中加氢裂化石脑油产品的15重量％至25重量％的范围内，C7的链烷烃的量在所述中加氢裂化石脑油产品的20重量％至30重量％的范围内，C7的环烷烃的量在所述中加氢裂化石脑油产品的20重量％至30重量％的范围内，不含C5的链烷烃及C5和C8的环烷烃中的每一种，并且不含C8的芳烃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽油调和组分生产系统操作所述轻加氢裂化石脑油分离器和所述中加氢裂化石脑油分离器，使得由所述轻加氢裂化石脑油分离器生产的轻加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的10重量％至20重量％的范围内，由所述中加氢裂化石脑油分离器生产的重加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的45重量％至55重量％的范围内，由所述中加氢裂化石脑油分离器生产的中加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的25重量％至45重量％的范围内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽油调和组分生产系统进一步操作，将所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油合并为掺合的加氢裂化石脑油、并将所述掺合的加氢裂化石脑油传输到所述NHT，使得所述掺合的加氢裂化石脑油包括碳数在4和9之间的链烷烃、芳烃和环烷烃，并且包含：相对于所述掺合的加氢裂化石脑油的重量，含量在15重量％至25重量％范围内的C5链烷烃、在10重量％至20重量％范围内的C8链烷烃、在10重量％至20重量％范围内的C9链烷烃、在15重量％至25重量％范围内的C8环烷烃、以及在15重量％至25重量％范围内的C9环烷烃，而且不含C5和C6的环烷烃、C6和C7的芳烃及C7的链烷烃中的每一种。

8.一种根据权利要求1所述的方法制造汽油燃料组合物的方法，所述制造方法包括以下步骤：

将稳定化的加氢裂化石脑油和直馏石脑油引入汽油调和组分生产系统；

操作所述汽油调和组分生产系统，以从所引入的稳定化的加氢裂化石脑油和直馏石脑油生产出中加氢裂化石脑油、异构化产物、C7馏分、以及C9+馏分；

将正丁烷和甲基叔丁基醚引入所述汽油调和组分生产系统；以及

将根据权利要求1所述的方法获得的所述中加氢裂化石脑油、所述异构化产物、所述C7馏分、所述C9+馏分、所述正丁烷和所述甲基叔丁基醚混合以形成所述汽油燃料组合物；

其中所述汽油燃料组合物的研究法辛烷值在91至95的范围内，以及

其中所述中加氢裂化石脑油包括碳数在5和8之间的链烷烃、芳烃和环烷烃，并且以所述中加氢裂化石脑油产品的重量计包含：20重量％至30重量％范围内的C6链烷烃，15重量％至25重量％范围内的C6环烷烃，20重量％至30重量％范围内的C7链烷烃，以及20重量％至30重量％范围内的C7环烷烃，不含C5的链烷烃及C5和C8的环烷烃中的每一种，并且不含大于C8的芳烃；

其中，所述汽油调和组分生产系统包括轻加氢裂化石脑油分离器，所述轻石脑油分离器能够有效地接收稳定化的加氢裂化石脑油，并从该稳定化的加氢裂化石脑油生产轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚，该生产系统包括中加氢裂化石脑油分离器，所述中加氢裂化石脑油分离器连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地接收轻加氢裂化石脑油分离器油脚，同样，其能够有效地从所引入的轻加氢裂化石脑油分离器油脚生产出中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油，该生产系统包括石脑油加氢处理装置NHT，所述NHT连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器和所述中加氢裂化石脑油分离器，所述NHT能够有效地接收直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油，所述NHT从所引入的石脑油生产出脱臭的轻加氢处理石脑油和脱臭的重加氢处理石脑油，该生产系统包括异构化装置，所述异构化装置连接到所述NHT和芳烃联合装置，所述异构化装置从所接收的脱臭的轻加氢处理石脑油和残油液生产出异构化产物，该生产系统包括连续催化重整装置CCR，所述CCR连接到所述石脑油加氢处理装置，并且能够有效地从所接收的脱臭的重加氢处理石脑油生产出重整油，该生产系统包括芳烃联合装置，所述芳烃联合装置连接到所述CCR，并且能够有效地生产精制苯产品、精制对二甲苯产品、C7馏分产品、C9+馏分产品和残油液，所述中加氢裂化石脑油、所述异构化产物、所述C7馏分、以及所述C9+馏分产品可用作汽油调和组分而无需额外处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所引入的稳定化的加氢裂化石脑油以所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的重量计包含：5重量％至15重量％范围内的C6链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C8链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C9链烷烃、5重量％至15重量％范围内的C8环烷烃、以及5重量％至15重量％范围内的C9环烷烃，不含C4的链烷烃及C6、C7和C9的芳烃中的每一种，并且不含杂有机化合物、氢气、甲烷、乙烷、丙烷、氨或硫化氢。

10.根据权利要求8所述的方法，其中生成的所述中加氢裂化石脑油的量在所引入的稳定化的加氢裂化石脑油的25重量％至45重量％的范围内。

11.一种能用于从石脑油生产芳烃和汽油调和组分的汽油调和组分生产系统，该生产系统包括：

轻加氢裂化石脑油分离器，其能够有效地接收稳定化的加氢裂化石脑油并生产出轻加氢裂化石脑油和轻加氢裂化石脑油分离器油脚；

中加氢裂化石脑油分离器，其流体连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地接收所述轻加氢裂化石脑油分离器油脚并生产出中加氢裂化石脑油和重加氢裂化石脑油；

石脑油加氢处理装置NHT，其流体连接到所述轻加氢裂化石脑油分离器和所述中加氢裂化石脑油分离器，并且能够有效地接收直馏石脑油、所述轻加氢裂化石脑油和所述重加氢裂化石脑油并生产出脱臭的轻加氢处理石脑油和脱臭的重加氢处理石脑油；

异构化装置，其流体连接到所述NHT和芳烃联合装置，并且能够有效地接收所述脱臭的轻加氢处理石脑油和残油液并生产出异构化产物；

连续催化重整装置CCR，其流体连接到所述石脑油加氢处理装置，并且能够有效地接收所述脱臭的重加氢处理石脑油并生产出重整油；以及

所述芳烃联合装置，其流体连接到所述CCR，并且能够有效地接收所述重整油并生产出精制苯产品、精制对二甲苯产品、C7馏分、C9+馏分和残油液；

其中所述中加氢裂化石脑油、所述异构化产物、所述C7馏分、以及所述C9+馏分能用作汽油调和组分而无需额外处理。