CN104317210B - 一种打包带生产智能控制的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打包带生产智能控制的方法，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：发送控制信号控制执行设备进行工作；获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；通过上述方法能够集中对执行设备进行控制、检测，以提高产品质量稳定性。

Description

一种打包带生产智能控制的方法及系统

技术领域

本发明涉及电子通讯技术领域，特别是涉及一种打包带生产智能控制的方法及系统。

背景技术

随着社会经济的不断发展，近年来，在各个领域中工厂的设备越来越多，机械化程度越来越高；依靠人力生产所占的比例越来越小，体力劳动的强度更是大幅度减少，解放了人们的双手。

但是由于工厂的发展，各种执行设备越来越多，生产线也越来越大，这样会造成每个执行设备都需要其进行监控，防止出现故障，其中，所述执行设备为生产线上执行生产动作的设备；这样必然会出现对人员的需求量增多，且人员的劳动会变得繁琐且复杂；不仅如此，又因为每个执行设备的功能、作用都不尽一致，必然在执行设备基数大的情况下会出现执行设备故障率高，故障排除困难，人员劳动强度大，最重要的是产品质量没办法稳定。

例如在打包带的生产中，由于打包带生产线的各执行设备分体独立控制，控制按钮分散在各单台执行设备上，目前全部采用继电器控制，其安装、调试、维护、检修的劳动强度大，故障率高，且没有自诊断系统，故障排除困难；其次，现有的打包带生产中还是靠人工检测，智能化程度低，例如在打包带生产中是利用人工来检测打包带的宽度和厚度值，以及压花机的张力大小决定辊轮的间隙大小，间隙大小的调节也是依靠操作人员的熟练程度，人为经验操作，误差大，压花品质不稳定。

因此，如何解决集中对执行设备进行控制、检测，以提高产品质量稳定性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种打包带生产智能控制的方法，该方法能够实现对打包带生产设备智能控制；本发明的另一目的是提供一种打包带生产智能控制的系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种打包带生产智能控制的方法，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：

发送控制信号控制执行设备进行工作；

获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；

获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；

当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为温度传感器时，所述执行设备包括加热元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述温度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整加热元件的加热温度，使温度传感器的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为张力传感器时，所述执行设备包括张力元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述张力传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整张力元件的张力，使张力传感器的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为速度传感器时，所述执行设备包括速度元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述速度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整速度元件的速度，使速度元件的速度达到预定数值。

其中，当所述传感设备为尺寸感应器时，所述执行设备包括尺寸元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述尺寸感应器检测到的数值与预定数值不一致时，发送调整信号调整尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数值。

其中，所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

设置各个预定数据之间的比例关系；

当存在所述传感设备检测到的数值与预定数值不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数值。

其中，所述智能控制的方法还包括：设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据。

本发明所提供一种打包带生产智能控制的系统，该系统包括：控制设备，执行设备，传感设备，其中，

控制设备，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；

执行设备，用于接收控制设备的控制信号进行工作，接收控制设备的调整信号进行调整；

传感设备，用于采集执行设备的检测数据，并将所述检测数据发送给控制设备。

其中，所述控制设备包括：可编程逻辑控制器，对比校正器，其中，

可编程逻辑控制器，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，发送调整信号控制执行设备进行调整；

对比校正器，用于接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，将所述检测数据与其预定数据进行比较。

其中，所述控制设备还包括：控制面板，用于将各个执行设备的检测对象集成到控制面板上的屏幕上进行操作监控，设置不同工艺参数。

基于上述技术方案，本发明公开了一种打包带生产智能控制的方法及系统，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：发送控制信号控制执行设备进行工作；获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；由于各个执行设备都与控制设备相连，通过控制设备来对执行设备的工作进行控制，又通过传感设备来对执行设备进行实时监控，得到检测数据，在控制设备中将检测数据与预定数据进行比较，来对生产过程实施监控，实现对产品质量的控制，本发明通过控制设备达到对打包带生产线的集中控制；因此通过上述装置能够集中对执行设备进行控制、检测，以提高产品质量稳定性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的打包带生产智能控制的方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的打包带生产智能控制的方法中联动调整的流程图；

图3为本发明实施例提供的打包带生产智能控制的系统的结构框图；

图4为本发明实施例提供的控制设备的结构框图；

图5为本发明实施例提供的另一控制设备的结构框图；

图6为本发明实施例提供的执行设备的结构框图；

图7为本发明实施例提供的传感设备的结构框图；

图8为本发明实施例提供的另一打包带生产智能控制的系统的结构框图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种打包带生产智能控制的方法，该方法能够实现对打包带生产设备智能控制；本发明的另一目的是提供一种打包带生产智能控制的系统。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的打包带生产智能控制的方法的流程图；应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法可以包括：

步骤s100、发送控制信号控制执行设备进行工作；

其中，这里的各个执行设备都通过总线连接的方式与控制设备连接，通过这样的连接使得各个执行设备与控制设备之间实现信息交换；控制设备可以发送控制信号去控制执行设备的工作，例如将各个执行设备在一整个打包带生产流程中需要在那段时间干什么，工作参数为多少，技术人员都可以将这个工作流程都写入控制设备中，控制设备通过技术人员输入的工作流程，按照此流程对执行设备在整个打包带的生产过程中的工作进行控制；

打包带生产的生产工艺一般包括：挤出温度控制，冷却，拉伸，压花等主要步骤，因此对应的打包带生产中的执行设备一般为挤出机，冷却水箱，牵引设备，拉伸槽，卷绕等。可选的，本发明中控制设备控制的执行设备可以是，挤出主机，冷却水箱，第一牵引设备，拉伸烘箱，第二牵引设备，压花机组，定型烘箱，第三牵引设备，卷带机构。

步骤s110、获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；

其中，执行设备与传感设备相连，传感设备采集执行设备的检测数据，控制设备获取传感设备所采集的执行设备的检测数据，在本发明中传感设备采集执行设备的检测数据可以为，对于基础主机要对其温度及其速度进行监控，既可以在挤出主机的旁边设置温度传感器以及速度传感器，用于对挤出主机的温度的数值以及速度的数值进行检测；第一牵引设备、第二牵引设备、第三牵引设备需要设置速度传感器，用于检测第一牵引设备、第二牵引设备、第三牵引设备的工作速度；拉伸烘箱需要设置温度传感器以及速度传感器，用于拉伸烘箱的温度的数值以及速度的数值进行检测；压花机组需要设置张力传感器及速度传感器，用于压花机组的张力的数值以及速度的数值进行检测；定型烘箱、定型水箱、收卷机构都需要设置温度传感器以及速度传感器，用于对定型烘箱、定型水箱、收卷机构的温度的数值以及速度的数值进行检测；

由各个执行设备相对应的各个传感设备对其进行实时的检测，采集各个执行设备工作时检测对象的检测数据。

步骤s120、获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；

传感设备与控制设备相连，这里的相连可以是通信的相连，也可以是用线路连接；传感设备将所采集到的执行设备的检测数据发送给控制设备，控制设备接收检测数据，并获取与各个检测数据相对应的预定数据，例如检测数据时第一牵引设备的速度值，则控制设备获取第一牵引设备的速度预定数据的预定值；

在获取与所接收的检测数据相对应的预定数据后，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，看其是否一样，可选的，这里可以设置一个区间，只要所检测到的检测数据落在预定数据的区间内，就可以称作是检测数据与相对应的预定数据一样；否则称作不一样。这里要依据实际情况进行设置，因为在一个生产线上对各个执行设备的精确程度是要求不一样的，因此，在已经保证质量的基础上，对一些执行设备的精确程度可以灵活设置。

步骤s130、当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值。

其中，按照步骤s120中所述的那样，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，控制设备就发送调整信号给相应的执行设备，相应的执行设备根据调整信号进行调整自己的工作参数，直到相应的执行设备相对应的传感设备所检测到的检测数据达到预定数值，或者到达预定数值所在的一定的区间内，则调整完毕，之后执行设备按照控制设备的预先的控制流程进行工作；例如当第一牵引设备中速度传感器发送的速度值与控制设备中第一牵引设备中的预定速度值不一致时，控制设备发送调整信号，控制第一牵引设备的转速加快或者降低，使得其速度传感器检测到的速度值与预定的速度值一样，则完成了调整。

基于上述方法，本发明公开了一种打包带生产智能控制的方法，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：发送控制信号控制执行设备进行工作；获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；通过上述方法能够集中对执行设备进行控制、检测，以提高产品质量稳定性。

可选的，当所述传感设备为温度传感器时，所述执行设备包括加热元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述温度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整加热元件的加热温度，使温度传感器的检测数据达到预定数值。

其中，控制设备发送调整信号去控制加热元件的加热温度，例如可以为控制设备发送调整信号例如是挤出主机的温度控制停止工作或者提高加热强度，最终要使得与挤出主机相连的温度传感器的中的检测到的温度数值与控制设备中的预定的温度数值一样。

可选的，当所述传感设备为张力传感器时，所述执行设备包括张力元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述张力传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整张力元件的张力，使张力传感器的检测数据达到预定数值。

其中，控制设备发送调整信号去控制张力元件的张力，例如压花机组控制设备发送调整信号例如是控制压花机组的压力组件停止工作或者加大压力强度，最终要使得与压花机组和第三牵引设备分别相连的张力传感器的中的检测到的张力数值与控制设备中的预定的张力数值一样。

压花机张力传感器调节压花辊间隙大小，减小了人为因素影响，花纹更加均匀美观。

可选的，当所述传感设备为速度传感器时，所述执行设备包括速度元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述速度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整速度元件的速度，使速度元件的速度达到预定数值。

其中，控制设备发送调整信号去控制速度元件的速度，例如第一牵引设备，控制设备发送调整信号例如是控制第一牵引设备的速度元件停止工作或者加大转速，最终要使得与第一牵引设备相连的速度传感器的中的检测到的速度数值与控制设备中的预定的速度数值一样。

可选的，当所述传感设备为尺寸感应器时，所述执行设备包括尺寸元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述尺寸感应器检测到的数值与预定数值不一致时，发送调整信号调整尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数值。

其中，控制设备发送调整信号去控制尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数值，即所得到的尺寸符合规定，可以防止之前利用人工进行打包带尺寸的例如宽度和厚度值，出现质量不好的问题，可以使得产品的质量得到大幅度提高。

可选的，参照图2，图2给出了本发明实施例提供的打包带生产智能控制的方法中联动调整的流程图；该方法可以包括：

步骤s200、设置各个预定数据之间的比例关系；

其中，在一个打包带生产工艺流程中，各个执行设备之间是有着配合关系的，一个执行设备的工作参数的变化可能会导致其他的执行设备的工作效果，很大程度上存在着一定的关联关系即联动；

通过实际的生产经验的积累和研究，这里可以设置各个执行设备之间的比例关系，即相对应的各个预定数据之间的比例关系；例如压花机组和第三牵引设备设备之间会有一个比例关系这样才能使得，张力的大小合适，成产出来的花纹比较好看。

步骤s210、当存在所述传感设备检测到的数值与预定数值不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数值。

当存在所述传感设备检测到的数值与预定数值不一致时，即有一个执行设备的工作出现不正常，那么根据预先设定的比例关系，找到与这个执行设备有关的各个执行设备，并设置好他们之间的比例关系，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，例如按照各个比例调节各个相关的执行设备的工作强度、速率等工作参数，各个执行设备按照控制设备发送的调整信号进行调整，最终达到通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数值；使得整个打包带生产处于正常轨道。且设备的联动性调节，参数调节的时候，无需对每一个参数进行调节，只用对某个参数进行修正，其他关联数据联动修订；提供效率。

可选的，所述智能控制的方法还包括：设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据。

其中，进行不同规格的生产产品的参数进行设置，即在控制设备中记录和保存各个不同规格的生产流程中各个执行设备的工作参数的设置，以及相对应的各个预定数据的设定。可选的，还可以对所录入的流程以及工作参数进行修改。

对打包带每种产品的参数录入，实现记忆功能，使得之后的更换生产产品的操作变得简单化，不需要复杂的准备调试，因此，降低了生产的准备时间，提高生产效率。

本发明所提供的打包带生产智能控制的方法，可以通过上述方法进行打包带生产智能控制。

下面对本发明所提供的打包带生产智能控制的系统进行介绍，下文描述的打包带生产智能控制的系统与上文描述的打包带生产智能控制的方法可相互对应参照。

图3为本发明实施例提供的打包带生产智能控制的系统的结构框图；参照图3打包带生产智能控制的系统可以包括：

控制设备100，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；

其中，控制设备100与执行设备200相连，控制设备100发送控制信号或调整信号给执行设备200，对执行设备200的工作进行调节。

执行设备200，用于接收控制设备的控制信号进行工作，接收控制设备的调整信号进行调整；

执行设备200与传感设备相连。

传感设备300，用于采集执行设备的检测数据，并将所述检测数据发送给控制设备100。

传感设备300与控制设备100相连，将采集到的执行设备200的检测数据发送给控制设备100。

可选的，图4为本发明实施例提供的控制设备的结构框图；如图4所示，所述控制设备100可以包括：

可编程逻辑控制器110，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，发送调整信号控制执行设备进行调整；

对比校正器120，用于接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，将所述检测数据与其预定数据进行比较。

其中，可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

因此用PLC集成控制，不仅方便，功能强大，而且电器耗能低。

可选的，图5为本发明实施例提供的另一控制设备的结构框图；如图5所示，所述控制设备100还可以包括：

可编程逻辑控制器110，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，发送调整信号控制执行设备进行调整；

对比校正器120，用于接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，将所述检测数据与其预定数据进行比较。

控制面板130，用于将各个执行设备的检测对象集成到控制面板上的屏幕上进行操作监控，设置不同工艺参数。

其中，可以通过总线将各个执行设备200与控制面板130连接，可选的，控制面板130可以采用触摸屏的方式进行操作，操作方便，控制面板130可以显示打包带生产全线的各个执行设备200的参数的设置、修改、检控、报警等功能与一体。

这里的控制面板可以是智能控制面板。

例如可以显示第一牵引设备，第二牵引设备，压花组件的线速度，和风热烘箱和光热烘箱的温度，便于操作者掌握实时的设备运行信息；语言切换按钮：可以在英文和中文之间互相转换；手动上带启动按钮：是用于启动手动上带流程；自动提示生产按钮：当上带完成后，点击此按钮可以进行匀速提速生产，当经过设定的提速时间后，最终达到正常生产速度；停止按钮：当需要对设备进行停止时点击此按钮；复位按钮：当急停按钮被按下后，复位后。需点击此按钮进行复位；工艺参数按钮：需要输入用户名和密码。当用户名和密码正确后，点击此按钮可以切换到工艺参数设定画面变频器故障复位按钮：当二牵，一牵，主机，压花变频器发生报警后，点击此按钮可以复位变频器故障。风热烘箱加热按钮：点击此按钮可以启动和停止风热烘箱的加热；风热烘箱电机按钮：点击此按钮可以启动和停止风热烘箱电机；定型水箱电机按钮：点击此按钮可以启动和停止定型水箱电机；光热烘箱加热按钮：点击此按钮可以启动和停止光热烘箱的加热。

可选的，图6为本发明实施例提供的执行设备的结构框图；如图6所示，所述执行设备200可以包括：

执行部件210，用于接收控制设备的控制信号进行工作，接收控制设备的调整信号进行调整。

其中，这里的执行部件可以是：挤出主机，冷却水箱，第一牵引设备，拉伸烘箱，第二牵引设备，压花机组，定型烘箱，第三牵引设备，卷带机构。

可选的，图7为本发明实施例提供的传感设备的结构框图；如图7所示，所述传感设备300可以包括：

传感器310，用于采集执行部件的检测数据，并将检测数据发送给控制设备100。

其中，这里的传感器可以是：速度传感器，张力传感器，温度传感器，尺寸感应器。

可选的，图8为本发明实施例提供的另一打包带生产智能控制的系统的结构框图；如图8所示，打包带生产智能控制的系统可以包括：

控制设备100，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备300的检测数据达到预定数值；

执行设备200，用于接收控制设备100的控制信号进行工作，接收控制设备的调整信号进行调整；

传感设备300，用于采集执行设备的检测数据，并将所述检测数据发送给对比校正设备400。

对比校正设备400，用于接收传感设备300所采集的执行设备200的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，将比较结果发送给控制设备100。

其中，在本发明实施例中，对比校正设备400可以为单独的一个设备来进行接收传感设备300所采集的执行设备200的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，将比较结果发送给控制设备100的操作。这里的对比校正设备400分别于传感设备300和控制设备100相连。

本发明所提供的打包带生产智能控制的系统，可以通过上述系统进行打包带生产智能控制。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的打包带生产智能控制的方法及系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种打包带生产智能控制的方法，其特征在于，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：

发送控制信号控制执行设备进行工作；

获取传感设备所采集的所述执行设备的检测数据；

获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；

当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整所述执行设备的工作参数，使所述传感设备的检测数据达到预定数据；

其中，所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数据包括：

设置各个预定数据之间的比例关系；

当存在所述传感设备检测到的数据与预定数据不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数据；

所述执行设备包括：挤出主机、冷却水箱、第一牵引设备、拉伸烘箱、第二牵引设备、压花机组、定型烘箱、第三牵引设备、卷带机构；

所述智能控制的方法还包括：设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据；

所述不同规格的生产数据包括：各个不同规格的生产流程中各个执行设备的工作参数以及相对应的各个预定数据；

还包括：对所录入的流程以及工作参数进行修改。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为温度传感器时，所述执行设备还包括加热元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数据包括：

当所述温度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整加热元件的加热温度，使温度传感器的检测数据达到预定数据。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为张力传感器时，所述执行设备还包括张力元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数据包括：

当所述张力传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整张力元件的张力，使张力传感器的检测数据达到预定数据。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为速度传感器时，所述执行设备还包括速度元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数据包括：

当所述速度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整速度元件的速度，使速度元件的速度达到预定数据。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为尺寸感应器时，所述执行设备还包括尺寸元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数据包括：

当所述尺寸感应器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数据。

6.一种打包带智能控制的系统，其特征在于，该系统包括：控制设备，执行设备，传感设备，其中，

所述控制设备，用于发送控制信号控制所述执行设备进行工作，接收所述传感设备所采集的所述执行设备的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整所述执行设备的工作参数，使所述传感设备的检测数据达到预定数据；其中，所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使所述传感设备的检测数据达到预定数据包括：

设置各个预定数据之间的比例关系；

当存在所述传感设备检测到的数据与预定数据不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数据；

所述执行设备，用于接收所述控制设备的控制信号进行工作，接收所述控制设备的调整信号进行调整；

所述传感设备，用于采集所述执行设备的检测数据，并将所述检测数据发送给所述控制设备；

所述执行设备包括：挤出主机、冷却水箱、第一牵引设备、拉伸烘箱、第二牵引设备、压花机组、定型烘箱、第三牵引设备、卷带机构；

所述控制设备还包括：控制面板，用于将各个执行设备的检测对象集成到控制面板上的屏幕上进行操作监控，设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据；

所述不同规格的生产数据包括：各个不同规格的生产流程中各个执行设备的工作参数以及相对应的各个预定数据；

还包括：对所录入的流程以及工作参数进行修改。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制设备包括：可编程逻辑控制器，对比校正器，其中，

所述可编程逻辑控制器，用于发送控制信号控制所述执行设备进行工作，发送调整信号控制所述执行设备进行调整；

所述对比校正器，用于接收所述传感设备所采集的所述执行设备的检测数据，将所述检测数据与其预定数据进行比较。