CN104311052B - 一种防脱落有机封堵材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于领域耐火材料领域，提供一种防脱落有机封堵材料，该封堵材料的原料中含有高强度柔性纤维；该封堵材料既可以通过高强度柔性纤维与现有的有机封堵材料直接混合制成，又可以通过高强度柔性纤维与粘结剂、阻燃剂、填料、助剂经多次混合后制成。本发明在原料中加入高强度柔性纤维，可以增强其产品的整体紧固程度；本发明的原料廉价易得，制备方法简单易行，成本低廉且性能大大增强，可完全取代现有技术的有机封堵材料，广泛应用于变电站及其他工业建筑封堵。
Description
技术领域
本发明属于领域耐火材料领域，特别涉及一种防脱落有机封堵材料，该封堵材料的原料中含有高强度柔性纤维。
背景技术
变电站孔洞封堵，目前主要采用有机封堵材料。在用现有技术的有机防火封堵材料对变电站内电缆、电线贯穿孔洞进行封堵时，存在如下问题：由于封堵材料结构松散，质地稀软，敷设初期，若环境温度较高，极容易发生塌陷、脱落；而运行较长一段时间后(尤其是室外环境下)，又会干硬开裂，分块掉落，造成封堵不严，起不到应有效果。此问题目前没有很好的解决办法。
中国专利申请“一种防火封堵材料”中(申请号201110392209.3，公布号CN102584108A，公布日2012年7月18)中记载的防火封堵材料，其组成及各组成的重量百分比如下：树脂21～31％，填料42～58％，阻燃剂13～18％，助剂1～3％，抗裂纤维2～5％，增粘剂1～5％。该防火封堵材料不仅具有良好的耐火性、阻燃性、防腐性、耐水性、耐油性、耐湿热性、抗冻裂等优良性能，而且具有无卤无硫的环保优点。但是，该防火封堵材料也不具有抗形变、防塌陷的特点，无法满足电力设施的普遍需求。
目前的解决方法主要是在孔洞处搭设骨架，对有机防火封堵材料进行支撑。但对于电缆较多或形状不规则孔洞，此方法常无法使用。应用现有技术中的有机封堵材料封堵电缆箱中孔洞，位于电缆箱内悬空部分的有机封堵材料极易塌陷掉落；参见图1，图1的圆圈内为封堵材料塌陷掉落的部位。现有技术中的有机封堵材料应用于室外，则容易开裂分块掉落；参见图2，图2的圆圈内为封堵材料开裂分块掉落的部位。
因此，实际生产中需要研发出一种加入合适的材料作为支持，强度高、抗拉伸、耐老化防开裂的有机防火封堵材，应用于变电站及其他工业建筑的有机封堵材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防脱落有机封堵材料，该封堵材料的原料中含有高强度柔性纤维。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防脱落有机封堵材料，其原料中含有高强度柔性纤维和常规有机封堵材料，所述高强度柔性纤维占防脱落有机封堵材料的重量比为0.02-2：100，优选为0.05-0.5：100，进一步优选为0.08-0.25：100。
进一步地，所述高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种。
进一步地，所述高强度柔性纤维的长度为5-200mm，优选为10-150mm，进一步优选为20-100mm。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种防脱落有机封堵材料，包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.02-2，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10；
优选地，该封堵材料的包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.05-0.5，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10；
进一步优选地，该封堵材料的包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.08-0.25，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10。
进一步地，所述高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种。
进一步地，所述高强度柔性纤维的长度为5-200mm，优选为10-150mm，进一步优选为20-100mm。
进一步地，所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂中的一种或两种；优选地，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、多聚磷酸铵、三氧化二锑中的一种或几种；所述有机阻燃剂为聚碳酸酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡中的一种或几种。
进一步地，所述粘结剂为环氧树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、氯丁橡胶、古马隆树脂、聚酯树脂、二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚氨酯树脂中的一种或几种。
进一步地，所述填料为硅藻土、滑石粉、膨润土、云母粉、高岭土、红土、硅灰石粉中的一种或几种。
进一步地，所述助剂为甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶中的一种或几种。
本发明采用的高强度柔性纤维的外形如图3所示。
本发明相比现有技术具有以下有益效果：
1、因为本发明在原料中加入高强度柔性纤维(高强度：约20cN/dtex，良好的热稳定性：阻燃，耐热，自熄，良好的绝缘性：击穿电压100kV/mm)，所以可以增强其产品的整体紧固程度，防止塌陷、开裂。
2、因为本发明既可以通过高强度柔性纤维与现有的有机封堵材料直接混合制成，又可以通过高强度柔性纤维与制备有机封堵材料的各个原料，经多次混合后制成，所以制备方法灵活多样、简单易行。
3、因为本发明的原料廉价易得，制备方法简单易行、施工方便，成本增加很少，且性能大大增强，所以可完全取代现有技术的有机封堵材料，广泛应用于变电站及其他工业建筑，具有广阔的推广前景；本发明在变电站及其他工业建筑实际封堵中应用，效果良好，大大延长了有机封堵材料的有效周期。
4、本发明的各个原料经合理配比，协同作用，具有优异的防火阻燃、抗拉伸、耐老化等性能，可在变电站等工业建筑电缆、电线贯穿孔洞防火封堵中广泛应用，有效解决了封堵材料高温软化脱落及老化开裂造成的封堵不严等问题。
附图说明
图1为现有技术中的有机封堵材料应用于电缆箱的照片，圆圈内为封堵材料塌陷掉落的部位。
图2为现有技术中的有机封堵材料应用于室外的照片，圆圈内为封堵材料开裂分块掉落的部位。
图3为本发明采用的高强度柔性纤维材料的照片。
图4为实施例1-6中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片。
图5为实施例1的对比试验中，封堵后1小时的试验材料的照片。
图6为实施例1的对比试验中，封堵后24小时的试验材料的照片。
图7为实施例1的对比试验中，封堵机构箱底部30日后的试验材料的照片。
具体实施方式
类型1：利用现有有机封堵材料制备的防脱落有机封堵材料
一种防脱落有机封堵材料，原料中含有高强度柔性纤维和常规有机封堵材料，所述高强度柔性纤维占防脱落有机封堵材料的重量比为0.02-2：100(比如在0.02：100、0.03：100、0.04：100、0.6：100、1.5：100、1.8：100、1.9：100、1.95：100、2：100等中或任意两者之间)，优选为0.05-0.5：100(比如在0.05：100、0.06：100、0.08：100、0.3：100、0.4：100、0.5：100等中或任意两者之间)，进一步优选为0.08-0.25：100(比如在0.08：100、0.09：100、0.1：100、0.15：100、0.2：100、0.21：100、0.22：100、0.23：100、0.24：100、0.25：100等中或任意两者之间)。
高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种，其长度为5-200mm(比如在两者5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、160mm、163mm、170mm、180mm、187mm、190mm、194mm、200mm等中或任意两者之间)，优选为10-150mm(比如在两者10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm等中或任意两者之间)，进一步优选为20-100mm(比如在两者20mm、28mm、30mm、35mm、40mm、42mm、45mm、47mm、50mm、55mm、58mm、60mm、65mm、68mm、70mm、73mm、75mm、80mm、83mm、90mm、95mm、98mm、100mm等中或任意两者之间)。该高强度柔性纤维具有高强度(约20cN/dtex)，良好的热稳定性(阻燃、耐热，自熄)，良好的绝缘性(击穿电压100kV/mm)。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：将高强度柔性纤维与常规有机封堵材料进行混合处理5-30min(比如在5min、10min、18min、20min、25min、30min等中或任意二者之间，优选为15min或10min)得到防脱落有机封堵材料，再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
该常规有机封堵材料可以采用市场现有的有机封堵材料，例如：优选为廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料，也可以是廊坊市信安防火材料有限公司生产的XAD-A型有机防火堵料、上海合晖防火材料有限公司生产的FDR-1型有机防火堵料、上海尼康实业有限公司生产的FS-D型有机防火堵料等市场上常见、实际生产工作中经常使用的有机防火封堵材料。
类型2：利用各种基本的材料制备的防脱落有机封堵材料
本类型的防脱落有机封堵材料不采用现成的有机封堵材料，而是将高强度柔性纤维，与制备现有技术中有机封堵材料的粘结剂、阻燃剂、填料、助剂等各个原料一起混合制备而成。
该封堵材料的包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.02-2(比如在0.02、0.03、0.04、0.6、1.5、1.8、2等中或任意两者之间)，粘结剂20-50(比如在20、22、25、30、32、35、40、45、48、50等中或任意两者之间)，阻燃剂10-20(比如在10、10.8、11、12、13、14、15.5、15、16、17、18、19、20等中或任意两者之间)，填料30-60(比如在30、32、35、40、45、47、50、53、55、58、60等中或任意两者之间)，助剂0.5-10(比如在0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、2、、2.5、3、3.5、4、4.5、5.0、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10等中或任意两者之间)；
该封堵材料的包括的原料的重量比优选为：
高强度柔性纤维0.05-0.5(比如在0.05、0.06、0.08、0.3、0.4、0.5等中或任意两者之间)，粘结剂20-50(比如在20、22、25、30、32、35、40、45、48、50等中或任意两者之间)，阻燃剂10-20(比如在10、10.8、11、12、13、14、15.5、15、16、17、18、19、20等中或任意两者之间)，填料30-60(比如在30、32、35、40、45、47、50、53、55、58、60等中或任意两者之间)，助剂0.5-10(比如在0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、2、、2.5、3、3.5、4、4.5、5.0、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10等中或任意两者之间)；
该封堵材料的包括的原料的重量比进一步优选为：
高强度柔性纤维0.08-0.25(比如在0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.2、0.23、0.25等中或任意两者之间)，粘结剂20-50(比如在20、22、25、30、32、35、40、45、48、50等中或任意两者之间)，阻燃剂10-20(比如在10、10.8、11、12、13、14、15.5、15、16、17、18、19、20等中或任意两者之间)，填料30-60(比如在30、32、35、40、45、47、50、53、55、58、60等中或任意两者之间)，助剂0.5-10(比如在0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、2、、2.5、3、3.5、4、4.5、5.0、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10等中或任意两者之间)；高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种，其长度为5-200mm(比如在两者5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、160mm、163mm、170mm、180mm、187mm、190mm、194mm、200mm等中或任意两者之间)，优选为10-150mm(比如在两者10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm等中或任意两者之间)，进一步优选为20-100mm(比如在两者20mm、28mm、30mm、35mm、40mm、42mm、45mm、47mm、50mm、55mm、58mm、60mm、65mm、68mm、70mm、73mm、75mm、80mm、83mm、90mm、95mm、98mm、100mm等中或任意两者之间)。该高强度柔性纤维具有高强度(约20cN/dtex)，良好的热稳定性(难燃，自熄)，良好的绝缘性(击穿电压100kV/mm)。
本类型的封堵材料的各个原料的选材如下：
阻燃剂可以为无机阻燃剂，如：氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、多聚磷酸铵、三氧化二锑中的一种或几种；阻燃剂也可以为有机阻燃剂，如：氯化石蜡(包括氯化石蜡42、氯化石蜡52)、聚碳酸酯、磷酸三苯酯中的一种或两种。
粘结剂为环氧树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、氯丁橡胶、古马隆树脂、聚酯树脂、二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚氨酯树脂中的一种或几种。
填料为硅藻土、滑石粉、膨润土、云母粉、高岭土、红土、硅灰石粉中的一种或几种。
助剂为甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶中的一种或几种。
优选地，类型2的一种的防脱落有机封堵材料，该封堵材料的原料中包括：对位芳纶、高岭土(又称瓷土)、粘结剂；其中，对位芳纶与该封堵材料中其他的原料的重量比为0.2-0.5：100(比如在0.2：100、0.25：100、0.3：100、0.35：100、0.4：100、0.45：100、0.48：100、0.5：100等中或任意两者之间)；对位芳纶的长度为50-150mm(比如在50mm、55mm、60mm、65mm、68mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、97mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、127mm、130mm、135mm、138mm、140mm、145mm、150mm等中或任意两者之间)。
该防脱落有机封堵材料的制备方法可以为：
首先将粘结剂和助剂进行混合处理得到均匀的粘结混合物，再将阻燃剂、填料混合进行处理得到均匀的阻燃填料混合物，再将粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理得到均匀的预混物，再将预混物与高强度柔性纤维进行混合处理，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。上述混合处理时间为5-30min(比如在5min、8min、18min、20min、25min、30min等中任意二者之间，优选为10min或15min)。
上述混合处理时间为5-30min(比如在5min、8min、18min、20min、25min、30min等中任意二者之间，优选为10min或15min)。
上述防脱落有机封堵材料的各种原料，均为市场常规产品。
在上述两类防脱落有机封堵材料中，均在原材料中按一定比例加入综合性能较好的有机纤维——对位芳纶或间位芳纶，以增强其整体紧固程度，防止塌陷、脱落、开裂。对位芳纶具有高强、高模、耐高温、阻燃、绝缘、耐化学腐蚀、防割、抗疲劳、柔韧、尺寸稳定性好等优异性能，加入有机防火封堵材料后形成的复合材料，在原有性能基础上大大增强了抗拉强度，抗疲劳老化等性能。对位芳纶或间位芳纶和其他原料协同作用，不仅使该防脱落有机封堵材料的强度、抗拉伸性能、耐老化防开裂性能，更加强了其耐火性、耐腐蚀性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐冻融性等。
在上述两类防脱落有机封堵材料适用于变电站等工业建筑物电缆、电线贯穿孔洞的防火封堵。使用方法与原有机防火封堵材料完全相同。使用效果良好，大大延长了有机封堵材料的有效周期。对于面积较大、电缆较多、不规则的悬空孔洞等不适于使用无机防火封堵材料，而市售有机防火封堵材料又无法满足要求的情况，应用该成果效果更明显。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。对外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.1kg(长度为50mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料99.9kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将对位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
对比试验：
1、试验材料：对照材料：廊坊市鹏超防火材料有限公司产鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料(不加入对位芳纶)；
改进材料：本实施例的防脱落有机封堵材料。
2、试验方法：用上述试验材料于环境温度30℃封堵金属板上的直径150mm的孔洞；再于封堵后的某些时间进行观察。
3、试验结果：
(1)、封堵后1小时：对照材料已经出现自孔洞边沿割裂下陷，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝；如图5所示，图5中的左右两部分分别从不同的角度反映样品的情况，其中，每部分左边的材料为对照材料，右边的材料为改进材料。
(2)、封堵后4-6小时：对照材料出现自孔洞边沿割裂下陷脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。
(3)、封堵后24小时：对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，而改进材料依然将整个孔洞封堵得十分严密(无肉眼可见的形变)；如图6所示，图6中的左右两部分分别从不同的角度反映样品的情况，其中，每部分左边的材料为对照材料，右边的材料为改进材料。
(5)、封堵后30日，改进材料依然保持原始状态。
(6)、封堵后一年，改进材料依然未发生明显形变。
通过上述对比试验，证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
封堵机构箱底部30日后，对照材料脱落，造成底部的孔洞边沿封堵不严；使用改进材料后，机构箱底部的孔洞依然封堵得十分严密，改进材料基本未发生形变；如图7所示，图7的左半部分采用的是对照材料，右半部分采用的是改进材料。
实施例2：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
间位芳纶0.1kg(长度为70mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料99.9kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将间位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例3：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.2kg(长度为60mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料99.8kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将对位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例4：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.02kg(长度为80mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料98.98kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将对位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例5：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
对位芳纶2kg(长度为5mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料98kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将对位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例6：
本实施例为类型1的防脱落有机封堵材料。本实施例中采用的高强度柔性纤维、常规有机封堵材料的照片参见图4。
本实施例的防脱落有机封堵材料的原料中包括：
对位芳纶2kg(长度为200mm)，廊坊市鹏超防火材料有限公司生产的鹏超牌DR-A3-PC-YJDL型有机防火堵料98kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
将对位芳纶与上述有机防火堵料进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料，再经挤出机成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落，改进材料依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例7：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.1kg(长度为30mm)，
聚氨酯树脂45kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑10kg，
高岭土10kg，红土15kg，硅灰石粉5kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂，液体硅胶进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土、红土、硅灰石粉进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例8：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.1kg(长度为5mm)，
聚氨酯树脂45kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑10kg，
高岭土10kg，红土15kg，硅灰石粉5kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂，液体硅胶进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土、红土、硅灰石粉进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例9：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.1kg(长度为200mm)，
聚氨酯树脂45kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑10kg，
高岭土10kg，红土15kg，硅灰石粉5kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、硅油、硅烷偶联剂，液体硅胶进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土、红土、硅灰石粉进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例10：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.2kg(长度为40mm)，
聚氨酯树脂40kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑10kg，
高岭土10kg，红土15kg，硅灰石粉5kg，
甲基硅油2kg，硅烷偶联剂1kg，松香1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、硅烷偶联剂、松香进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土、红土、硅灰石粉进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理15min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例11：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶2kg(长度为50mm)，
环氧树脂5kg，聚乙烯树脂5kg，有机硅树脂5kg，古马隆树脂5kg，聚酯树脂5kg，
氢氧化铝5kg，硼酸锌5kg，氢氧化镁5kg，
天然硅藻土10kg，滑石粉10kg，膨润土10kg，高岭土15kg，云母粉8kg，
羟基硅油3kg，硅烷偶联剂1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将环氧树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、古马隆树脂、聚酯树脂、羟基硅油、硅烷偶联剂、液体硅胶进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、天然硅藻土、滑石粉、膨润土、高岭土、云母粉进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理15min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例12：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.02kg(长度为60mm)，
二甲苯树脂5kg，邻苯二甲酸二丁酯5kg，丙烯酸树脂10kg，邻苯二甲酸二辛酯5kg，
聚碳酸酯10kg，磷酸三苯酯10kg，
天然硅藻土15kg，膨润土40kg，
甲基硅油1kg，羟基硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，松香1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将聚碳酸酯、磷酸三苯酯、天然硅藻土、膨润土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例13：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.1kg(长度为60mm)，
二甲苯树脂5kg，邻苯二甲酸二丁酯5kg，丙烯酸树脂10kg，邻苯二甲酸二辛酯5kg，
氯化石蜡4220kg，
天然硅藻土15kg，高岭土40kg，
甲基硅油1kg，羟基硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，松香1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将氯化石蜡42、天然硅藻土、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例14：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.15kg(长度为70mm)，
二甲苯树脂10kg，邻苯二甲酸二丁酯5kg，丙烯酸树脂10kg，邻苯二甲酸二辛酯5kg，
氯化石蜡5220kg，
天然硅藻土15kg，高岭土40kg，
甲基硅油1kg，羟基硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，松香1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将氯化石蜡52、天然硅藻土、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例15：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.15kg(长度为70mm)，
聚氨酯树脂35kg，
氢氧化铝4kg，硼酸锌4kg，氢氧化镁4kg，多聚磷酸铵4kg，三氧化二锑4kg，
天然硅藻土15kg，高岭土20kg，云母粉20kg，
甲基硅油1kg，羟基硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，松香1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、多聚磷酸铵、三氧化二锑、天然硅藻土、高岭土、云母粉进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例16：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
间位芳纶0.1kg(长度为80mm)，
聚氨酯树脂50kg，
多聚磷酸铵10kg，三氧化二锑10kg，
天然硅藻土10kg，滑石粉5kg，膨润土30kg，
甲基硅油1kg，羟基硅油1kg，硅烷偶联剂1kg，液体硅胶1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、液体硅胶进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、天然硅藻土、滑石粉、膨润土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与间位芳纶进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例17：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.2kg(长度为50mm)，
聚氨酯树脂50kg，
多聚磷酸铵8kg，三氧化二锑10kg，
高岭土30kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、硅油进行混合处理10min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例18：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.3kg(长度为100mm)，
环氧树脂50kg，
多聚磷酸铵10kg，三氧化二锑10kg，
高岭土34kg，
甲基硅油1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将环氧树脂、甲基硅油进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理15min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理15min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例19：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.4kg(长度为150mm)，
聚氨酯树脂50kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑5kg，
高岭土38kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、硅油进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理15min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例20：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.5kg(长度为60mm)，
环氧树脂20kg，
多聚磷酸铵10kg，三氧化二锑10kg，
高岭土57kg，
甲基硅油1kg，硅油2kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将环氧树脂、甲基硅油、硅油进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例21：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.25kg(长度为70mm)，
聚氨酯树脂30kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑10kg，
高岭土54kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将聚氨酯树脂、甲基硅油、硅油进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理15min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
实施例22：
本实施例为类型2的防脱落有机封堵材料。
本实施例的封堵材料的原料中包括：
对位芳纶0.35kg(长度为80mm)，
环氧树脂35kg，
多聚磷酸铵5kg，三氧化二锑5kg，
高岭土53kg，
甲基硅油1kg，硅油1kg。
该防脱落有机封堵材料的制备方法为：
首先按照上述配比将环氧树脂、甲基硅油、硅油进行混合处理15min，得到均匀的粘结混合物；再按照上述配比将多聚磷酸铵、三氧化二锑、高岭土进行混合处理10min，得到均匀的阻燃填料混合物；再将上述粘结混合物、阻燃填料混合物进行混合处理10min，得到均匀的预混物；再按照上述配比将预混物与对位芳纶进行混合处理10min，得到防脱落有机封堵材料；再经成型处理，形成均匀的团状，得到防脱落有机封堵材料的成品。
本实施例的防脱落有机封堵材料的各项性能符合国家标准GB23864-2009《防火封堵材料》的要求：耐火性能：耐火完整性≥3h(A3级)，耐火隔热性≥3h(A3级)；燃烧性能：HB级；外观：胶泥状物体；腐蚀性：≥7d，不出现锈蚀、腐蚀现象；耐水性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐碱性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐酸性：≥3d，不溶胀、不开裂；耐湿热性：≥120h，不开裂、不粉化；耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化。
本实施例参照实施例1的方法进行对比试验，其中的对照材料为：本实施例中除高强度柔性纤维之外，其他的原料按上述配比制备得到的有机封堵材料。封堵后4-6小时即出现自孔边沿割裂下陷脱落，封堵后24小时对照材料已经自孔洞边沿完全脱落；而改进材料封堵后24小时依然将整个孔洞封堵得严丝合缝(无肉眼可见的形变)，30日依然保持原始形态，1年长周期试验亦未发生明显形变。证明本实施例的防脱落有机封堵材料，相比现有的有机封堵材料具有优越的防脱落性质。
Claims (11)
1.一种防脱落有机封堵材料，其特征在于：该封堵材料的原料中含有高强度柔性纤维和常规有机封堵材料，所述高强度柔性纤维占防脱落有机封堵材料的重量比为0.02-2：100；
所述高强度柔性纤维的长度为50-200mm；
所述高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述高强度柔性纤维占防脱落有机封堵材料的重量比为0.05-0.5：100。
3.根据权利要求1所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述高强度柔性纤维占防脱落有机封堵材料的重量比为0.08-0.25：100。
4.一种防脱落有机封堵材料，其特征在于：该封堵材料包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.02-2，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10；
所述高强度柔性纤维的长度为30-200mm；
所述高强度柔性纤维为对位芳纶、间位芳纶中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：该封堵材料包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.05-0.5，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10。
6.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：该封堵材料包括以下重量比的原料：
高强度柔性纤维0.08-0.25，粘结剂20-50，阻燃剂10-20，填料30-60，助剂0.5-10。
7.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂中的一种或两种。
8.根据权利要求7所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述无机阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、多聚磷酸铵、三氧化二锑中的一种或几种；所述有机阻燃剂为聚碳酸酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡中的一种或几种。
9.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、氯丁橡胶、古马隆树脂、聚酯树脂、二甲苯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚氨酯树脂中的一种或几种。
10.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述填料为硅藻土、滑石粉、膨润土、云母粉、高岭土、红土、硅灰石粉中的一种或几种。
11.根据权利要求4所述防脱落有机封堵材料，其特征在于：所述助剂为甲基硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、松香、液体硅胶中的一种或几种。
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