CN104313526A - 一种热浸镀锌车间锌烟收集装置 - Google Patents

Abstract

一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，涉及一种烟收集装置。该装置包括固定在航车上的除尘罩体，由自上而下穿越罩体机架的垂直导绳挂接起重机的两个载荷吊钩，罩体可随起重机移动取送工件；固定装置部分由分布于锌锅四角的立架支撑和导向，在锌锅长度方向的两侧的活动挡板，工件浸入锌浴时，外侧的活动挡板上升，使其顶部与罩体下端对接，其底部与内侧的活动挡板顶部对齐，从而封闭工件和锌锅上方的空间，避免烟尘的逸出，同时改善锌浴表面锌灰被抽走，节省锌耗；扒锌灰时，内侧的活动挡板上升，留出空间方便操作；取送工件时，活动挡板均下降，方便工件的传送。

Description

一种热浸镀锌车间锌烟收集装置

技术领域

    本发明涉及一种烟收集装置，特别是涉及一种热浸镀锌车间锌烟收集装置。

背景技术

目前，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸镀锌过程中产生大量锌烟是难以避免的；由于镀锌产生的烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本；对助镀烟气里的烟雾和锌灰分别处理和捕集回收，既可节约镀锌成本又减轻环境污染，因此得到广泛应用。

由于锌锅上方有起重机运行，为了收集助镀烟气，使用常规的侧面抽风系统必需具备足够强大的吸力去克服烟气固有的上升动能，大功率的装置除增加能耗和增大处理烟尘设备的容量外，强大气流会加快锌锅表面散热，对生产工艺产生不利影响。

加工特定轻型工件的企业使用一种改良的收集系统，在锌锅上方固定安装一个大的罩体，将工件从沿锌锅长度方面的罩体一端进入，从另一端出来；工件进入罩体后进行镀锌时，罩体两侧的门均关闭，以抽取镀锌产生的烟尘。这种固定罩收集系统的缺点是：经常需在高温环境下清理罩内活动部件的尘粉；工作视野差，镀锌操作略有不便；捞渣困难；工艺流程较繁琐。

普通的罩体式除尘机构要保持起重机的有效吊重空间，罩体的重心距支承点较远，重达数吨的罩体随起重机移动时，轻度的碰撞可引致罩体活动部件变形损坏；作业时间更长，镀锌操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，该装置使用和维护简便，工作视野好；减少除尘器系统运行功率，可以有效改善锌浴表面锌灰被抽走，有效减少锌灰随烟气进入除尘设备，减少能耗和锌耗。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，所述装置包括除尘罩、立架、导向轮架、活动挡板、动力机构，除尘罩由防火布包裹矩形钢结构框架组成，锌锅长度方向的两侧设有两块活动挡板，导向轮架连接活动挡板，活动挡板与除尘罩体实现密封对接，底部与内侧挡板顶部对齐；外侧挡板设有观察窗；除尘罩与起重机航车连接，底部矩形钢结构框架，侧面防火布密封，起重机侧面设有可移动的风道接口；固定装置部分，由分布于锌锅四角的立架支撑组成，锌锅宽度方向两侧横梁上设有两个驱动电机，电机连接轮架，两个外侧活动挡板同步连接电机，两个内侧活动挡板也同步连接电机。

所述的一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，所述活动挡板连接有导向轮架，每个轮架上设有两个大轮和四个小轮。

本发明的优点与效果是：

本发明一是便于操作，而且安全可靠；二是使用和维护简便，工作视野好；三是减少除尘器系统运行功率，可以有效改善锌浴表面锌灰被抽走，减少能耗和锌耗。

附图说明

    图1是本发明的消烟除尘机构的主视结构图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是本发明中导向轮架的结构示意图；

图4是本发明中导向轮架的结构示意图的 A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。

本发明热浸镀锌车间锌烟收集装置，在锌锅长度方向的两侧各有两块活动挡板，轮架带动活动挡板上下移动。起重机吊取工件镀锌时，内侧挡板不动，外侧挡板上升至限定位置，与此同时固定于航车上的除尘罩体随工件移动至镀锌锅上方，罩体下部向下移动，直至与外侧挡板顶部实现对接，封闭工件和锌锅上方的空间，避免烟尘逸出。工件浸入锌浴时，可通过外部挡板上的观察窗观察镀锌实际情况。在锌锅长度方向的两侧各有两块活动挡板，轮架带动活动挡板上下移动，外侧挡板到达至高位置时，活动挡板与除尘罩体实现密封对接，并且底部与内侧挡板顶部相齐。外侧挡板设计有观察窗，可通过观察窗观察镀锌工作情况，以便及时发现和处理问题。

本发明动力机构是一个电磁式减速电动机；其输出轴上设计一个滚筒，滚筒上设计有导向槽，两条钢丝吊绳分别缠绕于滚筒两侧，缠绕方向相反。钢丝吊绳的另一端固定在轮架顶部，通过滑轮的变向是吊绳带动轮架上升下降，从而可以实现两侧挡板的同步运动。在锌锅宽度方向两侧横梁上各有两个电机，电机带动轮架上下移动，并且保证两外侧活动挡板及两内侧活动挡板实现同步移动。

本发明所述的轮架，外形呈U型，由于轮架与立架之间的作用力主要位于锌锅的长度方向，宽度方向受力较小，因此在长度方向设计两大轮，在宽度方向两侧各安装两个小轮，从而可以限制其在这两个方向的自由度。每个轮架上有两个大轮和四个小轮，通过轮与立架的接触，从而限制其横向与纵向的自由度，使轮架仅能上下移动。

实施例

图中，1-立架；2-轮架；3-减速电动机；4-外侧活动挡板；5-内侧活动挡板；6-观察窗；7-锌锅横向槽壁；8-除尘管网入口；9-除尘罩体；10-锌锅纵向槽壁；11-锌浴；12-工件；13-小轮；14-大轮。15-大轴；16-大轮导向槽壁；17-小轴；18-小轮导向槽壁；E-大轮偏心距；e-小轮偏心距。

图1所示，轮架2与立架1通过其各槽面的滑动接触实现直线移动，焊接在所述轮架2上的凸块与所述活动挡板4、5上的条形孔进行连接。工件镀锌时，所述电动机3启动，带动两侧外部挡板上升至限定位置，两侧内部挡板不动，从而使锌锅上方形成一个封闭的空间；操作者可通过所述观察窗6观察镀锌工作情况。扒锌灰时，另外一组电动机启动，带动两侧的内部挡板5上升至限定位置，留出足够空间进行工作。工件镀锌完成后，活动挡板4、5均下降至原始位置。

图2所示，除尘罩体9分为上下两部分，上部固定在起重机粱下，下部可以上下移动，使整个所述罩体可随起重机一起移动；镀锌前，罩体随起重机和工件移至锌锅上方，下部罩体向下移动，与此同时，电动机带动外部挡板上升至限定位置，使罩体与挡板实现密封对接，从而罩住整个锌锅上方；镀锌时，烟尘由位于上部罩体的除尘管网入口8抽出处理。

图3、图4所示，每个所述轮架上安装有3组轮，1组大轮及2组小轮，每组轮之间存在特定的偏心距：大轮偏心距E和小轮偏心距e，且在所述立架上特定的导向槽内滑动，每个所述轮仅能接触导向槽的一个面进行滑动，从而整体上限制了所述轮架在横向与纵向的自由度，使其仅能上下移动。

两侧的内、外部挡板之间留有15-20mm的间隙，中间间隔设有滚轮，防止挡板热膨胀变形影响其相对运行。

Claims (2)

1.一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，其特征在于，所述装置包括除尘罩、立架、导向轮架、活动挡板、动力机构，除尘罩由防火布包裹矩形钢结构框架组成，锌锅长度方向的两侧设有两块活动挡板，导向轮架连接活动挡板，活动挡板与除尘罩体实现密封对接，底部与内侧挡板顶部对齐；外侧挡板设有观察窗；除尘罩与起重机航车连接，底部矩形钢结构框架，侧面防火布密封，起重机侧面设有可移动的风道接口；固定装置部分，由分布于锌锅四角的立架支撑组成，锌锅宽度方向两侧横梁上设有两个驱动电机，电机连接轮架，两个外侧活动挡板同步连接电机，两个内侧活动挡板也同步连接电机。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌车间锌烟收集装置，其特征在于，所述活动挡板连接有导向轮架，每个轮架上设有两个大轮和四个小轮。