CN104310397A - 菠萝渣活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种菠萝渣活性炭的制备方法，利用菠萝渣制成活性炭，降低成本，将菠萝渣变废为宝，充分利用资源，提高果农的副产品收益；本发明提供的制备方法中采用磷酸和硫酸的混合液进行浸渍，操作简单方便，得到的菠萝渣活性炭具有丰富的空隙结构和较大的比表面积，活性炭产率达50~55%。
Description
技术领域
本发明属于一种活性炭的制备方法，具体涉及一种菠萝渣活性炭的制备方法。
背景技术
菠萝(Ananas comosus)是热带大宗水果之一，营养多汁，甜为诱人，深受人们的喜爱；菠萝在广东省广泛种植，在雷州半岛为主的地区建立了约25万亩的菠萝生产基地，在福建、海南、广西等华南地区以及东南亚地区广泛种植菠萝。菠萝含水量高，不易储存，除少量直接以鲜果的形式出售外，大部分部菠萝加工成菠萝罐头、果脯等制品销往国内外。
随菠萝的种植面积的不断扩大，各种大大小小规模的菠萝加工企业纷纷建成。在菠萝加工过程中，大量的菠萝渣便不断地产生，约占鲜果60%的比例。菠萝渣不能及时消除，集中堆砌公路两旁或加工厂附近，严重污染环境；菠萝渣未经处理堆放于土地，糖类发酵产生过多的有机酸使土壤酸化，影响农作物生长；菠萝渣遗弃于河流，也对有限的水资源造成污染。大量的菠萝渣产生量大、集中、连续，引起当地居民的抗议，引起当地有关部门的足够重视；菠萝加工企业不得不花费相当的资金与设施处理菠萝渣。因此，菠萝渣的处理已经严重影响菠萝加工企业进一步发展。
目前，还未见将菠萝渣制成活性炭的相关报道。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种将废弃的菠萝渣用于活性炭的制备方法，将菠萝渣变废为宝，充分利用资源，提高果农的副产品收益。本发明采用如下技术方案：
一种菠萝渣活性炭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将菠萝渣烘干至含水量低于15%，然后粉碎至80~100目；
（2）将烘干粉碎后的菠萝渣用磷酸和硫酸的混合液搅拌均匀，浸渍10~12h；
（3）将浸渍好的菠萝渣在300℃下进行炭化45~60min，然后升温至450~500℃进行活化10~15min；
（4）将活化后的菠萝渣用蒸馏水洗涤至pH值为6~7，然后烘干粉碎至200目即得菠萝渣活化炭。
进一步地，所述步骤（2）中磷酸和硫酸的混合液为体积百分含量为35%的磷酸与98%的硫酸按照体积比为8:1混合而成；所述菠萝渣与混合液的混合体积比为1:（1.5~2）。
本发明的有益效果如下：
1. 本发明中的菠萝渣便于收集，降低成本，将菠萝渣变废为宝，充分利用资源，提高果农的副产品收益。
2. 本发明中采用磷酸和硫酸混合液进行浸渍，操作简单方便，得到的菠萝渣活性炭具有丰富的空隙结构和较大的比表面积，活性炭产率达50~55%。
具体实施方式
以下实施例是为了更好地说明本发明的具体内容，并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
一种固体酸催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将菠萝渣烘干至含水量低于15%，然后粉碎至80目；
（2）将烘干粉碎后的菠萝渣用磷酸和硫酸的混合液搅拌均匀，浸渍12h；
磷酸和硫酸的混合液为体积百分含量为35%的磷酸与98%的硫酸按照体积比为8:1混合而成；所述菠萝渣与混合液的混合体积比为1:1.5;
（3）将浸渍好的菠萝渣在300℃下进行炭化45min，然后升温至500℃进行活化10min；
（4）将活化后的菠萝渣用蒸馏水洗涤至pH值为6~7，然后烘干粉碎至200目即得菠萝渣活化炭。
实施例2
一种固体酸催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将菠萝渣烘干至含水量低于15%，然后粉碎至100目；
（2）将烘干粉碎后的菠萝渣用磷酸和硫酸的混合液搅拌均匀，浸渍10；
磷酸和硫酸的混合液为体积百分含量为35%的磷酸与98%的硫酸按照体积比为8:1混合而成；所述菠萝渣与混合液的混合体积比为1:2;
（3）将浸渍好的菠萝渣在300℃下进行炭化60min，然后升温至450℃进行活化10min；
（4）将活化后的菠萝渣用蒸馏水洗涤至pH值为6~7，然后烘干粉碎至200目即得菠萝渣活化炭。
实施例3
一种固体酸催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将菠萝渣烘干至含水量低于15%，然后粉碎至100目；
（2）将烘干粉碎后的菠萝渣用磷酸和硫酸的混合液搅拌均匀，浸渍11h；
磷酸和硫酸的混合液为体积百分含量为35%的磷酸与98%的硫酸按照体积比为8:1混合而成；所述菠萝渣与混合液的混合体积比为1:1.8;
（3）将浸渍好的菠萝渣在300℃下进行炭化50min，然后升温至480℃进行活化12min；
（4）将活化后的菠萝渣用蒸馏水洗涤至pH值为6~7，然后烘干粉碎至200目即得菠萝渣活化炭。
Claims (2)
1. 一种菠萝渣活性炭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将菠萝渣烘干至含水量低于15%，然后粉碎至80~100目；
（2）将烘干粉碎后的菠萝渣用磷酸和硫酸的混合液搅拌均匀，浸渍10~12h；
（3）将浸渍好的菠萝渣在300℃下进行炭化45~60min，然后升温至450~500℃进行活化10~15min；
（4）将活化后的菠萝渣用蒸馏水洗涤至pH值为6~7，然后烘干粉碎至200目即得菠萝渣活化炭。
2. 根据权利要求1所述的菠萝渣活性炭的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中磷酸和硫酸的混合液为体积百分含量为35%的磷酸与98%的硫酸按照体积比为8:1混合而成；所述菠萝渣与混合液的混合体积比为1:（1.5~2）。
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| CN201410656323.6A Pending CN104310397A (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 菠萝渣活性炭的制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104310397A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078072A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-02 | 西藏农牧学院 | 一种用于植物油高效脱色的活性炭及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756787A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 木材加工废弃物杉木屑提取精油联产化学法活性炭的方法 |
| CN103816868A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-28 | 石河子大学 | 一种中孔甜菜渣活性炭及其微波辅助制备方法 |
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2014
- 2014-11-18 CN CN201410656323.6A patent/CN104310397A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |