CN104308483A - 一种小模数齿轮的制备方法 - Google Patents

一种小模数齿轮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104308483A
CN104308483A CN201410450737.3A CN201410450737A CN104308483A CN 104308483 A CN104308483 A CN 104308483A CN 201410450737 A CN201410450737 A CN 201410450737A CN 104308483 A CN104308483 A CN 104308483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module gear
gear
nitrogenize
small module
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410450737.3A
Other languages
English (en)
Inventor
武小龙
杨孟云
章宇顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING JINXIN TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
NANJING JINXIN TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING JINXIN TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical NANJING JINXIN TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410450737.3A priority Critical patent/CN104308483A/zh
Publication of CN104308483A publication Critical patent/CN104308483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小模数齿轮的制备方法，属于齿轮技术领域，其采用中碳钢材料的零件制备小模数齿轮，包括以下工序：1）调质，将零件的基体硬度调高至HB300~340，得到调质后的零件；2）精滚，将调质后的零件精滚至设定尺寸，无需放磨量，得到精滚后的小模数齿轮；3）氮化，将精滚后的零件放入氮化炉中氮化加热，得到氮化处理后的小模数齿轮。本发明的小模数齿轮的制备方法通过对传统工艺进行改进，采用氮化工艺取代了小模数齿轮制备过程的表淬工艺，克服了传统工艺中，表淬易导致齿面淬透，实际运转过程中易产生断齿的现象，降低了断齿现象的发生概率，使得采用该方法制备的小模数齿轮性能稳定，可靠，具有很好的实用性。

Description

一种小模数齿轮的制备方法
技术领域
本发明属于齿轮技术领域，具体涉及一种小模数齿轮的制备方法。
背景技术
模数小于等于2.5mm的齿轮，一般称为小模数齿轮；在航空机械、电子产品、精密机械、仪器仪表和计时机构中，广泛应用小模数齿轮。小模数齿轮的加工方法，其基本原理与大、中模数齿轮的加工原理相同。    
小模数齿轮一般选用中碳钢材料，齿轮齿面选用热处理方式多为表面淬火，而且小模数齿轮表面淬火会导致零件齿面淬透，实际零件运转时容易产生断齿现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种小模数齿轮的制备方法，使其减少断齿现象，工作稳定、可靠。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种小模数齿轮的制备方法，采用中碳钢材料的零件制备小模数齿轮，包括以下工序： 
1）调质，将零件的基体硬度调高至HB300~340，得到调质后的零件；
2）精滚，将调质后的零件精滚至设定尺寸，无需放磨量，得到精滚后的小模数齿轮；
3）氮化，将精滚后的零件放入氮化炉中氮化加热，得到氮化处理后的小模数齿轮；在氮化炉中依次进行一段氮化和二段氮化，一段氮化为缓冲过程，氮化炉的温度为450~480℃，氮化时间为180±5min；二段氮化为强渗过程，氮化炉的温度为500~550℃，氮化时间为240±5min。
氮化处理的气体为氨气，在氮化炉中匀速均匀地通入氨气，通入氨气的速率为2000ml/min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的小模数齿轮的制备方法通过对传统工艺进行改进，采用氮化工艺取代了小模数齿轮制备过程的表淬工艺，克服了传统工艺中，表淬易导致齿面淬透，实际运转过程中易产生断齿的现象，降低了断齿现象的发生概率，使得采用该方法制备的小模数齿轮性能稳定，可靠，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
在实际操作过程中，选用模数为2，齿数为54的齿轮，零件材料为42CrMo，齿面要求为HRC50~54，热处理工艺为表面淬火，然而由于齿面淬透，实际运转后产生断齿现象。在传统的技术中，小模数齿轮的制作工序是调质、粗滚、表淬和磨齿，在表淬过程中，小模数齿轮容易有断齿风险。粗滚时，在考虑加工余量的情况下，对齿面放磨量。在传统的技术中，因为考虑到淬火可以得到较高的齿部强度，所以小模数齿轮均是采用表面淬火。
本实施例对以上的缺陷进行了改进，克服了传统技术的惯性思维，小模数齿轮的制作工序是调质、精滚和氮化，调质时，将零件的基体硬度调高至HB300~340，这样做的目的是增加零件内部的塑性，在后期氮化时，可以有效提高齿面硬度，提高齿面的耐磨性能，后续进行的氮化只针对零件表面的热处理，不会产生淬透断齿的现象；精滚即按照实际齿轮图纸加工，不考虑加工余量，无需放磨量；氮化是在氮化炉中进行，在氮化炉中匀速均匀地通入氨气，通入氨气的2000ml/min，在氮化炉中依次进行一段氮化和二段氮化，一段氮化为缓冲过程，氮化炉的温度为450~480℃，氮化时间为180±5min；二段氮化为强渗过程，氮化炉的温度为500~520℃，氮化时间为240±5min。
改进后，用模数为2，齿数为54的齿轮，零件材料为42CrMo，齿面要求为HRC50~54，热处理工艺为氮化过程，实际热处理后的零件不仅齿面硬度可以达到图纸要求，而且具有较高的耐磨性能，规避了因淬火而产生的齿面淬透，没有断齿现象出现。 
工作过程：调质，中碳钢材料单边表面硬度效果没有表淬好，可以通过在开齿之前的调质将基体提高到HB300~340，基体硬度越高，氮化后零件表面硬度越高；将原表淬工艺的粗滚放磨工序改为精滚至尺寸（并保证齿面光洁度）由于氮化加热温度一般在450 ~550℃范围之内，所以氮化后的齿面精度一般都会满足图纸要求，同时如果选择粗滚加磨齿，氮化处理一般齿面氮化层很薄，容易将氮化层磨掉；将精滚齿后的零件进行氮化处理，氮化时注意控制氮化炉的温度及氮化气流的均匀性，氮化不但可以提高零件表面的硬度还可以提高齿面的耐磨性且不会造成齿面淬透零件断齿。

Claims (2)

1.一种小模数齿轮的制备方法，采用中碳钢材料的零件制备小模数齿轮，其特征在于，包括以下工序： 
1）调质，将零件的基体硬度调高至HB300~340，得到调质后的零件；
2）精滚，将调质后的零件精滚至设定尺寸，无需放磨量，得到精滚后的小模数齿轮；
3）氮化，将精滚后的零件放入氮化炉中氮化加热，得到氮化处理后的小模数齿轮；在氮化炉中依次进行一段氮化和二段氮化，一段氮化为缓冲过程，氮化炉的温度为450~480℃，氮化时间为180±5min；二段氮化为强渗过程，氮化炉的温度为500~550℃，氮化时间为240±5min。
2.根据权利要求1所述的小模数齿轮的制备方法，其特征在于：氮化处理的气体为氨气，在氮化炉中匀速均匀地通入氨气，通入氨气的速率为2000ml/min。
CN201410450737.3A 2014-09-05 2014-09-05 一种小模数齿轮的制备方法 Pending CN104308483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410450737.3A CN104308483A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种小模数齿轮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410450737.3A CN104308483A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种小模数齿轮的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104308483A true CN104308483A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52363866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410450737.3A Pending CN104308483A (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种小模数齿轮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104308483A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127667A (zh) * 2015-07-01 2015-12-09 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种刀盘驱动减速箱一级内齿圈滚花压装方法
CN107511647A (zh) * 2017-09-30 2017-12-26 中信重工机械股份有限公司 一种小模数齿轮齿形加工方法
CN109023224A (zh) * 2018-09-11 2018-12-18 贵州群建精密机械有限公司 一种薄壁小模数齿轮的齿面浅层离子渗氮方法
CN114875213A (zh) * 2022-04-14 2022-08-09 徐州徐工传动科技有限公司 一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229018A (zh) * 1998-03-13 1999-09-22 张元增 变速器齿轮制作方法
CN1337287A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 柴油发动机正时齿轮及其加工工艺
CN1392017A (zh) * 2001-06-14 2003-01-22 郧阳汽车齿轮总厂 环保型发动机正时齿轮制造方法
JP2005325398A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Jfe Bars & Shapes Corp 高強度歯車およびその製造方法
CN103753156A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 宁波华液机器制造有限公司 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229018A (zh) * 1998-03-13 1999-09-22 张元增 变速器齿轮制作方法
CN1337287A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 柴油发动机正时齿轮及其加工工艺
CN1392017A (zh) * 2001-06-14 2003-01-22 郧阳汽车齿轮总厂 环保型发动机正时齿轮制造方法
JP2005325398A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Jfe Bars & Shapes Corp 高強度歯車およびその製造方法
CN103753156A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 宁波华液机器制造有限公司 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
牛万斌: "关于氮化工艺的适用齿轮模数问题", 《金属加工(热加工)》 *
马伯龙: "《热处理质量控制应用技术》", 30 November 2009 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127667A (zh) * 2015-07-01 2015-12-09 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种刀盘驱动减速箱一级内齿圈滚花压装方法
CN107511647A (zh) * 2017-09-30 2017-12-26 中信重工机械股份有限公司 一种小模数齿轮齿形加工方法
CN109023224A (zh) * 2018-09-11 2018-12-18 贵州群建精密机械有限公司 一种薄壁小模数齿轮的齿面浅层离子渗氮方法
CN114875213A (zh) * 2022-04-14 2022-08-09 徐州徐工传动科技有限公司 一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103286533B (zh) 后桥主动锥齿轮加工工艺
CN103273285B (zh) 一种内齿圈的加工方法
CN104439994B (zh) 一种汽车变速箱齿轮的制造方法
CN104308483A (zh) 一种小模数齿轮的制备方法
CN104195567A (zh) 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法
CN103088199A (zh) 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻后热处理方法
CN104668907A (zh) 一种大型弹簧片的加工工艺
CN105215626A (zh) 适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材及其制造方法
CN103602797A (zh) 高硬度钢丝切丸热处理工艺
CN104060081B (zh) 防止渗碳齿轮热处理变形超差的方法
CN108747242A (zh) 一种蜗轮齿轮加工工艺
CN102517438A (zh) 消除高速钢磨削表面残余应力的工艺方法
CN105666074A (zh) 一种油泵油嘴的生产工艺
CN101956136A (zh) 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法
CN106808166A (zh) 渗碳钢齿轮的制作工艺
CN111719110A (zh) 精确控制渗碳层深度的热处理工艺
CN103343213A (zh) 一种薄壁齿圈的热处理方法
CN104128777A (zh) 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN108747237A (zh) 一种圆柱齿轮加工工艺
CN102424904B (zh) 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法
CN101333663B (zh) 一种减小齿轮在氮化热处理中变形的工艺方法
CN103551827A (zh) 一种车刀的制作方法
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN104175083A (zh) 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺
CN105986275A (zh) 20CrMnTi渗碳钢制作齿轮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication