CN104308053A - 一种螺丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：1）选用金属线材为原料，并将金属线材放入汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；2）将金属线材利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的头部、螺杆头和螺杆尾，然后用搓牙设备在螺丝的螺杆尾搓出螺纹；3）对螺丝进行磁化处理，磁化后用浓度为0.3-0.6%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，然后采用超声波设备进行超声清洗，取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明生产的螺丝使用寿命久。

Description

一种螺丝生产工艺

技术领域

本发明属于螺丝领域，尤其涉及一种螺丝生产工艺。 

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。现有的螺丝的使用寿命较短。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种螺丝生产工艺，以解决上述问题。 

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：

1）选用金属线材为原料，并将金属线材放入汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将金属线材利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的头部、螺杆头和螺杆尾，然后用搓牙设备在螺丝的螺杆尾搓出螺纹；

3）对螺丝进行磁化处理，磁化后用浓度为0.3-0.6%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，然后采用超声波设备进行超声清洗，取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。

在本发明的优选实施例中，所述步骤1）中金属线材的最佳侵泡时间为2小时。 

在本发明的优选实施例中，所述步骤3）中烧碱溶液的最佳浓度为0.5%，最佳侵泡时间为25分钟。 

与现有技术相比，本发明的优点在于： 

本发明操作简单，易产量化生产，经本发明生产的螺丝使用寿命久。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 

实施例一： 

一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：

1）选用金属线材为原料，并将金属线材放入汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将金属线材利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的头部、螺杆头和螺杆尾，然后用搓牙设备在螺丝的螺杆尾搓出螺纹；

3）对螺丝进行磁化处理，磁化后用浓度为0.3%的烧碱溶液侵泡20分钟，然后采用超声波设备进行超声清洗，取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。

实施例二： 

一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：

1）选用金属线材为原料，并将金属线材放入汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将金属线材利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的头部、螺杆头和螺杆尾，然后用搓牙设备在螺丝的螺杆尾搓出螺纹；

3）对螺丝进行磁化处理，磁化后用浓度为0.6%的烧碱溶液侵泡30分钟，然后采用超声波设备进行超声清洗，取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。  

Claims (3)

1.一种螺丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）选用金属线材为原料，并将金属线材放入汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；

2）将金属线材利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的头部、螺杆头和螺杆尾，然后用搓牙设备在螺丝的螺杆尾搓出螺纹；

3）对螺丝进行磁化处理，磁化后用浓度为0.3-0.6%的烧碱溶液侵泡20-30分钟，然后采用超声波设备进行超声清洗，取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。

2.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中金属线材的最佳侵泡时间为2小时。

3.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中烧碱溶液的最佳浓度为0.5%，最佳侵泡时间为25分钟。