CN104308801A - 拔取拆卸工具及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拔取拆卸工具及其操作方法，所述拔取拆卸工具包括拔取器(1)、丝杆(2)和连接杆件(3)，拔取器(1)的外周缘设置有沿周向间隔布置的多个安装槽(12)，拔取器(1)具有中心螺纹孔(11)，丝杆(2)与中心螺纹孔(11)螺纹配合连接，连接杆件(3)的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在安装槽(12)上。该拔取拆卸工具制作要求和结构简单，通用性高，该拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，尤其是不能直接施力的被拆卸工件的拔取，并且保护被拆卸工件不受到损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用工具，具体地，涉及一种拔取拆卸工具以及所述拔取拆卸工具的操作方法。
背景技术
锅炉的鼓、引风机、电机、轴承座在检修保养的过程中，往往需要将叶轮和轴承取出来，一般情况下小型风机的外壳都是封闭的，所以叶轮等零件不容易拆卸。
例如，在拆卸叶轮的过程中，叶轮的前端出厂时留有对称的两个螺纹孔，由于没有专用的工具无法将叶轮拔出，而且又不能直接在叶片上直接施力，因此给叶轮检修和保养带来极大的不便。还有可能在拔取叶轮的过程中，破坏叶轮的静平衡和动平衡，导致风机不能正常运行。
有鉴于此，需要一种能够方便拔取叶轮的专用工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种拔取拆卸工具及其操作方法，该拔取拆卸工具的制作要求和结构简单，通用性高，该拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保护被拆卸工件不受到损坏。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种拔取拆卸工具，所述拔取拆卸工具包括拔取器、丝杆和连接杆件，所述拔取器的外周缘设置有沿周向间隔布置的多个安装槽，所述拔取器具有中心螺纹孔，所述丝杆与所述中心螺纹孔螺纹配合连接，所述连接杆件的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在所述安装槽上。
优选地，所述连接杆件为具有螺帽的螺纹杆。
优选地，所述连接杆件为拉爪，所述拉爪的一端形成为卡钩，另一端形成为螺纹端。
优选地，所述丝杆具有端帽，所述端帽设有贯通孔。
优选地，所述丝杆的前端形成有定心锥。
优选地，所述拔取器的所述安装槽为3个，相邻两个所述安装槽之间夹角为120度。
优选地，所述拔取器的所述安装槽为4个，相邻两个所述安装槽之间夹角为90度。
此外，根据本发明的另一方面，提供了一种拔取拆卸工具的操作方法，该操作方法包括将所述连接杆件穿过所述安装槽并将所述拔取器与被拆卸工件固定，再将所述丝杆旋入所述中心螺纹孔中，并转动所述丝杆进行拔取。
通过上述技术方案，本发明通过将被拆卸工件作为受力物体改进为拔取器作为受力物体，有效的保护了被拆卸工件，尤其是不能直接施力的被拆卸工件。借助拔取器作为受力物体，需要将拔取器与被拆卸工件连接固定，因此将连接杆件的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在安装槽上。又由于被拆卸工件拆卸费力或者不容易施力，因此通过将丝杆旋入拔取器的中心螺纹孔中，转动丝杆，通过丝杆与中心螺纹孔的螺纹配合，使得拔取器与被拆卸工件一同随着丝杆的转动朝向拔取的方向移动，该拔取拆卸工具的制作要求和结构简单，通用性高，从而使得该拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保护被拆卸工件。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的优选实施方式的拔取拆卸工具的四槽的拔取器的示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明的优选实施方式的拔取拆卸工具的三槽的拔取器的示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本发明的优选实施方式的拔取拆卸工具的丝杆的示意图；
图6是本发明的优选实施方式的拔取拆卸工具的螺纹杆的示意图；
图7是本发明的优选实施方式的拔取拆卸工具的拉爪的示意图。
附图标记说明
1 拔取器 2 丝杆
3 连接杆件 11 中心螺纹孔
12 安装槽 21 端帽
22 通孔 23 定心锥
31 螺帽 32 卡钩
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
如图1至图7所示，一种拔取拆卸工具包括拔取器1、丝杆2和连接杆件3，拔取器1的外周缘设置有沿周向间隔布置的多个安装槽12，拔取器1具有中心螺纹孔11，丝杆2与中心螺纹孔11螺纹配合连接，连接杆件3的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在安装槽12上。本发明通过将受力物体由被拆卸工件改进为拔取器1，使得被拆卸工件有效的得到保护，尤其是不能直接施力的被拆卸工件。借助拔取器1作为受力物体，需要将拔取器1与被拆卸工件连接固定，因此将连接杆件3的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在安装槽12上。又由于被拆卸工件拆卸费力或者不容易施力，因此通过将丝杆2旋入拔取器1的中心螺纹孔11中，转动丝杆2，通过丝杆2与中心螺纹孔11的螺纹配合，使得拔取器1与被拆卸工件一同随着丝杆2的转动朝向拔取的方向移动，该拔取拆卸工具的制作要求和结构简单，通用性高，从而使得该拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保护被拆卸工件。
需要注意的是拔取器1的中心螺纹孔11可以是在拔取器1上形成的螺纹孔，也可以是在拔取器1的中心设置的螺母。为了增强中心螺纹孔11的强度，中心螺纹孔11的周边位置可以适当加厚，中心螺纹孔11也可以根据实际使用情况选择合适的螺纹。另外，在本发明的优选实施方式中，并且以非限定的方式，安装槽12可以是如图1和图3所示的凹槽，也可以是设置在拔取器1上的通孔。
特别地，如图6所示，连接杆件3为具有螺帽31的螺纹杆。例如鼓、引风机中的叶轮，叶轮在出厂时前端留有对称的两个螺纹孔，在此情况下，对于在出厂时留有螺纹孔的被拆卸工件，连接杆件3优选地选择具有螺帽31的螺纹杆。其中，螺纹杆为与留有螺纹孔是等径等长的螺纹杆。螺帽31在螺纹杆安装在安装槽12时起到卡接的作用，利用螺帽31的直径大于安装槽12的直径，使得螺纹杆更牢固地卡接在安装槽12中。螺纹杆是用于旋入被拆卸工件在出厂时留有螺纹孔中，使得被拆卸工具与拔取器1牢固的连接。
特别地，如图7所示，连接杆件3为拉爪，拉爪的一端形成为卡钩32，另一端形成为螺纹端。对于在出厂时没有预留螺纹孔的被拆卸工件，连接杆件3优选地选择拉爪。需要注意的是如图7所示的拉爪既可以作为内爪使用也可以作为外爪使用，即内爪用于钩住被拆卸工件的内边缘，外爪用于钩住被拆卸工件的外边缘，内边缘即为被拆卸工件的中心孔的外边缘，外边缘即为被拆卸工件的外轮廓的边缘。拉爪一端的卡钩32起到钩取提拉被拆卸工件的作用，将卡钩32钩住被拆卸工件的内边缘或者外边缘，根据被拆卸工件的拔取需要选择卡钩32钩住的位置。另一端的螺纹端穿过安装槽12通过与之配合的螺母紧固，使得被拆卸工件与拔取器1牢固的连接。
有的被拆卸工件由于所处的位置结构复杂等原因不容易施力，或者由于被拆卸工件需要较大的力进行拔取，仅通过操作人员徒手拔取很难实现，因此特别地，丝杆2具有端帽21，端帽21设有贯通孔22。通过使用扳手夹紧端帽21转动丝杆2，或者通过绞杠等穿过贯通孔22转动丝杆2，以使操作人员更容易施力，因而更容易转动丝杆2拔取被拆卸工件。在本发明的优选实施方式中，如图5所示，端帽21设计为四方形以便于用扳手旋转丝杆2。
为了使得丝杆2与中心螺纹孔11在拔取的过程中完全配合，特别地，丝杆2的前端形成有定心锥23。定心锥23方便丝杆2定心，以至于丝杆2不会偏离，更好地与中心螺纹孔11配合，快速地拔取被拆卸工件。
特别地，如图3所示，拔取器1的安装槽12为3个，相邻两个安装槽12之间夹角为120度。在本发明的优选实施方式中，并且以非限制性的方式，3个安装槽12为等径槽。
特别地，如图1所示，拔取器1的安装槽12为4个，相邻两个安装槽12之间夹角为90度。在本发明的优选实施方式中，并且以非限制性的方式，对应的两个安装槽12为等径槽，安装槽12的直径为10mm和12mm。
特别优选地，一个包括3个安装槽12的拔取器1与一个包括4个槽的拔取器1配合同一根丝杆2，使得拔取器1的通用性提高，更方便使用和携带。另外，在本发明的优选实施方式中，并且以非限制性的方式，拔取拆卸工具优选为刚性体，采用的是45号钢，通过加工后进行热处理，恢复其刚性。
此外，根据本发明的另一方面，提供的一种拔取拆卸工具的操作方法，该操作方法包括：将连接杆件3穿过安装槽12并将拔取器1与被拆卸工件固定，再将丝杆2旋入中心螺纹孔11中，并转动丝杆2进行拔取。
其中，连接杆件3为具有螺帽31的螺纹杆，首先将螺纹杆穿过安装槽12，再将螺纹杆旋入被拆卸工件上留有的螺纹孔中，直至螺纹杆的螺帽31卡接在安装槽12，从而使得拔取器1与被拆卸工件固定，再将丝杆2旋入中心螺纹孔11中，并转动丝杆2进行拔取。此操作方法适用于在出厂时留有螺纹孔的被拆卸工件。
其中，连接杆件3为拉爪，首先将拉爪穿过安装槽12，并用拉爪的卡钩32钩住被拆卸工件的内边缘或者外边缘，再将与拉爪的螺纹端配合的螺母旋到螺纹端，紧固拔取器1与被拆卸工件，直至拔取器1与被拆卸工件的水平面固定锁死，再将丝杆2旋入中心螺纹孔11中，并转动丝杆2进行拔取。
上述拔取拆卸工具的操作方法实现和提高了检修效率，加快检修速度，同时保护被拆卸工件不被损坏，使得拆卸过程简单方便快捷。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取拆卸工具包括拔取器(1)、丝杆(2)和连接杆件(3)，所述拔取器(1)的外周缘设置有沿周向间隔布置的多个安装槽(12)，所述拔取器(1)具有中心螺纹孔(11)，所述丝杆(2)与所述中心螺纹孔(11)螺纹配合连接，所述连接杆件(3)的一端连接被拆卸工件，另一端卡接在所述安装槽(12)上。
2.根据权利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述连接杆件(3)为具有螺帽(31)的螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述连接杆件(3)为拉爪，所述拉爪的一端形成为卡钩(32)，另一端形成为螺纹端。
4.根据权利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述丝杆(2)具有端帽(21)，所述端帽(21)设有贯通孔(22)。
5.根据权利要求4所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述丝杆(2)的前端形成有定心锥(23)。
6.根据权利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取器(1)的所述安装槽(12)为3个，相邻两个所述安装槽(12)之间夹角为120度。
7.根据权利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取器(1)的所述安装槽(12)为4个，相邻两个所述安装槽(12)之间夹角为90度。
8.一种根据权利要求1至7中任意一项所述的拔取拆卸工具的操作方法，其特征在于，该操作方法包括：
将所述连接杆件(3)穿过所述安装槽(12)并将所述拔取器(1)与被拆卸工件固定，再将所述丝杆(2)旋入所述中心螺纹孔(11)中，并转动所述丝杆(2)进行拔取。
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