CN105676830B - 循环产线中工艺数据的跟踪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种循环产线中工艺数据的跟踪方法，跟踪方法包括：S1：根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认在不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置，其中，多个工装包含有一个标记工装，多个工序包含有一个标记工序；S2：在当前工时检测标记工装是否进入标记工序作业；S3：如果标记工装没有进入标记工序作业，则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据，并在下一工时继续检测标记工装是否进入标记工序作业；S4：如果标记工装进入标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据，则根据分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。本发明能够在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联。

Description

循环产线中工艺数据的跟踪方法
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，特别是涉及一种循环产线中工艺数据的跟踪方法。
背景技术
随着智能制造业的发展，越来越多的工厂已经从传统制造升级为智能制造。智能制造的前提是需要获取产线上的工艺数据，获取工艺数据后可以实时调节生产方案。
目前，大多数工厂都采用循环产线，在生产过程中，一个工序会在不同工时对应不同的工装，因此每个工序会产生多种工艺数据，这些工艺数据对应不同的工装，所以必须将这些工艺数据与正确的工装对应起来，才能实现智能制造。
然而，现有技术的工艺数据采集方案只会按照最开始预设的方案执行，如果中途突然出现产线断电等突发情况时，那么当解决突发情况后，采集到的工艺数据无法再与工装相对应，从而造成工艺数据丢失。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种循环产线中工艺数据的跟踪方法，能够在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种循环产线中工艺数据的跟踪方法，所述循环产线具有多个工序和多个工装，所述多个工装在所述多个工序上流水作业，且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据，所述跟踪方法包括：S1：根据所述多个工序的生产顺序以及所述多个工装的流水顺序确认在不同工时下所述多个工装在所述多个工位上的分布位置，其中，所述多个工装包含有一个标记工装，所述多个工序包含有一个标记工序；S2：在当前工时检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业；S3：如果所述标记工装没有进入所述标记工序作业，则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据，并在下一工时继续检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业；S4：如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据，则根据所述分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。
优选地，所述跟踪方法还包括：S5：如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序没有缓存工艺数据，则在每一工时根据所述分布位置将每个工序所产生的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。
优选地，所述标记工装设有触发器，所述标记工序设有传感器，所述步骤S2具体为：在当前工时检测所述触发器是否触发所述传感器产生脉冲信号。
区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：如果发生断电等突发情况，在重新开始生产后，根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置，然后对每个工序依序缓存工艺数据，直到标记工装进入标记工序作业，再根据分布位置将缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联，工艺数据与工装对应关联的等待时间最多不超过循环产线的一个循环周期，从而在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联，具有工艺数据恢复速度快的优点。
附图说明
图1是本发明实施例循环产线中工艺数据的跟踪方法的流程示意图。
图2是一种应用场景的循环产线中不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例循环产线中工艺数据的跟踪方法的流程示意图。本发明实施例所提及的循环产线具有多个工序和多个工装，多个工装在所述多个工序上流水作业，且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据。该跟踪方法包括以下步骤：
S1：根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认在不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置，其中，多个工装包含有一个标记工装，多个工序包含有一个标记工序。
其中，多个工序的生产顺序和多个工装的流水顺序是循环产线所决定的，多个工序的生产顺序也就是生产流水顺序，工装按照生产顺序依序进入每个工序进行作业。多个工装的流水顺序决定各个工装进行作业的先后顺序。标记工装是从多个工装中预先确定的一个工装，标记工序是从多个工序中预先确定的一个工序。
此处的工时是指工装在工序上的作业时间。在当前工时一个工装进入一个工序作业后，在下一工时该工装进入下一个工序作业。考虑到不同的工装的作业时间不同，本实施例的工时可以取所有工装的作业时间中最大的作业时间。
S2：在当前工时检测标记工装是否进入标记工序作业。
其中，标记工装和标记工序是相对应的，如果标记工装进入标记工序作业是能够检测到的。具体而言，标记工装可以设有触发器，标记工序可以设有传感器，则步骤S2具体为：在当前工时检测触发器是否触发传感器产生脉冲信号。如果产生脉冲信号，则表明标记工装进入标记工序作业，否则标记工装还没有进入标记工序，而处在其它工序。
S3：如果标记工装没有进入标记工序作业，则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据，并在下一工时继续检测标记工装是否进入标记工序作业。
其中，在发生断电等突发情况后，循环产线恢复正常时，如果标记工装不在标记工序，那么标记工装位于哪个工序是未知的，所以每个工序产生的工艺数据无法与工装相对应，因此，这些工艺数据需要缓存。由于多个工装是按照流水顺序依序从一个工序移动到下一个工序，因此，每个工序可能产生多套工艺数据，它们分别由多个工装作业后产生，但是哪一套工艺数据具体对应哪一个工装是未知的。因此，需要对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据。
S4：如果标记工装进入标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据，则根据分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。
其中，在发生断电等突发情况后，循环产线恢复正常时，如果标记工装不在标记工序，那么标记工装需要等待至少一个工时才会进入标记工序作业，因此，这期间每个工序都缓存有工艺数据，一旦标记工装进入标记工序作业，就可以根据分布位置准确知道多个工装在之前分别位于哪个工序，从而可以将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。
在本实施中，该跟踪方法还包括：
S5：如果标记工装进入标记工序作业且每个工序没有缓存工艺数据，则在每一工时根据分布位置将每个工序所产生的工艺数据与多个工装分别对应关联。
其中，在发生断电等突发情况后，循环产线恢复正常时，如果标记工装进入标记工序作业，那么每个工序就没有缓存工艺数据，从而在每一工时根据分布位置可以将每个工序所产生的工艺数据与多个工装分别对应关联。
下面，将结合具体实例对本发明实施例的循环产线中工艺数据的跟踪方法进行说明。请参见图2，是一种应用场景的循环产线中不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置示意图。在该分布位置示意图中，方形框表示工序，共有5个工序，按生产顺序从1-5编号，圆形框表示工装，共有3个工装，按流水顺序从1-3编号，3个工装共有5种不同工时下的分布位置，图中每一行表示一种分布位置。标记工装是工装1，标记工序是工序1。
假设3个工装在某个工时是分布位置对应的是图中第3行，那么工装1需要在第4个工时才会进入工序1作业，所以，这期间，工序1会产生2套工艺数据，工序2会产生2套工艺数据，工序3会产生3套工艺数据，工序4会产生3套工艺数据，工序5会产生2套工艺数据。当工装1进入工序1时，根据图中的分布位置就可以知道，工装3依次进过工序1、工序2、工序3、工序4，工装2依次进过工序2、工序3、工序4、工序5，工装1依次经过工序3、工序4、工序5、工序1，那么工序1缓存的工艺数据依序与工装3、工装1分别对应关联，工序2缓存的工艺数据依序与工装2、工装3分别对应关联，工序3缓存的工艺数据依序与工装1、工装2、工装3分别对应关联，工序4缓存的工艺数据依序与工装1、工装2、工装3分别对应关联，工序5缓存的工艺数据依序与工装1、工装2分别对应关联。
通过上述方式，本发明实施例的循环产线中工艺数据的跟踪方法能够在循环产线发生断电等突发情况后重新运行时快速将工艺数据与工装对应关联，从而可以使工艺设计人员和现场管理人员准确获取到工艺数据，可以为后台监控、分析、优化产线提供有利的参考，并最终提高产线带来的价值。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种循环产线中工艺数据的跟踪方法，所述循环产线具有多个工序和多个工装，所述多个工装在所述多个工序上流水作业，且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据，其特征在于，所述跟踪方法包括：
S1：根据所述多个工序的生产顺序以及所述多个工装的流水顺序确认在不同工时下所述多个工装在所述多个工位上的分布位置，其中，所述多个工装包含有一个标记工装，所述多个工序包含有一个标记工序；
S2：在当前工时检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业；
S3：如果所述标记工装没有进入所述标记工序作业，则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据，并在下一工时继续检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业；
S4：如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据，则根据所述分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。
2.根据权利要求1所述的循环产线中工艺数据的跟踪方法，其特征在于，所述跟踪方法还包括：
S5：如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序没有缓存工艺数据，则在当前工时根据所述分布位置将每个工序所产生的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。
3.根据权利要求1所述的循环产线中工艺数据的跟踪方法，其特征在于，所述标记工装设有触发器，所述标记工序设有传感器，所述步骤S2具体为：
在当前工时检测所述触发器是否触发所述传感器产生脉冲信号以判断所述工装是否进入所述标记工序作业。
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