CN104310005A - 一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，包括如下步骤：1)在螺旋出料机的进料槽上设置进口及出口，相邻两个进料槽之间的出口及进口之间设置导向管；2)准备多个封料杆，所述封料杆包括旋转把手以及与旋转把手连接的杆体，所述杆体的末端连接有螺旋钻头；3)将多个所述封料杆经由进口、出口、导向管插接在所述螺旋出料机中，多个封料杆紧贴在一起；4)排空所述螺旋出料机中的物料后进行维修；5)在维修完毕后将多个封料杆旋转退出所述螺旋出料机进料槽。本发明能大大提高维修的方便程度，提高维修效率。

Description

一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法
技术领域
本发明涉及一种螺旋出料机的辅助机构技术领域，尤其涉及一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法。
背景技术
在粉状或颗粒状物料加工过程中，如褐煤的提质生产过程中，常需要在提质装置底部设置一螺旋出料机，在使用过程中，螺旋出料机需要检修或遇到故障时，需要将螺旋出料机拆开，进行检测或维修。现有技术中，维修螺旋出料机时，上部的物料会落入螺旋出料机中，将内腔堵住，这样在维修时还需先将物料清理，但由于螺旋出料机上方与提质装置的出料口导通，因此会有物料不断落下，所以只能将螺旋出料机从提质装置上拆除下来才能进行维修，这样就造成维修的不便，难度加大。
由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，能够在螺旋出料机需要维修时，将螺旋出料机的进料槽封住，与提质装置隔绝，以提高维修的方便程度，这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，能够在螺旋出料机需要维修时，将螺旋出料机的进料槽封住，与提质装置隔绝，以提高维修的方便程度。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，包括如下步骤：
1)在螺旋出料机的进料槽上设置进口及出口，相邻两个进料槽之间的出口及进口之间设置导向管；
2)准备多个封料杆，所述封料杆包括旋转把手以及与旋转把手连接的杆体，所述杆体的末端连接有螺旋钻头；
3)将多个所述封料杆经由进口、出口、导向管插接在所述螺旋出料机中，多个封料杆紧贴在一起；
4)排空所述螺旋出料机中的物料后进行维修；
5)在维修完毕后将多个封料杆旋转退出所述螺旋出料机进料槽。
优选地，所述螺旋钻头与所述杆体的末端可拆卸地连接。
优选地，所述螺旋钻头与所述杆体的末端通过螺钉连接。
优选地，所述螺旋钻头与所述杆体的末端通过卡扣和卡槽连接。
优选地，所述杆体与所述旋转把手可拆卸地连接。
优选地，所述杆体与所述旋转把手通过螺钉连接。
优选地，所述杆体与所述旋转把手通过卡扣和卡槽连接。
优选地，所述旋转把手上设有防滑凸起。
优选地，所述防滑凸起为凸起的长条状结构。
优选地，所述防滑凸起为凸起的圆点状结构。
与现有技术相比，本发明的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，通过在螺旋出料机的进料槽上设置进口及出口，相邻两个进料槽之间的出口及进口之间设置导向管；然后准备多个封料杆，所述封料杆包括旋转把手以及与旋转把手连接的杆体，所述杆体的末端连接有螺旋钻头；再将多个所述封料杆经由进口、出口、导向管插接在所述螺旋出料机中，多个封料杆紧贴在一起；然后排空所述螺旋出料机中的物料后进行维修；在维修完毕后将多个封料杆旋转退出所述螺旋出料机进料槽，由此可见，本发明的维修方法不用进行拆机就能方便地将物料封住从而进行维修，大大提高了维修的方便程度。
附图说明
图1为本发明褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法的流程图；
图2为本发明褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法所用的封料杆的结构示意图；
图3为图2中封料机构与螺旋出料机的配合示意图；
图4为图3的A向剖视图；
图5为图2中的B处放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本发明进行详细说明。
参见图1，本发明的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，包括如下步骤：
1)在螺旋出料机的进料槽上设置进口及出口，相邻两个进料槽之间的出口及进口之间设置导向管；
2)准备多个封料杆，所述封料杆包括旋转把手以及与旋转把手连接的杆体，所述杆体的末端连接有螺旋钻头；
3)将多个所述封料杆经由进口、出口、导向管插接在所述螺旋出料机中，多个封料杆紧贴在一起；
4)排空所述螺旋出料机中的物料后进行维修；
5)在维修完毕后将多个封料杆旋转退出所述螺旋出料机进料槽。
如图2～图5所示，所述螺旋出料机2进料槽21中插接多个封料杆1，每个进料槽21的侧壁上都设有供封料杆1穿过的进口及出口，多个连接在螺旋出料机相邻两个进料槽出口与进口之间的导向管3，相邻的封料杆1贴近并接触，所述封料杆包括旋转把手11以及与旋转把手11连接的杆体12，所述杆体的末端连接有螺旋钻头13。导向管3的内径与封料杆1的外径相适配，以供封料杆1顺利地插入。
其中，所述螺旋钻头13与所述杆体12的末端可拆卸地连接，如可采用螺钉连接，也可采用卡扣和卡槽配合的方式连接。
其中，所述杆体12与所述旋转把手11可拆卸地连接，如可采用螺钉连接，也可采用卡扣和卡槽配合的方式连接。
其中，设置的导向管3是为了起到对封料杆进行导向的作用，大型的褐煤提质装置体积很大，相应的螺旋出料机的进料槽会设置很多个，这就需要很长的封料杆，才能贯穿所有的螺旋出料机进料槽，而太长的封料杆在插入螺旋出料机的各个进料槽时，容易弯折，各个封料杆偏离的方向不一，导致无法起到封料的作用，而设置导向管3则使得封料杆按照预定的方向插入螺旋出料机的进料槽，从而形成较为严密的封料面，使得不会出现漏料的问题。
当螺旋出料机维修时，将封料杆1旋转沿进口、出口、导向管贯穿插入各进料槽，由于设有螺旋钻头，因而能够快速地插入进料槽处的物料中，将上部物料隔开，将螺旋出料机中已有的物料排出，即可进行，大大提高了维修的方便程度，提高维修效率。
本领域中的封料杆的长度可根据实际情况而定。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在螺旋出料机的进料槽上设置进口及出口，相邻两个进料槽之间的出口及进口之间设置导向管；
2)准备多个封料杆，所述封料杆包括旋转把手以及与旋转把手连接的杆体，所述杆体的末端连接有螺旋钻头；
3)将多个所述封料杆经由进口、出口、导向管插接在所述螺旋出料机中，多个封料杆紧贴在一起；
4)排空所述螺旋出料机中的物料后进行维修；
5)在维修完毕后将多个封料杆旋转退出所述螺旋出料机进料槽。
2.如权利要求1所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述螺旋钻头与所述杆体的末端可拆卸地连接。
3.如权利要求2所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述螺旋钻头与所述杆体的末端通过螺钉连接。
4.如权利要求2所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述螺旋钻头与所述杆体的末端通过卡扣和卡槽连接。
5.如权利要求1所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述杆体与所述旋转把手可拆卸地连接。
6.如权利要求5所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述杆体与所述旋转把手通过螺钉连接。
7.如权利要求5所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述杆体与所述旋转把手通过卡扣和卡槽连接。
8.如权利要求1所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述旋转把手上设有防滑凸起。
9.如权利要求8所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述防滑凸起为凸起的长条状结构。
10.如权利要求8所述的褐煤提质处理装置底部螺旋出料机的维修方法，其特征在于，所述防滑凸起为凸起的圆点状结构。
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