CN104307878A - 铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置 - Google Patents
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Abstract
铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置,它涉及轧辊轮的降温技术领域,轧辊轮支撑架的前部上下对称设置有两个间距调节装置,轧辊轮的正上方和正下方均设置有降温装置,轧辊轮支撑架和连接箱的下部设置有轧辊轮底座,轧辊轮底座的下部设置有热轧机底座,且热轧机底座与轧辊轮底座之间设置有滑轨。本发明结构简单、设计合理且使用方便,热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置,利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温,时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
Description
技术领域:
本发明涉及轧辊轮的降温技术领域,具体涉及铝型材生产线用热轧机辊轮的降温装置。
背景技术:
热轧机是一种将型材在再结晶温度以上进行的轧制工艺的设备,型材的热轧能显著降低能耗,降低成本,热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗,同时热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。
现有的热轧机在使用时,由于型材温度过高,故而会使热轧机轧辊轮的工作温度升高,当轧辊轮温度过高时会大大降低其使用寿命。
发明内容:
本发明的目的是提供铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置,它结构简单、设计合理且使用方便,热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置,利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温,时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含驱动电机1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12,驱动电机1的左端中心连接有连接轴4,连接轴4的另一端连接有变速箱2,变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5,两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接,连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3,轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6,且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应,轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7,轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8,轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9,轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10,且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。
所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成,液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3,冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2,导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。
所述的喷气装置8-1的上部均匀的设置有数个喷气孔8-1-1,利用均匀的数个喷气孔8-1-1可以更好的对轧辊轮的表面进行降温处理。
本发明工作原理:热轧机通过驱动电机进行动力的输出,并通过变速箱对速度进行控制,同时还利用变速箱对两根伸缩杆进行转向的控制,利用伸缩杆来带动轧辊轮进行旋转,轧辊轮设置安装在轧辊轮底座上端,轧辊轮底座利用滑轨可以在热轧机底座上进行左右滑动,此设计可以更好的方便热轧机的使用,同时当轧辊轮进入工作状态时,降温装置也开始工作,降温装置通过冷凝器进行制冷,并利用液氮进行能源的输送,所产出的冷气会通过导气管输送到喷气装置处、利用多孔的喷气装置将冷气均匀的喷在轧辊轮的表面,利用喷出的冷气对热轧机轧辊轮进行降温。
本发明具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且使用方便,热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置,利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温,时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
附图说明:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明中降温装置的结果示意图;
图3是降温装置中喷气装置的俯视图。
具体实施方式:
参看图1-图2,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含驱动电机1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12,驱动电机1的左端中心连接有连接轴4,连接轴4的另一端连接有变速箱2,变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5,两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接,连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3,轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6,且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应,轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7,轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8,轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9,轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10,且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。
所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成,液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3,冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2,导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。
所述的喷气装置8-1的上部均匀的设置有数个喷气孔8-1-1,利用均匀的数个喷气孔8-1-1可以更好的对轧辊轮的表面进行降温处理。
本具体实施方式工作原理:热轧机通过驱动电机进行动力的输出,并通过变速箱对速度进行控制,同时还利用变速箱对两根伸缩杆进行转向的控制,利用伸缩杆来带动轧辊轮进行旋转,轧辊轮设置安装在轧辊轮底座上端,轧辊轮底座利用滑轨可以在热轧机底座上进行左右滑动,此设计可以更好的方便热轧机的使用,同时当轧辊轮进入工作状态时,降温装置也开始工作,降温装置通过冷凝器进行制冷,并利用液氮进行能源的输送,所产出的冷气会通过导气管输送到喷气装置处、利用多孔的喷气装置将冷气均匀的喷在轧辊轮的表面,利用喷出的冷气对热轧机轧辊轮进行降温。
本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且使用方便,热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置,利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温,时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。
Claims (3)
1.铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置,其特征在于它包含驱动电机(1)、变速箱(2)、轧辊轮支撑架(3)、连接轴(4)、伸缩杆(5)、轧辊轮(6)、间距调节装置(7)、降温装置(8)、轧辊轮底座(9)、热轧机底座(10)、滑轨(11)和连接箱(12),驱动电机(1)的左端中心连接有连接轴(4),连接轴(4)的另一端连接有变速箱(2),变速箱(2)的左端上下对称设置有两个伸缩杆(5),两伸缩杆(5)的另一端与连接箱(12)连接,连接箱(12)的左端上部设置有轧辊轮支撑架(3),轧辊轮支撑架(3)与连接箱(12)之间上下设置有两个轧辊轮(6),且两轧辊轮(6)的驱动部分与伸缩杆(5)的驱动部分一一对应,轧辊轮支撑架(3)的前部上下对称设置有两个间距调节装置(7),轧辊轮(6)的正上方和正下方均设置有降温装置(8),轧辊轮支撑架(3)和连接箱(12)的下部设置有轧辊轮底座(9),轧辊轮底座(9)的下部设置有热轧机底座(10),且热轧机底座(10)与轧辊轮底座(9)之间设置有滑轨(11)。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置,其特征在于所述的降温装置(8)由喷气装置(8-1)、导气管(8-2)、冷凝器(8-3)、液氮供给管(8-4)和液氮存储容器(8-5)组成,液氮存储容器(8-5)的左端中心通过液氮供给管(8-4)连接有冷凝器(8-3),冷凝器(8-3)的上部设置有导气管(8-2),导气管(8-2)的另一端连接有数个喷气装置(8-1)。
3.根据权利要求2所述的铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置,其特征在于所述的喷气装置(8-1)的上部均匀的设置有数个喷气孔(8-1-1)。
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