CN111100615A - 一种油气阻断封堵材料 - Google Patents
一种油气阻断封堵材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111100615A CN111100615A CN201811257458.XA CN201811257458A CN111100615A CN 111100615 A CN111100615 A CN 111100615A CN 201811257458 A CN201811257458 A CN 201811257458A CN 111100615 A CN111100615 A CN 111100615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- plugging material
- calcium carbonate
- oil gas
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 144
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 60
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 claims description 10
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/426—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells for plugging
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油气阻断封堵材料，制造封堵材料具有以下组分和含量：碳酸钙（CaCO3）：50‑85g/mol，快干胶：35‑60ml，稀释剂：60‑95ml，丙烯酸酯：15‑30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5‑2.5mg/L，聚乙烯树脂：15‑25g，阻燃剂：20‑45g，氢氧化钠（NaOH）：18‑28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成，所述碳酸钙的含量范围为：50‑85g/mol，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml。本发明的有益效果是：该发明一种油气阻断封堵材料通过碳酸钙与稀释剂按照一定量的配比调节，并加以丙烯酸酯等物质进行反应，进而制备出一种新的制造封堵材料，该制造封堵材料对废弃油气井的封堵处理，可以达到对油气层、承压水层以及全井筒有效封堵的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种封堵材料，具体为一种油气阻断封堵材料。
背景技术
油气阻断封堵材料是可以完全隔绝油气层、承压水层通过废弃油气井井筒与煤矿井下巷道、工作面联通的可能性，排除了有毒有害、易燃易爆液体、气体进入煤矿井下造成中毒、燃烧、爆炸的危险有害因素，也排除了承压水层的水通过废弃油气井井筒进入煤矿井下，造成突水、淹井对煤矿安全生产的威胁，避免由于这些事故可能造成的人身伤亡和财产损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气阻断封堵材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种油气阻断封堵材料具有以下组分和含量 ：碳酸钙（CaCO3）：50-85g/mol，快干胶：35-60ml，稀释剂：60-95ml，丙烯酸酯：15-30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5-2.5mg/L，聚乙烯树脂：15-25g，阻燃剂：20-45g，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成。
所述碳酸钙的含量范围为：50-85g/mol，所述快干胶的含量不大于60ml，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述丙烯酸酯的含量不大于30g，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述聚乙烯树脂的含量不大于25g，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的油气阻断封堵材料的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的碳酸钙（CaCO3）、丙烯酸酯、聚乙烯树脂以及阻燃剂。然后将碳酸钙（CaCO3）碾压成粉后缓缓倒入反应瓶内，通过钨棒缓缓置入20ml的氢氧化钠（NaOH），再升温加热至120℃—150℃；加热1.5个小时后，通过钨棒不断搅拌，再静置20分钟，直至碳酸钙（CaCO3）粉末全溶于氢氧化钠（NaOH）内。
第二步：然后在反应瓶内加入40ml的快干胶，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟后，静置1-2h,再通过钨棒缓缓置入70ml的稀释剂，升温加热至230℃—250℃，再将丙烯酸酯和聚乙烯树脂按照2：3的比例置入反应瓶内，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟，以此得到油气阻断封堵材料初品。
第三步：将2.5mg/L的二甲苯（C6H4(CH3)2）置入得到的油气阻断封堵材料初品后，再注入25g的阻燃剂后，不断升温加热成液体，随后加入8ml的氢氧化钠（NaOH）后，温度保持在260-300℃，使用钨棒不断地搅拌混合，保温3小时后，对反应瓶内的溶液进行质化处理，并冷却得到适合的油气阻断封堵材料。
本发明的有益效果是：该发明一种油气阻断封堵材料通过碳酸钙与稀释剂按照一定量的配比调节，并加以丙烯酸酯等物质进行反应，进而制备出一种新的制造封堵材料，该制造封堵材料对废弃油气井的封堵处理，可以达到对油气层、承压水层以及全井筒有效封堵的目的，而且，也排除了承压水层的水通过废弃油气井井筒进入煤矿井下，造成突水、淹井对煤矿安全生产的威胁，避免由于这些事故可能造成的人身伤亡和财产损失。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
本发明提供了一种油气阻断封堵材料具有以下组分和含量：碳酸钙（CaCO3）：50-85g/mol，快干胶：35-60ml，稀释剂：60-95ml，丙烯酸酯：15-30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5-2.5mg/L，聚乙烯树脂：15-25g，阻燃剂：20-45g，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成。
所述碳酸钙的含量范围为：50-85g/mol，所述快干胶的含量不大于60ml，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述丙烯酸酯的含量不大于30g，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述聚乙烯树脂的含量不大于25g，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的油气阻断封堵材料的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的碳酸钙（CaCO3）、丙烯酸酯、聚乙烯树脂以及阻燃剂。然后将碳酸钙（CaCO3）碾压成粉后缓缓倒入反应瓶内，通过钨棒缓缓置入20ml的氢氧化钠（NaOH），再升温加热至120℃—150℃；加热1.5个小时后，通过钨棒不断搅拌，再静置20分钟，直至碳酸钙（CaCO3）全溶于氢氧化钠（NaOH）内。
第二步：然后在反应瓶内加入40ml的快干胶，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟后，静置1-2h,再通过钨棒缓缓置入70ml的稀释剂，升温加热至230℃—250℃，再将丙烯酸酯和聚乙烯树脂按照2：3的比例置入反应瓶内，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟，以此得到油气阻断封堵材料初品。
第三步：将2.5mg/L的二甲苯（C6H4(CH3)2）置入得到的油气阻断封堵材料初品后，再注入25g的阻燃剂后，不断升温加热成液体，随后加入8ml的氢氧化钠（NaOH）后，温度保持在260-300℃，使用钨棒不断地搅拌混合，保温3小时后，对反应瓶内的溶液进行质化处理，并冷却得到适合的油气阻断封堵材料。实施例2：
本发明提供了一种油气阻断封堵材料具有以下组分和含量：碳酸钙（CaCO3）：50-85g/mol，快干胶：35-60ml，稀释剂：60-95ml，丙烯酸酯：15-30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5-2.5mg/L，聚乙烯树脂：15-25g，阻燃剂：20-45g，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成。
所述碳酸钙的含量范围为：50-85g/mol，所述快干胶的含量不大于60ml，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述丙烯酸酯的含量不大于30g，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述聚乙烯树脂的含量不大于25g，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的油气阻断封堵材料的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的碳酸钙（CaCO3）、丙烯酸酯、聚乙烯树脂以及阻燃剂。然后将碳酸钙（CaCO3）碾压成粉后缓缓倒入反应瓶内，通过钨棒缓缓置入15ml的氢氧化钠（NaOH），再升温加热至80℃—120℃；加热1.5个小时后，通过钨棒不断搅拌，再静置20分钟，直至碳酸钙（CaCO3）全溶于氢氧化钠（NaOH）内。
第二步：然后在反应瓶内加入30ml的快干胶，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟后，静置1-2h,再通过钨棒缓缓置入60ml的稀释剂，升温加热至200℃—230℃，再将丙烯酸酯和聚乙烯树脂按照2：3的比例置入反应瓶内，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟，以此得到油气阻断封堵材料初品。
第三步：将2.5mg/L的二甲苯（C6H4(CH3)2）置入得到的油气阻断封堵材料初品后，再注入15g的阻燃剂后，不断升温加热成液体，随后加入10ml的氢氧化钠（NaOH）后，温度保持在260-300℃，使用钨棒不断地搅拌混合，保温3小时后，对反应瓶内的溶液进行质化处理，并冷却得到适合的油气阻断封堵材料。实施例3：
本发明提供了一种油气阻断封堵材料具有以下组分和含量：碳酸钙（CaCO3）：50-85g/mol，快干胶：35-60ml，稀释剂：60-95ml，丙烯酸酯：15-30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5-2.5mg/L，聚乙烯树脂：15-25g，阻燃剂：20-45g，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成。
所述碳酸钙的含量范围为：50-85g/mol，所述快干胶的含量不大于60ml，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述丙烯酸酯的含量不大于30g，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述聚乙烯树脂的含量不大于25g，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的油气阻断封堵材料的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的碳酸钙（CaCO3）、丙烯酸酯、聚乙烯树脂以及阻燃剂。然后将碳酸钙（CaCO3）碾压成粉后缓缓倒入反应瓶内，通过钨棒缓缓置入25ml的氢氧化钠（NaOH），再升温加热至150℃—180℃；加热1.5个小时后，通过钨棒不断搅拌，再静置20分钟，直至碳酸钙（CaCO3）全溶于氢氧化钠（NaOH）内。
第二步：然后在反应瓶内加入45ml的快干胶，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟后，静置1-2h,再通过钨棒缓缓置入80ml的稀释剂，升温加热至250℃—280℃，再将丙烯酸酯和聚乙烯树脂按照2：3的比例置入反应瓶内，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟，以此得到油气阻断封堵材料初品。
第三步：将2.5mg/L的二甲苯（C6H4(CH3)2）置入得到的油气阻断封堵材料初品后，再注入30g的阻燃剂后，不断升温加热成液体，随后加入15ml的氢氧化钠（NaOH）后，温度保持在260-300℃，使用钨棒不断地搅拌混合，保温3小时后，对反应瓶内的溶液进行质化处理，并冷却得到适合的油气阻断封堵材料。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (3)
1.一种油气阻断封堵材料，其特征是其具有以下组分和含量：碳酸钙（CaCO3）：50-85g/mol，快干胶：35-60ml，稀释剂：60-95ml，丙烯酸酯：15-30g，二甲苯（C6H4(CH3)2）：0.5-2.5mg/L，聚乙烯树脂：15-25g，阻燃剂：20-45g，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，余量由胶乳及不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的一种油气阻断封堵材料，其特征在于：所述碳酸钙的含量范围为：50-85g/mol，所述快干胶的含量不大于60ml，所述稀释剂的含量不大于95ml，所述丙烯酸酯的含量不大于30g，所述二甲苯的含量不大于2.5mg/L，所述聚乙烯树脂的含量不大于25g，所述阻燃剂的含量不大于45g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述杂质的含量不大于0.0013。
3.根据权利要求 1-2 任一项一种油气阻断封堵材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的碳酸钙（CaCO3）、丙烯酸酯、聚乙烯树脂以及阻燃剂；然后将碳酸钙（CaCO3）碾压成粉后缓缓倒入反应瓶内，通过钨棒缓缓置入20ml的氢氧化钠（NaOH），再升温加热至120℃—150℃；加热1.5个小时后，通过钨棒不断搅拌，再静置20分钟，直至碳酸钙（CaCO3）全溶于氢氧化钠（NaOH）内；
第二步：然后在反应瓶内加入40ml的快干胶，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟后，静置1-2h,再通过钨棒缓缓置入70ml的稀释剂，升温加热至230℃—250℃，再将丙烯酸酯和聚乙烯树脂按照2：3的比例置入反应瓶内，通过钨棒不断搅拌，搅拌20分钟，以此得到油气阻断封堵材料初品；
第三步：将2.5mg/L的二甲苯（C6H4(CH3)2）置入得到的油气阻断封堵材料初品后，再注入25g的阻燃剂后，不断升温加热成液体，随后加入8ml的氢氧化钠（NaOH）后，温度保持在260-300℃，使用钨棒不断地搅拌，保温3小时后，对反应瓶内溶液进行质化处理，冷却得到适合抛光的制造封堵材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811257458.XA CN111100615A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种油气阻断封堵材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811257458.XA CN111100615A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种油气阻断封堵材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111100615A true CN111100615A (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70417758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811257458.XA Pending CN111100615A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种油气阻断封堵材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111100615A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2583484A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-07-09 | Canadian Energy Services L.P. | Drilling fluid and method for reducing lost circulation |
| US20130112414A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Arunesh Kumar | Engineered Methods and Materials for Wellbore Strengthening in Subterranean Operations |
| CN104311052A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 国家电网公司 | 一种防脱落有机封堵材料 |
| CN105567189A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乳液堵漏剂及其制备方法 |
| CN107541197A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种智能找水型高温水平井用堵水剂 |
| CN108276723A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种油气阻断封堵材料 |
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201811257458.XA patent/CN111100615A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2583484A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-07-09 | Canadian Energy Services L.P. | Drilling fluid and method for reducing lost circulation |
| US20130112414A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Arunesh Kumar | Engineered Methods and Materials for Wellbore Strengthening in Subterranean Operations |
| CN104311052A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 国家电网公司 | 一种防脱落有机封堵材料 |
| CN105567189A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乳液堵漏剂及其制备方法 |
| CN107541197A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种智能找水型高温水平井用堵水剂 |
| CN108276723A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种油气阻断封堵材料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 胡玉国等: "油井堵漏材料的应用", 《钻井液与完井液》 * |
| 辽宁省建设科学研究院主编: "《建筑技术与材料》", 30 September 2008, 辽宁科学技术出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101560131B (zh) | 一种悬浮状炸药及其制备方法 | |
| CN102093864A (zh) | 一种油水井重复压裂用暂堵转向剂及其制备方法 | |
| CN105199706A (zh) | 一种适用于聚合物压裂液体系的有机锆交联剂及其制备方法 | |
| CN104449655B (zh) | 缝洞型油藏降滤失剂组合物与缝洞型油藏降滤失方法 | |
| CN103740121A (zh) | 一种道路改性沥青 | |
| CN102850811A (zh) | 一种环保无卤路用阻燃抑烟沥青及其制备方法 | |
| CN109021204A (zh) | 一种低热型聚氨酯灌浆加固材料 | |
| CN103113874B (zh) | 一种有机钛交联剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN109852350B (zh) | 一种双层相变微胶囊及制备方法和其应用 | |
| CN104944893A (zh) | 一种提高煤矿用水玻璃复合胶体保水性能的灌浆材料及制备方法 | |
| CN105169614A (zh) | 一种手持式灭火器用气溶胶灭火剂及其制备方法 | |
| CN102086387A (zh) | 水泥降失水剂及在固井的应用 | |
| CN104927005B (zh) | 一种预交联凝胶体膨颗粒耐碱调剖剂及其制备方法与用途 | |
| CN103304350B (zh) | 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法 | |
| CN111100615A (zh) | 一种油气阻断封堵材料 | |
| CN103304351B (zh) | 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法 | |
| CN105131619A (zh) | 无机阻燃改性沥青及其制备工艺 | |
| CN104140795A (zh) | 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 | |
| CN102303965A (zh) | 一种防火封堵模块 | |
| CN102977867A (zh) | 一种油气层保护剂及其制备方法 | |
| CN106832081B (zh) | 一种石油开采用油溶树脂及其制备方法和应用 | |
| CN112939710B (zh) | 一种用煤制油中间产品制备现场混装铵油炸药用油相及其制备方法 | |
| CN111349427B (zh) | 一种温控压裂液 | |
| CN103305207A (zh) | 一种新型环保的油气田开采用压裂液 | |
| CN103614176A (zh) | 一种轻质烷烃的增效剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200505 |