CN104308705A - 一种铝合金型材抛光模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金型材抛光模,包括基体,所述基体为凹型块,基体的左端设有凹口,基体上、下两端面上分别对应设有上凹槽、下凹槽;所述上凹槽的底面上设有U型槽;所述基体的前端面与后端面上均设有锁柱;所述锁柱上均套有锁扣。本发明在驱动索的拉力作用下,在铝合金型材表面或侧端面进行往复打磨、抛光,可有效代替人工打磨,对铝合金型材的打磨更均匀,且物理打磨方式与化学清洁方式相比,成本更低,污染更小,更适合可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工领域,具体地说是一种铝合金型材抛光模。
背景技术
为了在铝合金表面形成一层氧化膜,保证铝合金不受外界腐蚀,铝合金型材在出厂前需要进行表面预处理,即用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜,也可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面;通过物理方式对铝合金型材的表面进行打磨时,即使操作人员采用打磨机等工具进行打磨,也难以保证打磨的均匀性,尤其是对型材的侧面,且打磨效率低下,不利于大批生产,人们需要一种用在自动化程度高的设备上,对铝合金型材表面进行均匀抛光的抛光模。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种铝合金型材抛光模。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铝合金型材抛光模,包括基体,所述基体为凹型块,基体的左端设有用于对铝合金型材的侧边进行打磨抛光的凹口,基体上、下两端面上分别对应设有用于卡在滑道内的上凹槽、下凹槽;所述上凹槽的底面上设有U型槽;在使用时,所述U型槽用于容纳牵拉基体用的驱动索;所述基体的前端面与后端面上均设有锁柱;所述锁柱上均套有用于卡紧驱动索的锁扣。
所述基体前后两端面上均设有垫块;所述垫块分别对应位于锁扣的下方,分别对应与锁扣形成环状包围,在使用时,将驱动索的端部穿过U型槽,放在垫块与锁扣形成的环状包围外侧,拉动基体时,驱动索的端部受力均匀,不会出现由于无垫块支撑导致驱动索端部偏斜的状况;所述垫块的上端面均为弧面,以适应驱动索的外形;所述弧面均与U型槽的底面保持一致。
本发明的有益效果是:本发明在驱动索的拉力作用下,在铝合金型材表面或侧端面进行往复打磨、抛光,可有效代替人工打磨,对铝合金型材的打磨更均匀,且物理打磨方式与化学清洁方式相比,成本更低,污染更小,更适合可持续发展的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视图;
图2是本发明的锁柱的立体结构示意图;
图3是本发明的锁扣的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图3示,一种铝合金型材抛光模,包括基体1,所述基体1为凹型块,基体1的左端设有用于对铝合金型材的侧边进行打磨抛光的凹口2,使用时,在凹口2内设置用于对铝合金型材进行抛光的材料,基体1上、下两端面上分别对应设有用于卡在滑道内的上凹槽4、下凹槽3;所述上凹槽4的底面上设有U型槽5;在使用时,所述U型槽5用于容纳牵拉基体1用的驱动索;所述基体1的前端面与后端面上均设有锁柱101;所述锁柱101上均套有用于卡紧驱动索的锁扣102。
所述基体1前后两端面上均设有垫块6;所述垫块6分别对应位于锁扣102的下方,分别对应与锁扣102形成环状包围,在使用时,将驱动索的端部穿过U型槽5,放在垫块6与锁扣102形成的环状包围外侧,拉动基体1时,驱动索的端部受力均匀,不会出现由于无垫块6支撑导致驱动索端部偏斜的状况;所述垫块6的上端面均为弧面601,以适应驱动索的外形;所述弧面601均与U型槽5的底面保持一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铝合金型材抛光模,包括基体,其特征在于:所述基体为凹型块,基体的左端设有凹口,基体上、下两端面上分别对应设有上凹槽、下凹槽;所述上凹槽的底面上设有U型槽;所述基体的前端面与后端面上均设有锁柱;所述锁柱上均套有锁扣。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材抛光模,其特征在于:所述基体前后两端面上均设有垫块;所述垫块分别对应位于锁扣的下方,分别对应与锁扣形成环状包围,垫块的上端面均为弧面;所述弧面均与U型槽的底面保持一致。
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