CN104313943A - 铜版纸用涂料的制作方法 - Google Patents

铜版纸用涂料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313943A
CN104313943A CN201410413722.XA CN201410413722A CN104313943A CN 104313943 A CN104313943 A CN 104313943A CN 201410413722 A CN201410413722 A CN 201410413722A CN 104313943 A CN104313943 A CN 104313943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
styrene
butadiene latex
copperplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410413722.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410413722.XA priority Critical patent/CN104313943A/zh
Publication of CN104313943A publication Critical patent/CN104313943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种铜版纸用涂料的制作方法，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀即可制成制成铜版纸用涂料；上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶60～70份，聚乙烯醇20～30份，氯化铵0.1～1份，碳酸氢铵5～15份，氯氧化锆1～10份，水20～30份；丁苯胶乳的质量分数为40％～50％。通过本发明制造的铜版纸用涂料，无刺激味，套印好，吸墨力强，表面光洁，原料丰富，成本低。

Description

铜版纸用涂料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种涂料的制作方法，尤其涉及铜版纸用涂料的制作方法。
背景技术
现在市场上使用的铜版纸用涂料，具有刺激性气味，对人体有一定危害，套印效果不好，吸墨能力一般，表面粗糙并且价格较贵，对造纸企业扩大生产影响较大，因此急需要一种新的铜版纸用涂料解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种铜版纸用涂料的制作方法，能够解决上述技术问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种铜版纸用涂料的制作方法，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀，即可制成制成铜版纸用涂料；
上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶60～70份，聚乙烯醇20～30份，氯化铵0.1～1份，碳酸氢铵5～15份，氯氧化锆1～10份，水20～30份；
丁苯胶乳的质量分数为40％～50％。
通过本发明制造的铜版纸用涂料，无刺激味，套印好，吸墨力强，表面光洁，原料丰富，成本低。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种铜版纸用涂料，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀即可制成制成铜版纸用涂料；
上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶65份，聚乙烯醇24份，氯化铵0.4份，碳酸氢铵8份，氯氧化锆4份，水23份；
所述丁苯胶乳的质量分数为42％。
通过本发明制造的铜版纸用涂料，无刺激味，套印好，吸墨力强，表面光洁，原料丰富，成本低。
实施例2：
本发明提供一种铜版纸用涂料，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀即可制成制成铜版纸用涂料；
上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶66份，聚乙烯醇25份，氯化铵0.5份，碳酸氢铵10份，氯氧化锆5份，水25份；
所述丁苯胶乳的质量分数为45％。
通过本发明制造的铜版纸用涂料，无刺激味，套印好，吸墨力强，表面光洁，原料丰富，成本低。
实施例3：
本发明提供一种铜版纸用涂料，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀即可制成制成铜版纸用涂料；
上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶70份，聚乙烯醇30份，氯化铵1份，碳酸氢铵15份，氯氧化锆10份，水30份；
所述丁苯胶乳的质量分数为45％。
通过本发明制造的铜版纸用涂料，无刺激味，套印好，吸墨力强，表面光洁，原料丰富，成本低。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.铜版纸用涂料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，将丁苯胶乳、聚乙烯醇和氯化铵的混合液与碳酸氢铵、氯氧化锆和水的混合液分别混合，搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的两液相混，搅拌均匀，即可制成制成铜版纸用涂料；
上述各原料的以下面重量份数的配比，丁苯乳胶60～70份，聚乙烯醇20～30份，氯化铵0.1～1份，碳酸氢铵5～15份，氯氧化锆1～10份，水20～30份；所述丁苯胶乳的质量分数为40％～50％。
CN201410413722.XA 2014-08-20 2014-08-20 铜版纸用涂料的制作方法 Pending CN104313943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410413722.XA CN104313943A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 铜版纸用涂料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410413722.XA CN104313943A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 铜版纸用涂料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104313943A true CN104313943A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52369244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410413722.XA Pending CN104313943A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 铜版纸用涂料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313943A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638126A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 山东源根化学技术研发有限公司 一种纸张印刷适性改良剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1483891A (zh) * 2003-06-26 2004-03-24 大宇制纸有限公司 生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法
CN1572532A (zh) * 2003-06-03 2005-02-02 三星电子株式会社 喷墨记录介质以及改善其防潮性的方法
WO2005087499A1 (en) * 2004-03-11 2005-09-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Recording medium, ink composition and recording method using the same
CN102321997A (zh) * 2011-09-16 2012-01-18 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种铜版卡涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1572532A (zh) * 2003-06-03 2005-02-02 三星电子株式会社 喷墨记录介质以及改善其防潮性的方法
CN1483891A (zh) * 2003-06-26 2004-03-24 大宇制纸有限公司 生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法
WO2005087499A1 (en) * 2004-03-11 2005-09-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Recording medium, ink composition and recording method using the same
CN102321997A (zh) * 2011-09-16 2012-01-18 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种铜版卡涂料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638126A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 山东源根化学技术研发有限公司 一种纸张印刷适性改良剂及其制备方法
CN106638126B (zh) * 2016-12-27 2019-05-28 山东源根化学技术研发有限公司 一种纸张印刷适性改良剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319926B (zh) 一种绘画颜料浆的制备方法
CN105017906B (zh) 一种水包水多彩水漆及其制备方法
CN102321410A (zh) 复合变性淀粉环保内墙涂料及其制备方法
CN105504975A (zh) 一种环保型冷固黑色油墨及其生产工艺
CN106318023A (zh) 环保快干水性油墨
CN103980853A (zh) 一种环保建筑胶粘剂及其制备方法
CN105440778A (zh) 一种新型环保油墨
CN104313943A (zh) 铜版纸用涂料的制作方法
CN103773142B (zh) 一种设备用环保防锈涂料及其制备方法
CN103468110B (zh) 一种防水涂料
CN103305121A (zh) 一种外墙涂料
CN105440777A (zh) 一种新型环保油墨的制备方法
CN103031021B (zh) 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法
CN101705050B (zh) 用于冷烫联机上的打底油
CN103289480B (zh) 水性不串色立体颜料
CN104449387A (zh) 高固含、高透明水性木器漆
CN107325633A (zh) 新型环保油墨及制备方法
CN105802335A (zh) 高档水性黑色油墨及调配方法
CN106366742A (zh) 一种水性多彩仿石涂料及其制备方法
CN105860652A (zh) 一种环保型水性油墨
CN104194487A (zh) 一种新型水性油墨
CN104356753A (zh) 一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨
CN104497755A (zh) 高耐候宽施工环境环保白亮光家具漆
CN103524675A (zh) 改性丁苯胶乳的制备方法
CN105400278A (zh) 一种抗菌珠光油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150128