CN104310028A - 一种用于母线生产线的给料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于母线生产线的给料机构，包括料仓和喂料机构，所述料仓设置在所述喂料机构的上方，其中，所述料仓的出料口上设有计量泵，所述喂料机构包括传送皮带，所述传送皮带之间设有压力计，所述压力计通过支架固定在所述喂料机构上，所述传送皮带顺时针转动，所述喂料机构上还设有压力传感器，所述压力计与所述压力传感器相连接，所述压力传感器与终端控制器CPU相连接，所述终端控制器CPU分别与喂料机构控制器、料仓控制器相连接，所述喂料机构控制器控制传送皮带的转动速度，所述料仓控制器控制计量泵的出料速度，能够实时调整给料量，更加精确可靠，保证了母线的生产质量。

Description

一种用于母线生产线的给料机构

技术领域

本发明涉及一种给料机构，特别涉及一种用于母线生产线的给料机构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统母线在大电流输送系统中已不能满足要求，多路母线的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的母线相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大 母线成品降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。 

现有的母线生产线包括放线架、配料搅拌系统、挤出机，配料搅拌系统的出料口与挤出机的料仓连接，配料搅拌系统的出料口上设有计重称，通过计重称称取合适重量的配料加入料仓中，但是由于配料搅拌系统中需要对配料进行搅拌，而计重称计算的又是配料的重力，故会造成称重不准确的情况发生，从而影响母线的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种用于母线生产线的给料机构，能够实时调整给料量，更加精确可靠，保证了母线的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种用于母线生产线的给料机构，包括料仓和喂料机构，所述料仓设置在所述喂料机构的上方，其中，所述料仓的出料口上设有计量泵，所述喂料机构包括传送皮带，所述传送皮带之间设有压力计，所述压力计通过支架固定在所述喂料机构上，所述传送皮带顺时针转动，所述喂料机构上还设有压力传感器，所述压力计与所述压力传感器相连接，所述压力传感器与终端控制器CPU相连接，所述终端控制器CPU分别与喂料机构控制器、料仓控制器相连接，所述喂料机构控制器控制传送皮带的转动速度，所述料仓控制器控制计量泵的出料速度；

其工作原理为：生产所需的配料通过料仓进入计量泵中，并通过计量泵出料至喂料机构的传送皮带上，传送皮带下方的压力计读取此时的压力数值，并通过压力传感器将信号传递至终端控制器CPU，终端控制器CPU根据接收到的压力数值分别通过喂料机构控制器、料仓控制器调整传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，若接收到的压力数值小于额定值，则增加传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，若接收到的压力数值大于额定值，则减小传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，两者相互结合，以实现给料装置的精确给料。

本发明的有益效果为：

    通过压力计感知落在喂料机构上的配料的压力数值，相比较测量重力数值而言，受角度和其他因素的影响较小，数值更加准确，计量泵的使用进一步的确保了给料的精确性，通过压力传感器与终端控制器CPU之间的相互配合，实现自动化给料，能够实时调整给料量，更加精确可靠，保证了母线的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明工作原理图。

图3为本发明料仓的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示一种用于母线生产线的给料机构，包括料仓1和喂料机构2，所述料仓1设置在所述喂料机构2的上方，其中，所述料仓1的出料口3上设有计量泵4，所述喂料机构2包括传送皮带5，所述传送皮带5之间设有压力计6，所述压力计6通过支架7固定在所述喂料机构2上，所述传送皮带5顺时针转动，所述喂料机构2上还设有压力传感器8，所述压力计6与所述压力传感器8相连接，所述压力传感器8与终端控制器CPU9相连接，所述终端控制器CPU9分别与喂料机构控制器10、料仓控制器11相连接，所述喂料机构控制器10控制传送皮带5的转动速度，所述料仓控制器11控制计量泵4的出料速度；

其工作原理为：生产所需的配料通过料仓进入计量泵中，并通过计量泵出料至喂料机构的传送皮带上，传送皮带下方的压力计读取此时的压力数值，并通过压力传感器将信号传递至终端控制器CPU，终端控制器CPU根据接收到的压力数值分别通过喂料机构控制器、料仓控制器调整传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，若接收到的压力数值小于额定值，则增加传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，若接收到的压力数值大于额定值，则减小传送皮带的传送速度与计量器的出料速度，两者相互结合，以实现给料装置的精确给料。

如图3所示，作为进一步优化，所述料仓1的截面形状为等腰梯形，其上底的长度＞下底的长度，所示料仓1内通过转轴13可旋转的固定有一个混料仓12，所示转轴13与电机14相连接，所示混料仓12为横向设置的空心圆柱形仓体，混料仓12的中心横向固定有一个搅拌棒15，所述搅拌棒15上以搅拌棒15为中轴周向设有3—8组搅拌叶16，所述搅拌叶16与搅拌棒15之间的夹角a为45°，所述混料仓12一端向内开口形成进料口17，另一端设有向外延伸的通道作为第二出料口18，所示第二出料口18上设有无线电动阀门19，所示无线电动阀门19、电机14和计量泵4分别与料仓控制器11相连接，所示料仓控制器11控制电机14的转动速度，以此来控制混料仓12的转动搅拌速度，当搅拌到设定的时间后，料仓控制器11控制第二出料口的无线电动阀门19开启，将混料仓12中的配料放出至料仓1中即可。

    本发明通过压力计感知落在喂料机构上的配料的压力数值，相比较测量重力数值而言，受角度和其他因素的影响较小，数值更加准确，计量泵的使用进一步的确保了给料的精确性，通过压力传感器与终端控制器CPU之间的相互配合，实现自动化给料，能够实时调整给料量，更加精确可靠，保证了母线的生产质量。

  作为进一步优化，料仓内设有混料仓，能够将搅拌混料与存料出料集中在同一设备上，通过控制终端集中控制管理，高效合理，增加了生产效率和出料的精确性，又通过混料仓自身旋转，配合以搅拌棒对加入其中的配料进行充分的混合搅拌，提高了效率，节约了成本。          

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (1)

1. 一种用于母线生产线的给料机构，包括料仓和喂料机构，所述料仓设置在所述喂料机构的上方，其特征为，所述料仓的出料口上设有计量泵，所述喂料机构包括传送皮带，所述传送皮带之间设有压力计，所述压力计通过支架固定在所述喂料机构上，所述传送皮带顺时针转动，所述喂料机构上还设有压力传感器，所述压力计与所述压力传感器相连接，所述压力传感器与终端控制器CPU相连接，所述终端控制器CPU分别与喂料机构控制器、料仓控制器相连接，所述喂料机构控制器控制传送皮带的转动速度，所述料仓控制器控制计量泵的出料速度。