CN104312108A - 一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强pbt的制备方法 - Google Patents

一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强pbt的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，配备原料包括：PBT树脂A1、PBT树脂A2、偶联剂KH560、增韧剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和玻璃纤维；制作过程包括以下步骤：一，先将增韧剂、偶联剂放入拌料机混合1分钟；二，加入阻燃剂、抗氧剂、UV、润滑剂混合0.5分钟；三，出料；四，放入双螺杆挤出机加工，最终得到高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT；该高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT可作为端子、连接器、扇框扇叶等电子电气零部件产品的材料，尤其适合高灼热高性能无卤阻燃要求的电气配件的材料。

Description

一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法
发明领域
本发明涉及一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，属于工业注塑制造领域。
背景技术
PBT具有优良的力学强度、电性能、耐腐蚀性等，但其缺口冲击强度不足、阻燃性能、灼热丝性能有待提高；作为一种工程塑胶主要应用于电子电器配件，如端子、连接器、笔记本扇框扇叶等；要求高刚性、高缺口冲击强度、无卤阻燃性能好、耐候性性能好、高电性能并且需要良好的加工性能，但直接采用通用树脂材料或者普通阻燃剂改性很难满足产品要求。
发明内容
本发明为解决目前PBT性能不足的问题，进而提出一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，配备原料包括：PBT树脂A1、PBT树脂A2、偶联剂KH560、增韧剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和玻璃纤维；所述PBT树脂A1配制含量为22-25％；所述PBT树脂A2配制含量为22-25％；所述偶联剂KH560含量为0.2-0.5％；所述增韧剂含量为3-5％；所述阻燃剂含量为14-18％；所述润滑剂含量为0.2-0.5％；所述抗氧剂含量为0.3-0.5％；所述UV含量为0.5-0.7％；所述玻璃纤维为22-26％。
作为优选，所述PBT树脂A1、PBT树脂A2分别为1.0和0.8粘度的树脂；所述增韧剂为乙烯-丙烯酸-GMA共聚物所述阻燃剂为磷氮复配型阻燃剂；所述润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂为1076、168按2∶1比例混合物；所述玻纤为无碱玻璃纤维；所述UV为UV234紫外线吸收剂。
本发明的制作由以下步骤来完成：
S1：先将增韧剂、偶联剂放入拌料机混合1分钟；
S2：加入阻燃剂、抗氧剂、脱模剂、润滑剂混合0.5分钟；
S3：出料；
S4：放入双螺杆挤出机加工，最终得到高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PB。
发明效果：高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT作为端子、连接器、笔记本扇框扇叶等电子电气零部件产品的材料，尤其适合高灼热丝高冲击无卤阻燃要求的电气配件的材料，整个产品性能优异，具有高刚性、高冲击性能、高灼热丝性能、高耐候性能、高无卤阻燃性能、加工性能好等特点，能满足电子电气零部件产品材料的要求。
该高灼热丝高韧性高流动性耐候无卤阻燃增强PBT，拉伸强度105MPa，弯曲强度170MPa，弯曲模量7000MPa，悬臂梁缺口冲击强度23℃时8KJ/M2，阻燃性能1.6mm，UL94V0，融指25g/10min(250℃，2.16KG)，灼热丝可燃性指数GWFI可达860℃(GB/T 5169.12-2006)，耐候性能(500h)，颜色等级3-4级。
具体实施方式
一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，配备原料包括：PBT树脂A1、PBT树脂A2、偶联剂KH560、增韧剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和玻璃纤维；所述PBT树脂A1配制含量为22-25％；所述PBT树脂A2配制含量为22-25％；所述偶联剂KH560含量为0.2-0.5％；所述增韧剂含量为3-5％；所述阻燃剂含量为14-18％；所述润滑剂含量为0.2-0.5％；所述抗氧剂含量为0.3-0.5％；所述UV含量为0.5-0.7％；所述玻璃纤维含量为22-26％。
作为优选，所述PBT树脂A1、PBT树脂A2分别为1.0和0.8粘度的树脂；所述增韧剂为乙烯-丙烯酸-GMA共聚物所述阻燃剂为磷氮复配型阻燃剂；所述润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂为1076、168按2∶1比例混合物；所述玻纤为无碱玻璃纤维；所述UV为UV234紫外线吸收剂。
本发明的制作由以下步骤来完成：
S1：先将增韧剂、偶联剂放入拌料机混合1分钟；
S2：加入阻燃剂、抗氧剂、UV、润滑剂混合0.5分钟；
S3：出料；
S4：放入双螺杆挤出机加工，最终得到高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PB。
加热过程是S4即原料放入挤出机加工的整个过程加热，具体加工过程如下：主机转速400转/分，主机喂料300转/分，外加玻纤6条，温度设置为180-230℃：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将发明例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，配备原料包括：PBT树脂A1、PBT树脂A2、偶联剂KH560、增韧剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和玻璃纤维；其特征在于：所述PBT树脂A1配制含量为22-25％；所述PBT树脂A2配制含量22-25％；所述偶联剂KH560含量为0.2-0.5％；所述增韧剂含量为3-5％；所述阻燃剂含量为14-18％；所述润滑剂含量为0.2-0.5％；所述抗氧剂含量为0.3-0.5％；所述UV含量为0.5-0.7％；所述玻璃纤维含量为22-26％。
制备步骤：
S1)：先将增韧剂、偶联剂放入拌料机混合1分钟；
S2)：加入阻燃剂、抗氧剂、UV、润滑剂混合0.5分钟；
S3)：出料；
S4)：放入双螺杆挤出机加工，最终得到高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT。
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高性能耐候无卤阻燃增强PBT的制备方法，其特征在于：所述PBT树脂A1、PBT树脂A2分别为1.0和0.8粘度的树脂；所述增韧剂为乙烯-丙烯酸-GMA共聚物所述阻燃剂为磷氮复配型阻燃剂；所述润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂为1076、168按2∶1比例混合物；所述玻纤为无碱玻璃纤维；所述UV为UV234紫外线吸收剂；整个加热过程为：
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