CN104140795A - 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 - Google Patents
油井堵水用复合堵剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140795A CN104140795A CN201410340831.3A CN201410340831A CN104140795A CN 104140795 A CN104140795 A CN 104140795A CN 201410340831 A CN201410340831 A CN 201410340831A CN 104140795 A CN104140795 A CN 104140795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plugging
- water
- plugging agent
- agent
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/512—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds containing cross-linking agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油井堵水用黏合组合物,尤其涉及一种油井堵水剂。本发明所述的油井堵水用复合堵剂,是由聚丙烯酰胺、氯化铝溶液、交联剂和水组成。本发明所述的油井堵水用复合堵剂适用于地层温度为30-70℃之间的油井,反应1周可完全交联。它对水的堵塞率高对油的堵塞率低,与地层岩石表面结合力强,与现有堵水剂相比具有良好的选择性和较长的堵水有效期,能极大增加水的流动阻力(堵塞率大于80%),降低油的流动阻力(堵塞率小于30%),达到了堵水不堵油的目的。因此能有效减少注入水沿高渗透层突入油井,不影响出油孔道,原料成本低,可以明显提高原油采收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井堵水用黏合组合物,尤其涉及一种油井堵水剂。
背景技术
油井出水是注水开发油田开采过程中遇到的严重问题之一。由于油井出水,油层能量降低,导致油层的最终采收率降低。因此,须及时注意油井出水动向,研究堵水方法,减少出水,提高原油采收率。
目前,要减少油井出水,一方面是从油井封堵高渗透层,减少注入水沿高渗透层突入油井,从而减少油井产水;另一方面是从水井封堵水层。化学调剖堵水已成为一项常规的稳油控水措施。
现有的堵水技术有水泥堵水和有机树脂堵水。其中水泥堵水是由水与水泥配成,使用时先注入配制好的水基水泥,然后用顶替液将水泥顶替到出水层段,水泥固化后即可将水层堵住。但是水泥封堵油井出水不具有选择性,无法区分油层与水层,水泥固化后容易造成油水都无法通过,将油井彻底堵死,致使油井无法生产。有机树脂堵水是使用时将液态有机树脂与固化剂混合后挤入水层,液态有机树脂可在一定时间内交联成不溶不熔的固态树脂,将水层堵住。但是有机树脂价格较高,使用量大会导致堵剂成本过高。
发明内容
本发明旨在提供一种选择性能良好且成本低廉的油井堵水用复合堵剂。
本发明还提供了一种操作简单的制备上述油井堵水用复合堵剂的方法。
本发明所述的油井堵水用复合堵剂,是由聚丙烯酰胺、氯化铝溶液、交联剂和水组成。
优选地,聚丙烯酰胺、氯化铝溶液、交联剂和水在所述油井堵水用复合堵剂中所占的质量百分含量分别为:0.5~5%,0.5~5%,0.1~5%和85~98.9%。
更优选地,所述的氯化铝溶液的浓度为0.1%~5%。
或者进一步优选地,所述的交联剂为酚醛交联剂,其中酚醛的质量比为10:7~10。
更进一步优选地,所述的交联剂是由如下方法制备而成:将10重量份的酚与7~10重量份的醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入0.1~1重量份的碱混合均匀后再持续搅拌5~20分钟即得酚醛交联液。
最优选地,所述的酚为苯酚,所述的醛为甲醛。
本发明所述的上述油井堵水用复合堵剂的制备方法,包括以下步骤:将聚丙烯酰胺溶解于水中,待溶解完全后依次加入交联液与氯化铝溶液,搅拌均匀即得所述的油井堵水用复合堵剂。
本发明所述的油井堵水用复合堵剂适用于地层温度为30-70℃之间的油井,反应1周可完全交联。它对水的堵塞率高对油的堵塞率低,与地层岩石表面结合力强,与现有堵水剂相比具有良好的选择性和较长的堵水有效期,能极大增加水的流动阻力(堵塞率大于80%),降低油的流动阻力(堵塞率小于30%),达到了堵水不堵油的目的。因此能有效减少注入水沿高渗透层突入油井,不影响出油孔道,原料成本低,可以明显提高原油采收率。
具体实施例
实施例仅为举例说明本发明,而不能用于局限本发明的保护范围。
实施例1:
1、准备10kg聚丙烯酰胺、5kg苯酚、4kg甲醛、1kg氢氧化钠、0.2kg无水氯化铝、1000kg水。
2、将0.2kg无水氯化铝溶解到40kg水中得到40.2kg氯化铝水溶液。
3、将5kg苯酚与4kg甲醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入1kg氢氧化钠,混合均匀后再持续搅拌15分钟得到10kg酚醛交联液。
4、将10 kg聚丙烯酰胺溶解到960 kg水中,待聚丙烯酰胺完全溶解后依次加入步骤2得到氯化铝水溶液和步骤3得到的的酚醛交联液并搅拌均匀即得到所述的油井堵水用复合堵剂。
5、使用时,将上述堵水剂注入油井并关井反应1周即可。
实施例2:
1、准备2kg聚丙烯酰胺、850g苯酚、850g甲醛、150g氢氧化钠、0.1kg无水氯化铝、300kg水。
2、将0.1kg无水氯化铝溶解到4kg水中得到4.1kg氯化铝水溶液。
3、将850g苯酚与850g甲醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入150g氢氧化钠,混合均匀后再持续搅拌10分钟得到1.85kg酚醛交联液。
4、将2kg聚丙烯酰胺溶解到296kg水中,待聚丙烯酰胺完全溶解后依次加入步骤2得到氯化铝水溶液和步骤3得到的的酚醛交联液并搅拌均匀即得到所述的油井堵水用复合堵剂。
5、使用时,将上述复合堵剂注入油井并关井反应1周即可。
实施例3:
1、准备0.5 kg聚丙烯酰胺、1 kg苯酚、0.8 kg甲醛、0.03 kg氢氧化钠、0.025 kg无水氯化铝、87.5 kg水。
2、将0.025 kg无水氯化铝溶解到2.5 kg水中得到2.525 kg氯化铝水溶液。
3、将1 kg苯酚与0.8 kg甲醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入0.03 kg氢氧化钠,混合均匀后再持续搅拌5分钟得到1.83 kg酚醛交联液。
4、将0.1 kg聚丙烯酰胺溶解到85 kg水中,待聚丙烯酰胺完全溶解后依次加入步骤2得到氯化铝水溶液和步骤3得到的的酚醛交联液并搅拌均匀即得到所述的油井堵水用复合堵剂。
5、使用时,将上述复合堵剂注入油井并关井反应1周即可。
实施例4:
1、准备3 kg聚丙烯酰胺、2.7 kg苯酚、1.89 kg甲醛、0.27 kg氢氧化钠、0.02 kg无水氯化铝、102.3 kg水。
2、将0.02 kg无水氯化铝溶解到2.6 kg水中得到2.62 kg氯化铝水溶液。
3、将2.7 kg苯酚与1.89 kg甲醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入0.27 kg氢氧化钠,混合均匀后再持续搅拌15分钟得到4.86 kg酚醛交联液。
4、将3 kg聚丙烯酰胺溶解到99.7 kg水中,待聚丙烯酰胺完全溶解后依次加入步骤2得到氯化铝水溶液和步骤3得到的的酚醛交联液并搅拌均匀即得到所述的油井堵水用复合堵剂。
5、使用时,将上述复合堵剂注入油井并关井反应1周即可。
实施例5
分别将实施例1-4制得的复合堵剂挤入已测渗透率的填砂管中,50℃下恒温一周,使堵水剂完全交联,然后在50℃下分别用煤油和水测定填砂管堵水后渗透率,结果如下表:
由上表可见,本发明所述的复合堵剂极大增加水的流动阻力(堵塞率大于80%),降低油的流动阻力(堵塞率小于30%)。
Claims (7)
1.油井堵水用复合堵剂,其特征在于由聚丙烯酰胺、氯化铝溶液、交联剂和水组成。
2.如权利要求1所述的油井堵水用复合堵剂,其特征在于聚丙烯酰胺、氯化铝溶液、交联剂和水在所述油井堵水用复合堵剂中所占的质量百分含量分别为:0.5~5%,0.5~5%,0.1~5%和85~98.9%。
3.如权利要求2所述的油井堵水用复合堵剂,其特征在于所述的氯化铝溶液的浓度为0.1%~5%。
4.如权利要求2或3所述的油井堵水用复合堵剂,其特征在于所述的交联剂为酚醛交联剂,其中酚醛的质量比为10:7~10。
5.如权利要求4所述的油井堵水用复合堵剂,其特征在于所述的交联剂是由如下方法制备而成:将10重量份的酚与7~10重量份的醛分别加热至50℃并混合均匀,向混合物中加入0.1~1重量份的碱混合均匀后再持续搅拌5-20分钟即得酚醛交联液。
6.如权利要求5所述的油井堵水用复合堵剂,其特征在于所述的酚为苯酚,所述的醛为甲醛。
7.如权利要求1或2或3或5所述的油井堵水用复合堵剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将聚丙烯酰胺溶解于水中,待溶解完全后依次加入交联液与氯化铝溶液,搅拌均匀即得所述的油井堵水用复合堵剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340831.3A CN104140795A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340831.3A CN104140795A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104140795A true CN104140795A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51850138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410340831.3A Pending CN104140795A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104140795A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104374863A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油气井堵水、水井调驱交联体系性能评价装置 |
CN104927815A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善油藏吸水剖面的超分子堵水剂的制备方法 |
CN106085393A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 关俊华 | 一种正电胶堵水剂的制备方法 |
CN106916578A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种耐高温弱凝胶型调剖剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2076202C1 (ru) * | 1994-10-18 | 1997-03-27 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для изоляции водопритока к скважинам и повышения нефтеотдачи |
CN101381440A (zh) * | 2007-09-04 | 2009-03-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田提高采收率用聚丙烯酰胺酚醛树脂交联剂的制备方法 |
CN102533233A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 耐高温高矿化度的堵水调剖剂及其配制方法与应用 |
CN102559159A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种耐高温酚醛树脂弱凝胶调剖堵水剂 |
CN103923626A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 长江大学 | 一种用于油井堵水的化学堵剂及其使用方法 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410340831.3A patent/CN104140795A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2076202C1 (ru) * | 1994-10-18 | 1997-03-27 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для изоляции водопритока к скважинам и повышения нефтеотдачи |
CN101381440A (zh) * | 2007-09-04 | 2009-03-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田提高采收率用聚丙烯酰胺酚醛树脂交联剂的制备方法 |
CN102559159A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种耐高温酚醛树脂弱凝胶调剖堵水剂 |
CN102533233A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 耐高温高矿化度的堵水调剖剂及其配制方法与应用 |
CN103923626A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 长江大学 | 一种用于油井堵水的化学堵剂及其使用方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
周高宁 等: "深部调剖高效延缓用有机复合交联剂的研究", 《天津化工》 * |
李金锁 等: "聚丙烯酰胺在油井堵水中的应用", 《化学通报》 * |
王玉普: "《大型砂岩油田高效开采技术》", 31 August 2006, 石油工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104374863A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油气井堵水、水井调驱交联体系性能评价装置 |
CN104927815A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善油藏吸水剖面的超分子堵水剂的制备方法 |
CN106916578A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种耐高温弱凝胶型调剖剂及其制备方法 |
CN106085393A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 关俊华 | 一种正电胶堵水剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105586024B (zh) | 用于高温高矿化度油藏调剖堵水的调堵剂及调剖堵水方法 | |
CN103059829B (zh) | 一种致密气藏气井用纳米乳液型控水压裂液及其制备方法 | |
CN104140795A (zh) | 油井堵水用复合堵剂及其制备方法 | |
CN103614123A (zh) | 一种聚乙烯亚胺冻胶调剖堵水剂 | |
CN103911134A (zh) | 复合型调剖堵水剂 | |
CN103525393B (zh) | 一种速溶型酸液稠化剂及其制备方法与应用 | |
CN105038741A (zh) | 一种固井液体系及其制备方法 | |
CN106433590A (zh) | 套损漏失井高效酚醛树脂堵水剂及应用 | |
WO2018108186A1 (zh) | 一种兼具洗油作用的自生酸诱导增粘调控体系及制备方法 | |
CN105368425A (zh) | 一种油井调剖剂及其制备和应用 | |
CN114456783A (zh) | 一种无机有机复合调剖堵水剂及其使用方法 | |
CN103540301A (zh) | 自修复胶乳固井水泥浆及其制备与应用 | |
CN102690639B (zh) | 一种管外封窜剂 | |
CN102585787B (zh) | 一种高效脲醛树脂堵水剂及其应用 | |
CN106318356A (zh) | 一种堵水用乳液及其制备方法 | |
CN108675705B (zh) | 一种含油污泥封窜组合物、含油污泥封窜剂及其制备方法、应用 | |
CN109777384A (zh) | 一种复合树脂堵水材料及其制备方法 | |
CN103666440B (zh) | 一种酸液速溶稠化剂及其制备方法 | |
CN101508891B (zh) | 一种液体缓释酸破胶剂 | |
CN103922631A (zh) | 一种混凝土添加剂及其制备方法 | |
CN104250547A (zh) | 稠油水平井精密筛管用改性生物胶颗粒堵水剂 | |
CN103571445A (zh) | 一种油井堵水用的硅酸盐堵剂及其使用方法 | |
CN108048057B (zh) | 一种调剖剂及调剖方法 | |
CN102604608A (zh) | 一种特低渗油藏堵水剂 | |
CN103923626A (zh) | 一种用于油井堵水的化学堵剂及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141112 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |