CN104308110A - 对中台对中触点机构精度微调装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单、精度较高的对中台对中触点机构精度微调装置，拆装方便，便于维修保养。本装置，包括防动挡板、外燕尾槽半圆导轨、内燕尾槽导向条、T形旋转套、微调空心套、第一紧固螺母、紧固螺母、紧固螺母，圆柱定位销、内燕尾槽固定架、外燕尾槽滑板和圆形连接丝杆。本装置结构紧凑，零部件加工精度高；采用螺旋升降调节对中数据，相较现有技术中更换对中台设备基座调整水平要更为方便，快捷；用细牙螺纹使数值更准确，连接稳固可靠；采用了燕尾槽提高了配合精度，使用前后可整体取走防止碰撞和老化，触点组件可拆卸；设有定位销和孔配合，使导轨之间保持平行和水平，在紧固中起防微动作用。本装置各个部件均可拆卸，安装维护方便。

Description

对中台对中触点机构精度微调装置及方法

技术领域

    本发明属于炼钢连铸设备调整基数领域，具体涉及一种对中台对中触点机构精度微调装置及相应的安装调整方法，可用于对中台精度调整及辊道精度调整工作。 

背景技术

现代连铸机设备多为分段辊组装较长上下辊道将产品压制成形。对于辊道的弧度、直线度、对称度精度较高，而连铸辊分组或单根安装在零号段，扇形段和水平段基座上，由各段设备连接成为带弧度和直线的生产线。因此零号段、扇形段和水平段的对中精度有严格标准，而保证精度的关键就在于对中台达到精度和技术要求。零号段、扇形段和水平段对中台与对中样板是点和面或线和面接触。对中台由基础平面，设备基座，四根立柱，支点或触点机构（导轨）组成。有的连铸机对中台触点是球形与样板点接触；有的连铸机对中台触点是半圆形的长辊道与样板线接触，整根导轨或触点与对中台框架固定。对中台在长期使用中导轨或触点与样板接触统一产生凹坑或磨平的现象，不仅降低了对中精度，也使触点与样板寿命缩短。而触点出现磨损时需要整体更换，装卸不便，增加成本。而且，对中台本身设计就与设备结构外框紧凑，吊装设备时易发生碰撞，使对中台整体或零部件变形造成对中误差，较长和较高的对中台立柱使对中台现有工作空间缩减，在摆放上较长的对中导轨容易产生安全隐患。此外，设备弧度和辊径不同则需要调整对中台设备基座，人员配备多，测量工具多，工时长，费事费力。 

此外，我们发现，零号段，扇形段和水平段的在线校正弧度和直线度常发生精度超差，某些辊子表面龟裂和断裂，产品表面有划痕。板坯在连铸辊道移动产生跑偏，加大生产阻力，有时发生轴承碎裂辊子不转影响产品质量。经下线观察检测辊子表面受力不均匀，同一台设备有辊子磨损严重甚至报废，有的辊子表面留下板坯经过痕迹。经过分析，同一根辊子对中检测发现使用对中样板和校正样板的数值过大，辊子对称度没有保证。究其原因在于缺乏良好对中台从而导致设备提前下线，影响产品质量和加大设备磨损，造成财产损失和停产损失。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种结构简单、精度较高的对中台对中触点机构精度微调装置，拆装方便，便于维修保养。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种对中台对中触点机构精度微调装置，包括防动挡板、外燕尾槽半圆导轨、内燕尾槽导向条、T形旋转套、微调空心套、第一紧固螺母、紧固螺母、紧固螺母，圆柱定位销、内燕尾槽固定架、外燕尾槽滑板和圆形连接丝杆；所述防动挡板为两个、分别安装在外燕尾槽半圆导轨两侧；所述外燕尾槽半圆导轨2底部设有外燕尾槽，所述内燕尾槽导向条顶部开设有与外燕尾槽半圆导轨底部外燕尾槽相匹配的内燕尾槽；内燕尾槽导向条通过紧固件与T形旋转套连接，内燕尾槽导向条还通过紧固件和圆形连接丝杆连接；微调空心套中具有容圆形连接丝杆和T形旋转套底部进入的通孔，所述通孔中具有与圆形连接丝杆外螺纹相适应的内螺纹，微调空心套安装在T形旋转套的下方、套接在圆形连接丝杆上；所述第一紧固螺母旋接在圆形连接丝杆上并位于微调空心套下方；所述外燕尾槽滑板两端具有外燕尾槽，内燕尾槽固定架呈U形，其内开有与外燕尾槽滑板上外燕尾槽相匹配的内燕尾槽，所述内燕尾槽固定架通过紧固件与外燕尾槽滑板连接；外燕尾槽滑板中心具有供圆形连接丝杆穿过的通孔，外燕尾槽滑板套接在圆形连接丝杆下端，所述第二紧固螺母和第三紧固螺母旋接在圆形连接丝杆上并分别位于外燕尾槽滑板上方和下方；所述T形旋转套上沿径向设有两个定位销第一固定孔，所述外燕尾槽滑板上设有与定位销第一固定孔相适应的定位销第二固定孔，所述定位销第二固定孔至少为两个；圆柱定位销为两根，圆柱定位销顶端穿入定位销第一固定孔、底端穿入相应位置的定位销第二固定孔。

进一步的，定位销第二固定孔沿圆周均匀分布在外燕尾槽滑板端面上。 

进一步的，所述燕尾槽导向条与T形旋转套之间设有调整垫。 

进一步的，所述紧固件为螺栓。 

一种对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，包括如下步骤： 

步骤一，首先清洗整洁对中台区域，调整四根立柱与对中台基础水平面垂直，且四根立柱表面平整，选择任意一根立柱连接内燕尾槽固定架；

步骤二，将外燕尾槽滑板推入内燕尾槽固定架并将外燕尾槽滑板固定在内燕尾槽固定架上； 

步骤三，把第一紧固螺母、第二紧固螺母和微调空心套旋接在圆形连接丝杆上，微调空心套与第一紧固螺母微微拧紧；再将圆形连接丝杆轻放入外燕尾槽滑板的中心通孔中，并紧固位于外燕尾槽滑板底部的第三紧固螺母；

步骤四，将内燕尾槽导向条紧固在T形旋转套表面上；

步骤五，将两个圆柱定位销底部插入外燕尾槽滑板上的其中两个定位销第二固定孔中，这两个定位销第二固定孔之间的连线经过外燕尾槽滑板中心通孔的圆心位置；

步骤六，将连接有内燕尾槽导向条的T形旋转套下端轻放入微调空心套通孔中，同时两根圆柱定位销顶端也导入T形旋转套中对应的两个第一固定孔中，利用紧固件将T形旋转套和圆形连接丝杆连接在一起；

步骤七，将外燕尾槽半圆导轨滑入组件燕尾槽中，将两块防动挡板分别安装在外燕尾槽半圆导轨两侧；

步骤八：对第一个对中触点机构精度微调装置与对中台基础水平面和高度分别进行校正；

步骤九：在其他三根立柱上分别安装对中触点机构精度微调装置，以第一对中触点机构精度微调装置内燕尾槽导向条上平面为基准，使用校正样板对其它三个进行水平和高度精度检查，调节各个对中触点机构精度微调装置中的T形旋转套，使得各个对中触点机构精度微调装置顶部的内燕尾槽导向条上平面在同一水平面上。

    进一步的，所述步骤八中进行水平面校正时包括如下步骤： 

步骤1，先从对中触点机构精度微调装置中取下外燕尾槽半圆导轨并保存，松开取出连接螺栓和圆柱定位销；

步骤2，选用内燕尾槽导向条上平面为基准。使用水平仪调整其表面水平精度为0.02mm，如超差则松开连接内燕尾槽导向条与T形旋转套4的紧固螺栓，在燕尾槽导向条3与T形旋转套的连接表面处添加适当调整垫并紧固螺栓，再用水平仪检测水平，反复检测合格；

步骤3，再用百分表校正，校正时，将百分表指针放在内燕尾槽导向条平面上任意位置，指针调整为0，在更换测点时轻轻提起百分表指针，旋转第二组件到第二个测点位置轻轻放下百分表指针观察读数记录，依次共检测四个测点；

步骤4，取出第二组件，将圆柱定位销插入外燕尾槽滑板的定位销第二固定孔中再装入第二组件。

进一步的，所述步骤八中进行高度校正时包括如下步骤： 

步骤1，选择量块或量柱摆放对中台基础水平面的设备基座上，量块或量柱高度的实际尺寸是图纸要求尺寸减去外燕尾槽半圆导轨的半圆高度；

步骤2，选择量柱叠加实现测量实际高度，用校正样板搭在量柱和内燕尾槽导向条平面上，把水平仪稳定摆放校正样板中心观测使得量柱顶面和内燕尾槽导向条上表面在同一平面上。

进一步的，上述步骤2中用内径千分尺同时测量。 

进一步的，所述步骤一安装时立柱定位孔和对中台基础水平面平行度为0.03mm，步骤二安装时外燕尾槽滑板上下平面和对中台基础水平面平行度为0.03mm。 

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果： 

结构紧凑，零部件加工精度高；采用螺旋升降调节对中数据，相较现有技术中更换对中台设备基座调整水平要更为方便，快捷；用细牙螺纹使数值更准确，连接稳固可靠；采用了燕尾槽提高了配合精度，使用前后可整体取走防止碰撞和老化，触点组件可拆卸；设有定位销和孔配合，使导轨之间保持平行和水平，在紧固中起防微动作用。可选用对中触点和对中样板面和面或线和面接触，保证两者接触面积降低磨损。本装置各个部件均可拆卸，安装维护方便，并且本装置可以从立柱上整体取走修复，也可以将防动挡板、外燕尾槽半圆导轨、内燕尾槽导向条、T形旋转套、圆柱定位销拆下个别保养，在装配后保持原有精度不变，也便于保养和维护。本装置可圆周旋转，测量对边，邻边和斜边的对称度，平面度。此外，针对对辊道长，辊子多，辊道直线度和辊子对称度要求高的生产线，利用对中触点机构精度微调装置能够快速组装简易调整对中平面，放上对中样板（平尺）和测量工具（电子深度尺），添加调整垫快速准确的达到精度要求，大幅降低劳动强度和工作时间。

附图说明

图1为本发明提供的对中台触点机构精度微调装置结构示意图； 

图2为防动挡板结构示意图，其中图（a）为正视图，图（b）为图（a）的左视图；

图3为外燕尾槽半圆导轨结构示意图，其中图（a）为正视图，图（b）为图（a）的左视图；

图4为内燕尾槽导向条结构示意图，其中图（a）为正视图，图（b）为图（a）的左视图；

图5为T形旋转套结构示意图，其中图（a）为正面剖视图，图（b）为图（a）的仰视图；

图6为微调空心套结构示意图，其中图（a）为正面剖视图，图（b）为图（a）的俯视图；

图7为紧固螺母结构示意图，其中图（a）为正面剖视图，图（b）为图（a）的俯视图；

图8为圆形连接丝杆结构示意图；

图9为内燕尾槽固定架结构示意图，其中图（a）为正视图，图（b）为图（a）的俯视图；

图10为外燕尾槽滑板结构示意图，其中图（a）为正视图，图（b）为图（a）的俯视图；

图11为对中台触点机构精度微调装置装配示意图；

图12为安装有对中台触点机构精度微调装置的对中台整体示意图。

附图标记列表： 

1－防动挡板，2－外燕尾槽半圆导轨，3－内燕尾槽导向条，4－T形旋转套，4-1－定位销第一固定孔，5－微调空心套，6－圆柱定位销，7-1－第一紧固螺母，7-2－第二紧固螺母，7-3－第三紧固螺母，8－圆形连接丝杆，9－内燕尾槽固定架，10－外燕尾槽滑板，10-1－定位销第二固定孔，11－立柱，12－对中台，13－辊子，14－平尺， 15－对中台对中触点机构精度微调装置， 16－对中设备。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

如图1～图12所示，本发明提供的对中台触点机构精度微调装置，包括二个防动挡板1、一根外燕尾槽半圆导轨2、一根内燕尾槽导向条3、一个T形旋转套4、一个微调空心套5、三支紧固螺母——第一紧固螺母7-1、第二紧固螺母7-2、第三紧固螺母7-3，两根圆柱定位销6、一个内燕尾槽固定架9、一个外燕尾槽滑板10和一根圆形连接丝杆8。所述防动挡板1（图2所示）安装在外燕尾槽半圆导轨2两侧，两个防动挡板1之间的距离应等于或略大于平尺14宽度。外燕尾槽半圆导轨2的结构如图3所示，外燕尾槽半圆导轨2底部设有外燕尾槽，所述内燕尾槽导向条3（如图4所示）顶部开设有与外燕尾槽半圆导轨2底部外燕尾槽匹配的内燕尾槽。内燕尾槽导向条3通过紧固件（如螺栓）与T形旋转套4（如图5所示）连接，内燕尾槽导向条3中心位置还具有通孔，圆形连接丝杆8（如图8所示）顶端也具有固定孔，利用紧固件（如螺栓）穿过内燕尾槽导向条3中心位置和圆形连接丝杆8顶部的固定孔连接内燕尾槽导向条3和圆形连接丝杆8。微调空心套5（如图6所示）中具有容圆形连接丝杆8和T形旋转套4底部穿过的通孔，通孔中下端具有与圆形连接丝杆8外螺纹相适应的内螺纹，微调空心套5安装在T形旋转套4的下方、套接在圆形连接丝杆8上，所述第一紧固螺母7-1旋接在圆形连接丝杆8上并位于微调空心套5下方。外燕尾槽滑板10两端具有外燕尾槽，内燕尾槽固定架9呈方U形（如图9所示），其内侧两端开有与外燕尾槽滑板10两端外燕尾槽相匹配的内燕尾槽，内燕尾槽固定架9（如图10所示）周边开设有固定孔，利用紧固件穿过固定孔将外燕尾槽滑板10与内燕尾槽固定架9固定连接。外燕尾槽滑板10中心具有供圆形连接丝杆8穿过的中心通孔，第二紧固螺母7-2和第三紧固螺母7-3旋接在圆形连接丝杆8上并分别位于外燕尾槽滑板10上方和下方用于固定外燕尾槽滑板10的位置。T形旋转套4上沿径向设有两个定位销第一固定孔4-1，相对应的，外燕尾槽滑板10上也设有与定位销第一固定孔相适应的定位销第二固定孔10-1，定位销第二固定孔10-1有多个、沿圆周（与外燕尾槽滑板10上的中心通孔同轴）均匀分布在外燕尾槽滑板10端面上，两根圆柱定位销6分别穿过定位销第一固定孔4-1和相应位置的定位销第二固定孔10-1，定位销和孔配合，使内燕尾槽导向条和外燕尾槽滑块之间保持平行和水平，在紧固中起防微动作用。我们称圆形连接丝杆8，微调空心套5，第一紧固螺母7-1、第二紧固螺母7-2、第三紧固螺母7-3、外燕尾槽滑板10为第一组件，称内燕尾槽导向条3，T形旋转套4为第二组件，沿圆周分布的定位销第二固定孔10-1使得第一组件可以相对第二组件旋转，从而测量对边，邻边和斜边的对称度，平面度。 

使用上述对中台对中触点机构精度微调装置15时，首先需要将本装置安装在对中台12上，具体安装步骤如下： 

步骤一，首先清洗整洁对中台区域，要求四根立柱11与对中台基础水平面垂直。四根立柱内（外）表面平整，在立柱上需要与内燕尾槽固定架9连接位置配钻定位孔和紧固孔（也可以通过焊接方式将内燕尾槽固定架9固定在立柱上），其中立柱定位孔和对中台基础水平面平行度《0.03mm）。

步骤二，选择任意一根立柱连接内燕尾槽固定架9，轻轻推入外燕尾槽滑板10并拧紧螺栓，要求外燕尾槽滑板10上下平面和对中台基础水平面平行度（0.03mm）。 

步骤三，把第一紧固螺母7-1、第二紧固螺母7-2和微调空心套5旋接在圆形连接丝杆8上，微调空心套5与第一紧固螺母7-1微微拧紧。再将圆形连接丝杆8轻放入外燕尾槽滑板10的中心通孔中，并紧固位于外燕尾槽滑板10底部的第三紧固螺母7-3。 

步骤四，利用两个螺栓穿过内燕尾槽导向条3和T形旋转套4中的安装孔将内燕尾槽导向条3紧固在T形旋转套4表面上。 

步骤五，将两个圆柱定位销6底部插入外燕尾槽滑板10上的其中两个定位销第二固定孔10-1中，这两个定位销第二固定孔10-1之间的连线经过外燕尾槽滑板10中心通孔的圆心位置。 

步骤六，将连接有内燕尾槽导向条3的T形旋转套4下端轻放入微调空心套5通孔中，同时两根圆柱定位销6顶端也导入T形旋转套4中对应的两个第一固定孔4-1中，将连接螺栓穿过T形旋转套4中心的通孔后伸入圆形连接丝杆顶端拧紧从而紧固装置中的各部件。 

步骤七，将外燕尾槽半圆导轨2滑入第二组件燕尾槽中，在安装两块防动挡板1，对中触点机构精度微调装置即安装完毕（如图11所示）。注意调整高度不得超过微调空心套5极限尺寸或小于螺纹长度的三分之二距离。 

安装完对中触点机构精度微调装置后，接下来是对第一个对中触点机构精度微调装置与对中台基础水平面和高度分别进行校正测量： 

校正水平面精度时先从对中触点机构精度微调装置中取下外燕尾槽半圆导轨并保存，松开取出连接螺栓和圆柱定位销6后，第二组件可在第一组件连接面旋转。

选用内燕尾槽导向条3上平面为基准。使用水平仪调整其表面水平精度为0.02mm，如超差则松开连接内燕尾槽导向条3与T形旋转套4的紧固螺栓，在燕尾槽导向条3与T形旋转套4的连接表面处添加适当调整垫并紧固螺栓，再用水平仪检测水平，反复检测合格后再用百分表校正（需要注意的是，由于内燕尾槽导向条3之间有槽口，测点位置选择同一圆周四个测点）。校正时，将百分表指针放在内燕尾槽导向条3平面上任意位置，指针调整为0，便于观察读数记录，在更换测点时轻轻提起百分表指针，旋转第二组件到第二个测点位置轻轻放下百分表指针观察读数记录，依次共检测四个测点，这样可以使测量误差和量具误差重合达到最小，测得数据更真实准确。选用内燕尾槽导向条上平面为基准，测得数据更真实准确。最后取出第二组件，将圆柱定位销6插入外燕尾槽滑板10的定位销第二固定孔10-1中再装入第二组件。 

校正高度时，选择精度高的量块或量柱摆放对中台基础水平面的设备基座上，量块或量柱高度的实际尺寸是图纸要求尺寸减去外燕尾槽半圆导轨2的半圆高度,因为外燕尾槽半圆导轨2半圆高度加工为整数。(例如外燕尾槽半圆导轨2半圆高度是15mm,设备基座最高触点是200mm,那面内燕尾槽导向条3上平面到设备基座为200-15=185mm.)所以按图纸设计尺寸减去半圆高度得到量块或量柱高度尺寸。选择量柱叠加实现测量实际高度，用校正样板搭在量柱和内燕尾槽导向条3平面上，做到面与面的接触提高稳定和可靠。把水平仪稳定摆放校正样板中心观察水泡，慢慢旋转微调空心套5上升或下降，待水平仪水泡到中心时，拧紧与微调空心套5的紧固螺母8，此时观察水平仪水泡有无位移，保证精度为0.02mm。还可以用内径千分尺同时测量使数据更精确。紧固第二组件和第一组件之间的连接螺栓，复查水平仪和内径千分尺数据有无变化，若无偏差证明对中触点机构精度微调装置第一基准完成，将工具、量具摆放在对面第二立柱处，在其余三个立柱上装配和调整三支对中触点机构精度微调装置。 

其它三支对中触点机构精度微调装置安装工艺和精度调整方法与第一支一样。但是在四个对中触点机构精度微调装置验收前，必须以第一对中触点机构精度微调装置内燕尾槽导向条3上平面为基准，使用校正样板对其它三个进行水平和高度精度检查。调节各个对中触点机构精度微调装置中的T形旋转套和圆柱定位销，使得各个对中触点机构精度微调装置顶部的内燕尾槽导向条3上端面在同一水平面上。最后把外燕尾槽半圆导轨2按编号插入各对中触点机构精度微调装置的内燕尾槽导向条3中，进行对中台最终验收（如图12所示）。 

对中台如用于弧度不同和辊径有变的设备对中时，只要设备基座是平面或外形一样则不用更换调整，可通过四个对中触点机构精度微调装置进行高度调整即可达到所需精度尺寸，如果尺寸变化大，可在设计时加长或缩短圆形连接丝杆8的长度。 

本微调装置适用于辊道长、辊子多、容易跑偏、生产量大、产品质量高、维修时间长的场合，此外也可用于对辊道直线度和辊子对称度要求高的生产线。只要在对中设备16上的辊子13基座以下部位焊接螺纹连接外燕尾槽滑板（也可先连接内燕尾槽固定架后再滑入外燕尾槽滑板），改变圆形连接丝杆8的长度或直径使其能在辊缝进出，将它作为对中台立柱使用第二紧固螺母和第三紧固螺母，再安装对中触点机构精度微调装置其它零部件。在内燕尾槽导向条3与T形旋转套4间添加适当调整垫并紧固螺栓调整水平要求，使得第二组件尽量与辊子平行。按照安装方法装配其它三个对中触点机构精度微调装置。放上对中样板和水平仪调整辊道直线度辊子最高点与对中样板上平面高度距离，依次旋转微调空心套5控制最好是整数，方便读取计算。因为在生产线上作业受环境，空间限制只能用对中触点机构精度微调装置简单快捷制作对中台，在辊子轴承座和生产线基座加减调整垫。注意作业完毕后把连接外燕尾槽滑板10（或内燕尾槽固定架和外燕尾槽滑板）的第二紧固螺母与圆形连接丝杆8焊接，保持高度尺寸不变，从而简化以后的安装程序，然后拧下第三紧固螺母，取走对中触点机构精度微调装置并编号以后使用，外燕尾槽滑板10装上防护套。采用本装置，可以实现辊子直线度的在线测量。 

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种对中台对中触点机构精度微调装置，其特征在于：包括防动挡板、外燕尾槽半圆导轨、内燕尾槽导向条、T形旋转套、微调空心套、第一紧固螺母、紧固螺母、紧固螺母，圆柱定位销、内燕尾槽固定架、外燕尾槽滑板和圆形连接丝杆；所述防动挡板为两个、分别安装在外燕尾槽半圆导轨两侧；所述外燕尾槽半圆导轨2底部设有外燕尾槽，所述内燕尾槽导向条顶部开设有与外燕尾槽半圆导轨底部外燕尾槽相匹配的内燕尾槽；内燕尾槽导向条通过紧固件与T形旋转套连接，内燕尾槽导向条还通过紧固件和圆形连接丝杆连接；微调空心套中具有容圆形连接丝杆和T形旋转套底部进入的通孔，所述通孔中具有与圆形连接丝杆外螺纹相适应的内螺纹，微调空心套安装在T形旋转套的下方、套接在圆形连接丝杆上；所述第一紧固螺母旋接在圆形连接丝杆上并位于微调空心套下方；所述外燕尾槽滑板两端具有外燕尾槽，内燕尾槽固定架呈U形，其内开有与外燕尾槽滑板上外燕尾槽相匹配的内燕尾槽，所述内燕尾槽固定架通过紧固件与外燕尾槽滑板连接；外燕尾槽滑板中心具有供圆形连接丝杆穿过的通孔，外燕尾槽滑板套接在圆形连接丝杆下端，所述第二紧固螺母和第三紧固螺母旋接在圆形连接丝杆上并分别位于外燕尾槽滑板上方和下方；所述T形旋转套上沿径向设有两个定位销第一固定孔，所述外燕尾槽滑板上设有与定位销第一固定孔相适应的定位销第二固定孔，所述定位销第二固定孔至少为两个；圆柱定位销为两根，圆柱定位销顶端穿入定位销第一固定孔、底端穿入相应位置的定位销第二固定孔。

2.根据权利要求1所述的对中台对中触点机构精度微调装置，其特征在于：定位销第二固定孔沿圆周均匀分布在外燕尾槽滑板端面上。

3.根据权利要求1或2所述的对中台对中触点机构精度微调装置，其特征在于：所述燕尾槽导向条与T形旋转套之间设有调整垫。

4.根据权利要求1所述的对中台对中触点机构精度微调装置，其特征在于：所述紧固件为螺栓。

5.一种对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先清洗整洁对中台区域，调整四根立柱与对中台基础水平面垂直，且四根立柱表面平整，选择任意一根立柱连接内燕尾槽固定架；

步骤二，将外燕尾槽滑板推入内燕尾槽固定架并将外燕尾槽滑板固定在内燕尾槽固定架上； 

步骤三，把第一紧固螺母、第二紧固螺母和微调空心套旋接在圆形连接丝杆上，微调空心套与第一紧固螺母微微拧紧；再将圆形连接丝杆轻放入外燕尾槽滑板的中心通孔中，并紧固位于外燕尾槽滑板底部的第三紧固螺母；

步骤四，将内燕尾槽导向条紧固在T形旋转套表面上；

步骤五，将两个圆柱定位销底部插入外燕尾槽滑板上的其中两个定位销第二固定孔中，这两个定位销第二固定孔之间的连线经过外燕尾槽滑板中心通孔的圆心位置；

步骤六，将连接有内燕尾槽导向条的T形旋转套下端轻放入微调空心套通孔中，同时两根圆柱定位销顶端也导入T形旋转套中对应的两个第一固定孔中，利用紧固件将T形旋转套和圆形连接丝杆连接在一起；

步骤七，将外燕尾槽半圆导轨滑入组件燕尾槽中，将两块防动挡板分别安装在外燕尾槽半圆导轨两侧；

步骤八：对第一个对中触点机构精度微调装置与对中台基础水平面和高度分别进行校正；

步骤九：在其他三根立柱上分别安装对中触点机构精度微调装置，以第一对中触点机构精度微调装置内燕尾槽导向条上平面为基准，使用校正样板对其它三个进行水平和高度精度检查，调节各个对中触点机构精度微调装置中的T形旋转套，使得各个对中触点机构精度微调装置顶部的内燕尾槽导向条上平面在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，其特征在于，所述步骤八中进行水平面校正时包括如下步骤：

步骤1，先从对中触点机构精度微调装置中取下外燕尾槽半圆导轨并保存，松开取出连接螺栓和圆柱定位销；

步骤2，选用内燕尾槽导向条上平面为基准。使用水平仪调整其表面水平精度为0.02mm，如超差则松开连接内燕尾槽导向条与T形旋转套4的紧固螺栓，在燕尾槽导向条3与T形旋转套的连接表面处添加适当调整垫并紧固螺栓，再用水平仪检测水平，反复检测合格；

步骤3，再用百分表校正，校正时，将百分表指针放在内燕尾槽导向条平面上任意位置，指针调整为0，在更换测点时轻轻提起百分表指针，旋转第二组件到第二个测点位置轻轻放下百分表指针观察读数记录，依次共检测四个测点；

步骤4，取出第二组件，将圆柱定位销插入外燕尾槽滑板的定位销第二固定孔中再装入第二组件。

7.根据权利要求5所述的对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，其特征在于，所述步骤八中进行高度校正时包括如下步骤：

步骤1，选择量块或量柱摆放对中台基础水平面的设备基座上，量块或量柱高度的实际尺寸是图纸要求尺寸减去外燕尾槽半圆导轨的半圆高度；

步骤2，选择量柱叠加实现测量实际高度，用校正样板搭在量柱和内燕尾槽导向条平面上，把水平仪稳定摆放校正样板中心观测使得量柱顶面和内燕尾槽导向条上表面在同一平面上。

8.根据权利要求7所述的对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，其特征在于:是一首歌有步骤2中用内径千分尺同时测量。

9.根据权利要求5～8中任意一项所述的对中台对中触点机构精度微调装置的安装方法，其特征在于：所述步骤一安装时立柱定位孔和对中台基础水平面平行度为0.03mm，步骤二安装时外燕尾槽滑板上下平面和对中台基础水平面平行度为0.03mm。