CN104308136A - 压气壳流道的全自动补给装备 - Google Patents

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Abstract

一种压气壳流道的全自动补给装备，包括浇铸机构、旋转机构、取件机构、供料机构、置芯盘、检测装置；所述浇铸机构的浇铸机1中设置有浇铸模30；所述浇铸机一侧设置有旋转机构的旋转装置2；旋转装置2上设置有取件机构；所述取件机15两侧设置有取盘爪12，取件机15中设置有取芯爪10、取网器13；所述取件机构下的供料机构中设置有供料控制架17、接盘控制架24，供料控制架上设置有供料盘感应器8、供料车导轨20；所述供料车导轨中设置有供料车；所述供料车上的置芯盘18中设置有定位销；其技术效果在于：对铸造压气壳用的流道、过滤网预先采用设置有定位销的置芯盘存放，用取件机自动补给，提高生产率，提高企业的竞争力。

Description

压气壳流道的全自动补给装备
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体地说是一种压气壳流道的全自动补给装备。
背景技术
随着节能减排的普及，车用增压器产品的需求量大增，但铸造增压器的压气机壳装备自动化程度较低，浇铸压气机壳所需的流道、过滤网的安置都是手工作业，不但效率低，用人费用高，生产率也低。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种压气壳流道的全自动补给装备，替代手工安置流道、过滤网，生产率高。
按照本方案，压气壳流道的全自动补给装备，包括浇铸机构、旋转机构、取件机构、供料机构、置芯盘、检测装置。
所述浇铸机构包括浇铸机1，浇铸机1中设置有浇铸模30。
所述旋转机构设置有旋转装置2，旋转装置2设置于浇铸机1一侧，旋转装置2中设置有置芯旋转气缸3、取盘旋转气缸4，取盘旋转气缸4下设置有导杆气缸5，导杆气缸5上设置有取件机构。
所述取件机构设置有取件机15，取件机15两侧设置有取盘爪12，取件机15中设置有用于取盘爪的取盘气缸32、用于取芯的取芯爪10、用于吹砂的清砂吹管9，取件机15中央还设置有取网器13；所述取芯爪10设置有四只。
所述供料机构设置于取件机构下，设置有供料控制架17、接盘控制架24，供料控制架17上设置有供料盘感应器8、电磁控制阀31、控气接头用电磁脱钩控制器7，所述供料控制架17下侧设置有供料车导轨20、控气接头电磁脱钩器22；所述供料车导轨20中设置有供料车19，供料车19中设置有升降气缸23、授气接头21、车轮26；所述接盘控制架24上设置有接盘感应器24、控气接头用电磁脱钩控制器，所述接盘控制架24下侧设置有接盘车导轨25与电磁控制阀、控气接头电磁脱钩器，接盘车导轨25中设置有空供料车29，空供料车29的设施与供料车19相同。
所述置芯盘18安置于供料车上，置芯盘18中设置有定位销27，置芯盘18中央设置有置网腔28。
所述检测装置设置于取件机中，设置有取芯爪接触器11、取网接触器51。
本发明的技术效果在于：对铸造压气壳用的流道、过滤网预先采用设置有定位销的置芯盘存放，用供料车叠加置芯盘进行流道的自动补给；供料车采用车导轨定位、控气接头电磁脱钩器连接授气接头，用供料控制架上的供料盘感应器控制电磁控制阀保证置芯盘高度；采用取芯爪、取网器爪取流道、过滤网；采用取芯爪接触器、取网接触器感触取件信息；采用导杆气缸提升、置芯旋转气缸旋转至浇铸模中置芯；并采用置芯旋转气缸旋回，采用取盘爪爪取空置芯盘，用取盘旋转气缸旋转至接盘控制架中的空供料车上方，把空置芯盘放置在空供料车上；采用接盘控制架中的接盘感应器、控气接头、升降气缸控制空置芯盘高度；采用供料控制架上的供料盘感应器控制电磁控制阀，使空供料车上的升降气缸下降，便于空供料盘叠放，使浇铸机所需的流道、过滤网得到自动补给，实现了压气机壳生产的自动化、智能化、无人作业化，提高了生产率，提高了企业的竞争力。
附图说明
图1为压气壳流道的全自动补给装备的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为取件机构结构示意图。
图4为图3的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2、图3、图4中，包括浇铸机1、旋转装置2、置芯旋转气缸3、取盘旋转气缸4、导杆气缸5、取件臂6、电磁脱钩控制器7、供料盘感应器8、清砂吹管9、取芯爪10、取芯爪接触器11、取盘爪12、取网器13、过滤网14、取件机15、流道16、供料控制架17、置芯盘18、供料车19、供料车导轨20、授气接头21、控气接头电磁脱钩器22、升降气缸23、接盘控制架24、接盘车导轨25、车轮26、定位销27、置网腔28、空供料车29、浇铸模30、电磁控制阀31、取盘气缸32、粘针33、取网接触器51等。
本申请压气壳流道的全自动补给装备，包括浇铸机构、旋转机构、取件机构、供料机构、置芯盘、检测装置。
所述浇铸机构包括浇铸机1、浇铸模30，浇铸模30位于浇铸机1中。
所述旋转机构的旋转装置2设置于浇铸机1一侧，旋转装置2中包括置芯旋转气缸3、取盘旋转气缸4、导杆气缸5、取件臂6；置芯旋转气缸3的缸座与浇铸机1一侧连接，置芯旋转气缸3的旋转头与取盘旋转气缸4的缸座连接，取盘旋转气缸4的旋转头与导杆气缸5的座子连接，导杆气缸5的滑套与取件臂6的上端连接。
所述取件机构与取件臂6下端连接，取件机15包括取盘爪12、取盘气缸32、取网器13、取芯爪10、清砂吹管9；取盘爪12设置于取件机15的两侧，取盘气缸32设置于取件机15中，取盘气缸32的缸杆外端与取盘爪12连接；取网器13设置于取件机15中央，取芯爪10设置于取网器13外侧的取件机15中，清砂吹管9设置于取网器13、取芯爪10的周围；粘针33设置于取网器13顶端，所述取芯爪10设置有四只；所述取件机构下设置有供料机构。
所述供料机构设置于取件机构下方，包括供料控制架17、供料盘感应器8、电磁控制阀31、电磁脱钩控制器7、供料车导轨20、控气接头22、供料车19、授气接头21、升降气缸23、车轮26、接盘控制架24、电磁脱钩控制器、接盘感应器、接盘车导轨25、控气接头、空供料车29；供料盘感应器8设置于供料控制架17上端，电磁脱钩控制器7、电磁控制阀31设置于供料盘感应器8下方，供料车导轨20设置于供料控制架17下侧、控气接头22设置于供料车导轨20一侧的地面上，电磁控制阀31与控气接头22连接；供料车19一侧的车轮26设置于供料车导轨20中，升降气缸23设置于供料车19中，车轮26、授气接头21设置于供料车19下，所述授气接头21与控气接头22连接；所述接盘控制架24设置于供料控制架17一侧，接盘感应器设置于接盘控制架24上端，电磁脱钩控制器、电磁控制阀、设置于接盘感应器下方，所述接盘车导轨25设置于接盘控制架24下侧，控气接头、接盘车导轨25设置于接盘控制架24一侧的地面上，空供料车29一侧的车轮设置于接盘车导轨25中，所述电磁控制阀与控气接头连接、空供料车授气接头与控气接头连接；所述空供料车29的设施与供料车19相同；所述供料车上叠加多只置芯盘18。
所述每只芯盘18中设置有定位四只流道用的定位销27，每只流道设置有六只定位销；流道位置、置网腔位置的设置与浇铸模30中的流道位置、置网腔位只定位销；流道位置、置网腔位置的设置与浇铸模30中的流道位置、置网腔位置相同，置网腔28设置于置芯盘18中央，过滤网14设置于置网腔28中。
所述检测装置设置于取件机中，取芯爪接触器11设置于取芯爪10中、取网接触器51设置于取网器13中。
本发明对铸造压气壳用的流道、过滤网预先采用设置有定位销的置芯盘存放，用供料车叠加置芯盘进行流道补给；供料车采用车导轨定位、控气接头电磁脱钩器连接授气接头，用供料控制架上的供料盘感应器控制电磁控制阀保证置芯盘高度；采用取芯爪、取网器爪取流道、过滤网；采用取芯爪接触器、取网接触器感触取件信息；采用导杆气缸提升、置芯旋转气缸旋转至浇铸模中置芯；并采用置芯旋转气缸旋回，采用取盘爪爪取空置芯盘，用取盘旋转气缸旋转至接盘控制架中的空供料车上方，把空置芯盘放置在空供料车上；采用接盘控制架中的接盘感应器、控气接头、升降气缸控制空置芯盘高度；采用供料控制架上的供料盘感应器控制电磁控制阀，使空供料车上的升降气缸下降，便于空供料盘叠放，经PLC控制，使浇铸机所需的流道、过滤网得到自动补给，实现了压气机壳生产的自动化、智能化、无人作业化，提高了生产率，提高了企业的竞争力。

Claims (1)

1.一种压气壳流道的全自动补给装备，其特征是：包括浇铸机构、旋转机构、取件机构、供料机构、置芯盘、检测装置；
所述浇铸机构包括浇铸机(1)，浇铸机(1)中设置有浇铸模(30)；
所述旋转机构设置有旋转装置(2)，旋转装置(2)设置于浇铸机(1)一侧，旋转装置(2)中设置有置芯旋转气缸(3)、取盘旋转气缸(4)，取盘旋转气缸(4)下设置有导杆气缸(5)，导杆气缸(5)上设置有取件机构；
所述取件机构设置有取件机(15)，取件机(15)两侧设置有取盘爪(12)，取件机(15)中设置有用于取盘爪的取盘气缸(32)、用于取芯的取芯爪(10)、用于吹砂的清砂吹管(9)，取件机(15)中央还设置有取网器(13)；所述取芯爪(10)设置有四只；
所述供料机构设置于取件机构下，设置有供料控制架(17)、接盘控制架(24)，供料控制架(17)上设置有供料盘感应器(8)、电磁控制阀(31)、控气接头用电磁脱钩控制器(7)，所述供料控制架(17)下侧设置有供料车导轨(20)、控气接头电磁脱钩器(22)；所述供料车导轨(20)中设置有供料车(19)，供料车(19)中设置有升降气缸(23)、授气接头(21)、车轮(26)；所述接盘控制架(24)上设置有接盘感应器(24)、控气接头用电磁脱钩控制器，所述接盘控制架(24)下侧设置有接盘车导轨(25)与电磁控制阀、控气接头电磁脱钩器，接盘车导轨(25)中设置有空供料车(29)，所述空供料车(29)的设施与供料车(19)相同；
所述置芯盘(18)安置于供料车上，置芯盘(18)中设置有定位销(27)，置芯盘(18)中央设置有置网腔(28)；
所述检测装置设置于取件机中，设置有取芯爪接触器(11)、取网接触器(51)。
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