CN204711968U - 一种轴承锁紧螺母安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承锁紧螺母安装装置，包括套筒、力臂、固定臂、轴承、锁紧装置、顶丝、轴、轴上开有键槽，轴穿过轴承和锁紧装置，套筒套在轴上，所述套筒有圆周均匀分布的四个齿，对应锁紧装置上的四个槽；所述套筒上有若干插入力臂的圆孔；固定臂上有若干配以不同直径的顶丝的螺孔，顶丝端部加工，顶丝的直径尺寸与轴上键槽宽度相配。本实用新型针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏；本实用新型由于孔大小不一样，不同螺母力臂不会混淆，本实用新型保护锁紧螺母的缺口不被敲坏，拆卸时不会受到轴承体的阻碍。

Description

一种轴承锁紧螺母安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母安装装置，具体涉及一种针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏，并保护锁紧螺母的缺口不被敲坏的轴承锁紧螺母安装装置。

背景技术

设备上承受轴向力的推力轴承，需要用锁紧螺母锁紧，防止轴承在承受轴向力时在轴上产生位移。图1为推力轴承部件的结构示意图。

如图1所示，锁紧螺母的安装应得当，若太松，轴承无法预紧，若太紧，可能会损坏螺纹。处了上述的安装松紧不方便操作外，还会出现轴承的部分结构阻碍操作的现象，图1的A处为轴承4上的阻碍操作的部分。

目前同类现有技术通常有两种做法：

(1)、采用錾子敲螺母缺口来装卸锁紧螺母，如图2。冲击作用，很容易损坏螺纹和螺母的装卸缺口，不利于反复拆装。

(2)、采用钩型扳手装拆锁紧螺母如图3。钩型扳手认为配合加长力臂，不好控制力矩，易损坏螺纹。

上述两种方法在拆卸锁紧螺母时，会受到与轴承外圆配合的轴承体的阻碍，(如图1中的A处)，不十分方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏，并保护锁紧螺母的缺口不被敲坏的轴承锁紧螺母安装装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种轴承锁紧螺母安装装置，所述轴承锁紧螺母安装装置包括套筒、力臂、固定臂、轴承、锁紧装置、顶丝、轴、轴上开有键槽，轴穿过轴承和锁紧装置，套筒套在轴上，所述套筒有圆周均匀分布的四个齿，对应锁紧装置上的四个槽；所述套筒上有若干插入力臂的圆孔；固定臂上有若干配以不同直径的顶丝的螺孔，顶丝端部加工，顶丝的直径尺寸与轴上键槽宽度相配。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述锁紧装置为锁紧螺母。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述锁紧螺母和轴承之间还安装有止退垫圈。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的轴承锁紧螺母安装装置具有以下优点：本实用新型针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏；本实用新型由于孔大小不一样，不同螺母力臂不会混淆，本实用新型保护锁紧螺母的缺口不被敲坏，拆卸时不会受到轴承体的阻碍。

附图说明

图1为推力轴承部件的结构示意图。

图2为采用錾子敲螺母缺口来装卸锁紧螺母的结构示意图。

图3为采用钩型扳手装拆锁紧螺母的结构示意图。

图4为本实用新型中轴套的结构示意图。

图5为本实用新型中力臂的结构示意图。

图6为本实用新型中顶丝的结构示意图。

图7为本实用新型中固定臂的结构示意图。

图8为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图8为本实用新型的整体结构示意图。如图所示，本实用新型包括套筒1、力臂2、固定臂3、轴承4、锁紧装置5、顶丝6、轴8、轴8上开有键槽7，轴8穿过轴承4和锁紧装置5，套筒1套在轴8上，套筒1有圆周均匀分布的四个齿101，对应锁紧装置5上的四个槽；套筒1上有若干插入力臂2的圆孔102；固定臂3上有若干配以不同直径的顶丝6的螺孔，顶丝6端部加工，顶丝6的直径尺寸与轴8上键槽7宽度相配。

在本实用新型的具体的实施过程中，锁紧装置5可以选为锁紧螺母，为了更好的锁紧安装，锁紧螺母和轴承4之间还安装有止退垫圈9。

在本实用新型具体的实施过程中，套筒上有若干圆孔，便于插入力臂(图5)。不同力臂，圆孔直径不同，力臂长度不同。力臂长度根据螺纹允许的最大力矩和人施加的力来计算。通常以人的重力作为施加于力臂的最大力。人的重力可以按60kg计算。例如螺母最大力矩1200kg*cm，最大力按60kg，那么力臂长度就是20cm。

力臂(图4)一端与套筒上圆孔配合。螺母规格不同，力臂端部大小、力臂长度不同，不会混淆。

固定臂上有若干螺孔，配以不同直径的顶丝如图6。固定臂(图7)可涵盖直径80mm以下所有轴伸。不同键槽宽度，配用的顶丝不同。

下面是具体的安装实施例子：如图8，具体的步骤包括如下：

1.根据螺母尺寸选择对应的套筒和适配的力臂；

2.将套筒穿过轴，四个齿插入锁紧螺母外缘的四个槽内；

3.将固定臂套在轴伸上，根据轴上键槽宽度选择对应的顶丝，旋入键槽，顶紧；

4.选择对应力臂插入套筒上对应的孔内，力臂与固定臂形成力偶，从而把螺母拧紧，且不会损坏螺纹；同理可拆卸锁紧螺母。

本实用新型针对每种螺母，拧紧力矩得到控制，有效保护螺纹不被损坏；本实用新型由于孔大小不一样，不同螺母力臂不会混淆，本实用新型保护锁紧螺母的缺口不被敲坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轴承锁紧螺母安装装置，其特征在于：所述轴承锁紧螺母安装装置包括套筒、力臂、固定臂、轴承、锁紧装置、顶丝、轴、轴上开有键槽，轴穿过轴承和锁紧装置，套筒套在轴上，所述套筒有圆周均匀分布的四个齿，对应锁紧装置上的四个槽；所述套筒上有若干插入力臂的圆孔；固定臂上有若干配以不同直径的顶丝的螺孔，顶丝端部加工，顶丝的直径尺寸与轴上键槽宽度相配。

2.根据权利要求1所述的轴承锁紧螺母安装装置，其特征在于：所述锁紧装置为锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的轴承锁紧螺母安装装置，其特征在于：所述锁紧螺母和轴承之间还安装有止退垫圈。