CN104312026A - 一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防油防水绝缘电缆料，其组成成分按重量份数计如下：氯化聚乙烯90-110份、三元乙丙橡胶15-28份、微晶石蜡5-12份、硬脂酸8-22份、丙三醇三甘油酸酯-5份、纳米滑石粉2-10份、抗氧剂5-15份、架桥剂1-10份、硫化剂10-18份，该电缆料具有很好的防油性能和防水性能，绝缘效果优良，提高产品使用效率，增长使用寿命。且制备工艺简单，可大大降低企业生产成本。

Description

一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，特别涉及一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法，属于电力工程材料领域。
背景技术
电线电缆是用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着通信，电力领域的飞速发展，现在对电线电缆的的要求越来越严格。就目前美洲市场而言，对电线电缆的指标已不仅仅是简单的绝缘，阻燃，抗拉伸等方面，而是更进一步的对防油性能、防水性能有更严格的指标。根据上述市场需求，中国专利文献公开了一种新型防油护套料，该文献的专利申请号为“200910100339.8”，名称为“耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法”。该文献公开配方所生产出的电缆料，虽然具备了防油，阻燃，耐候性，但其产品抗老化，耐油性能较低，耐空气老化后伸长率保留率最小值为70%，抗张强度保留率最小值为65%，耐油老化后伸长率保留率最小值为60%，抗张强度保留率最小值为60%。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防油防水绝缘电缆料，该电缆料具有很好的防油性能和防水性能，绝缘效果优良，提高产品使用效率，增长使用寿命。且制备工艺简单，可大大降低企业生产成本。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种防油防水绝缘电缆料，其组成成分按重量份数计如下：
氯化聚乙烯                  90-110份                 
三元乙丙橡胶                 15-28份
微晶石蜡                      5-12份    
硬脂酸                        8-22份
丙三醇三甘油酸酯               1-5份
纳米滑石粉                    2-10份
抗氧剂                        5-15份           
架桥剂                        1-10份
硫化剂                       10-18份。
上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的纳米滑石粉粒径达纳米级，粒径范围为5—10nm。
上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的抗氧剂为4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以2:1的重量比混合而成。
上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的架桥剂为三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯按1:1.5的重量比混合而成。
上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的硫化剂为4，4`-二硫化二吗啉与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按3:4的重量比混合而成。
上述一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法为：按重量比例称取各组分，将各组分依次投入密炼机，混炼15min，密炼机达到125～135℃之间即可出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、          防水性能优秀，在20℃水温的工作环境下，绝缘电阻大于230MΩ.Km。
2、          耐油性能好。经过121℃，18H的耐油老化条件下，伸长率保留率最小值为70%，抗张强度保留率最小值为75%
3、          抗老化性能高。经过136℃，168H空气老化后，抗张强度大于8.5N/mm2，伸长率保留率最小值为75%，抗张强度保留率最小值为75%。
4、          耐候性能好，能经受-45℃～95℃的环境温度变化，且性能保持不变。
5、          具有良好的阻燃性，经受UL FT2垂直燃烧测试自熄。
6、          制作工艺简单，可大大提高企业生产效率，降低企业成本。
具体实施方式
    以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：
（1）将4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以2:1的重量比混合成抗氧剂；
（2）将三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯按1:1.5的重量比混合成架桥剂；
（3）将4，4`-二硫化二吗啉与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按3:4的重量比混合成硫化剂；
（4）将按重量份数称取氯化聚乙烯100份、三元乙丙橡胶20份、微晶石蜡6份、硬脂酸12份、丙三醇三甘油酸酯2份、纳米滑石粉3份、抗氧剂8份、架桥剂4份、硫化剂12份、依次投入密炼机，混炼时间15min，密炼机达到125℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。
实施例2
一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：
（1）将4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以2:1的重量比混合成抗氧剂；
（2）将三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯按1:1.5的重量比混合成架桥剂；
（3）将4，4`-二硫化二吗啉与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按3:4的重量比混合成硫化剂；
（4）将按重量份数称取氯化聚乙烯110份、三元乙丙橡胶22份、微晶石蜡7份、硬脂酸15份、丙三醇三甘油酸酯3份、纳米滑石粉5份、抗氧剂9份、架桥剂3份、硫化剂14份、依次投入密炼机，混炼时间15min，密炼机达到125℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。
实施例3
一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：
（1）将4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以2:1的重量比混合成抗氧剂；
（2）将三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯按1:1.5的重量比混合成架桥剂；
（3）将4，4`-二硫化二吗啉与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按3:4的重量比混合成硫化剂；
（4）将按重量份数称取氯化聚乙烯95份、三元乙丙橡胶18份、微晶石蜡10份、硬脂酸16份、丙三醇三甘油酸酯2份、纳米滑石粉6份、抗氧剂12份、架桥剂3份、硫化剂15份、依次投入密炼机，混炼时间15min，密炼机达到125℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。
 
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.防水性能优秀，在20℃水温的工作环境下，绝缘电阻大于230MΩ.Km。
2.耐油性能好。经过121℃，18H的耐油老化条件下，伸长率保留率最小值为70%，抗张强度保留率最小值为75%
3.抗老化性能高。经过136℃，168H空气老化后，抗张强度大于8.5N/mm2，伸长率保留率最小值为75%，抗张强度保留率最小值为75%。
4.耐候性能好，能经受-45℃～95℃的环境温度变化，且性能保持不变。
5.具有良好的阻燃性，经受UL FT2垂直燃烧测试自熄。
6.制作工艺简单，可大大提高企业生产效率，降低企业成本。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.一种防油防水绝缘电缆料，其特征为，其组成成分按重量份数计如下：
氯化聚乙烯                  90-110份                 
三元乙丙橡胶                 15-28份
微晶石蜡                      5-12份    
硬脂酸                        8-22份
丙三醇三甘油酸酯               1-5份
纳米滑石粉                    2-10份
抗氧剂                        5-15份           
架桥剂                        1-10份
硫化剂                       10-18份。
2.如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征为，所述的纳米滑石粉粒径达纳米级，粒径范围为5—10nm。
3.如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征为，所述的抗氧剂为4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以2:1的重量比混合而成。
4.如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征为，所述的架桥剂为三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯按1:1.5的重量比混合而成。
5.如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征为，所述的硫化剂为4，4`-二硫化二吗啉与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按3:4的重量比混合而成。
6.如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料的制备方法，其特征为，其制备方法为按重量比例称取各组分，将各组分依次投入密炼机，混炼15min，密炼机达到125～135℃之间即可出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。
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