CN104305515A - 叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统和诊断方法 - Google Patents

叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统和诊断方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，包括：物料流量采集单元，用于采集叶丝干燥入口处的物料流量；数据采集单元，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时每隔预设时间进行一次数据采集，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时停止数据采集；处理单元，用于当残差计算值符合预设条件时发出警报，残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。本发明还提供了一种相应的诊断方法。本发明中的诊断系统和诊断方法更加可靠。

Description

叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统和诊断方法
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，具体而言，涉及一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统和诊断方法。
背景技术
目前，卷烟制造企业都将叶丝干燥出口物料含水率作为叶丝干燥工序的重要指标，主要控制方法是按照叶丝干燥出口处物料含水率标准进行上下限控制，有些企业采取上下限加标准偏差控制。当叶丝干燥出口物料的含水率发生趋势性变化或异常时，通常依当事人的经验进行诊断并采取调整措施，这种判断模式受人的主观因素(经验和技能)影响较大，且存在判断的科学性不足甚至误判的问题，不利于叶丝干燥工序的调控和长期稳定。
先进的卷烟制造过程质量控制模式要求在指标稳定的基础上，同时要求过程及相关参数运行稳定。但实际生产运行过程中存在“含水率指标正常，但参数和过程异常的情况”，不利于叶丝干燥工序中叶丝含水率运行稳定性的科学诊断，存在误调整、不必要调整和由不必要调整带来的过程波动增加的风险。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种更加可靠的叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种更加可靠的叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法。
有鉴于此，本发明提供了一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统包括：
物料流量采集单元，用于采集叶丝干燥入口处的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
与每个监控项目均对应设置一个的所述数据采集单元，对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将采集结果发送至处理单元，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元，连接至所述数据采集单元，用于根据从所述数据采集单元接收到的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
其中，所述预设条件可以为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或，残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降(N为大于4的自然数)，N取6时，报警的置信度达99.5％，可靠性高。
所述的第一延迟时间是指，由于叶丝干燥入口处各监控项目之间有一定的距离，所以监控项目数据的采集需要相对延迟一定的时间，距离不同时间也不同；所述的第二延迟时间是指，叶丝干燥入口处物料结束后，其它各监控项目结束存在一定的滞后，需要一定的延迟，距离不同延迟的时间不同。因生产加工开始和结束时物料状态存在差异，所以第一延迟时间和第二延迟时间存在一定的差异。
在该技术方案中，残差计算值通过图形监控系统，监控残差计算值的运行情况，当发出报警时，表明叶丝干燥出口物料含水率稳定性发生异常，需要进行人工干预；此系统的应用，有效提升了干预判断的准确度和干预调整的及时性，能够有效避免不必要调整，以及不必要调整带来的波动，保障该工序运行的长期稳定；实践中在制丝车间应用后，取得了明显了质量控制和改进效果，有效促进了叶丝干燥工序产品质量的稳定性提升，烘丝机出口物料稳定性的得到了明显的提升，叶丝干燥出口物料含水率标准差月度平均由0.11降低到0.08左右，有效地提高了产品品质。
本发明还提供一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法包括：
采集叶丝干燥入口处的物料流量；
对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
根据采集的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
其中，所述预设条件可以为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或，残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降(N为大于4的自然数)。
在该技术方案中，残差计算值通过图形监控系统监控残差计算值的运行情况，当发出报警时，表明叶丝干燥出口物料含水率稳定性发生异常，需要进行人工干预；此方法的应用，有效提升了干预判断的准确度和干预调整的及时性，能够有效避免不必要调整，以及不必要调整带来的波动，保障该工序运行的长期稳定；实践中在制丝车间应用后，取得了明显了质量控制和改进效果，有效促进了叶丝干燥工序产品质量的稳定性提升，烘丝机出口物料稳定性的得到了明显的提升，叶丝干燥出口物料含水率标准差月度平均由0.11降低到0.08左右，有效地提高了产品品质。
具体实施方式
根据本发明的实施例的叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统包括物料流量采集单元、处理单元和多个数据采集单元，其中：
所述物料流量采集单元用于采集叶丝干燥入口处的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
与每个监控项目均对应设置一个的所述数据采集单元，对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将采集结果发送至所述处理单元，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元，连接所述数据采集单元，用于根据从所述数据采集单元接收到的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
其中，所述预设条件为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降，N为大于4的自然数。
在该技术方案中，残差计算值通过图形监控系统，监控残差计算值的运行情况，当发出报警时，表明叶丝干燥出口物料含水率稳定性发生异常，需要进行人工干预；此系统的应用，有效提升了干预判断的准确度和干预调整的及时性，能够有效避免不必要调整，以及不必要调整带来的波动，保障该工序运行的长期稳定；实践中在制丝车间应用后，取得了明显了质量控制和改进效果，有效促进了叶丝干燥工序产品质量的稳定性提升，烘丝机出口物料稳定性的得到了明显的提升，叶丝干燥出口物料含水率标准差月度平均由0.11降低到0.08左右，有效地提高了产品品质。
本发明还提供一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法包括：
采集叶丝干燥入口处的物料流量；
对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
根据采集的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
其中，所述预设条件为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或，残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降(N为大于4的自然数)。
在该技术方案中，残差计算值通过图形监控系统监控残差计算值的运行情况，当发出报警时，表明叶丝干燥出口物料含水率稳定性发生异常，需要进行人工干预；此方法的应用，有效提升了干预判断的准确度和干预调整的及时性，能够有效避免不必要调整，以及不必要调整带来的波动，保障该工序运行的长期稳定；实践中在制丝车间应用后，取得了明显了质量控制和改进效果，有效促进了叶丝干燥工序产品质量的稳定性提升，烘丝机出口物料稳定性的得到了明显的提升，叶丝干燥出口物料含水率标准差月度平均由0.11降低到0.08左右，有效地提高了产品品质。
基于本发明以上技术方案，具体而言，例如数据采集规则可以如下表所示：
另外，将本发明的应用到实践中后，总结其具有以下优点：
1)本发明中的叶丝干燥出口物料含水率残差控制图对入口物料含水率、叶丝干燥出口物料含水率、叶丝干燥筒体温度、叶丝干燥热风风量4个因素的异常具有较强的灵敏性，当这四个因素发生异常影响叶丝干燥出口物料含水率时，残差控制图能够及时报警；
2)与原有的叶丝干燥出口物料含水率UBM控制图相比，叶丝干燥出口物料含水率残差控制图具有比较明显的优势，主要包括：
残差控制图能够完全覆盖UBM控制图上的异常，包括异常报警和变化趋势，同时还能显示部分UBM控制图无法体现的异常(如叶丝增温出口物料含水率采集值的异常)；
残差控制图具有更加明显的异常提醒方式，对于部分影响因素异常时，UBM控制图只能表现出一种异常模式，而残差控制图却能表现出多种异常模式(如叶丝流量、叶丝干燥筒体温度、叶丝干燥热风温度)；
残差控制图具有更好的灵敏性，UBM控制图的描点频率为没1分钟一次，而残差控制图的描点频次为每6秒钟一次，同时残差控制图又能覆盖UBM控制图上的所有异常，所以残差控制图能及时的发现异常，如若定义判异规则为连续6点上升或下降，UBM控制图需要6分钟才能发现异常，而残差控制图只需要不到1分钟的时间，所以残差控制图具有更强的预防控制作用。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (4)

1.一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统，其特征在于，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统包括物料流量采集单元、处理单元和多个数据采集单元，其中：
所述物料流量采集单元用于采集叶丝干燥入口处的物料流量，并将流量数据发送至每个数据采集单元；
与每个监控项目均对应设置一个的所述数据采集单元，对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，并将采集结果发送至所述处理单元，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，所述数据采集单元延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
所述处理单元，连接所述数据采集单元，用于根据从所述数据采集单元接收到的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
2.根据叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统，其特征在于，所述预设条件为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降，N为大于4的自然数。
3.一种叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法，其特征在于，通过监控叶丝增温入口物料含水率、叶丝增温物料瞬时流量、叶丝增温出口物料温度、叶丝干燥热风风量、叶丝干燥热风温度和叶丝干燥筒壁温度六个监控项目确定叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性，所述叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法包括：
采集叶丝干燥入口处的物料流量；
对于每个监控项目，当采集叶丝干燥入口处的物料流量增大至第一预设值时，延迟与该监控项目对应的第一延迟时间后，每隔预设时间进行一次数据采集，当采集叶丝干燥入口处的物料流量减小至第二预设值时，延迟与该监控项目对应的第二延迟时间后，停止数据采集；
根据采集的数据计算残差计算值，并当残差计算值符合预设条件时发出警报，其中，
残差计算值＝B1*X1+B2*X2+B3*X4+B5*X6+B5*X5+B6*X6。
4.根据权利要求3中所述的叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断方法，其特征在于，所述预设条件为：残差计算值的计算结果与标准值的差的绝对值大于3，和/或，残差计算值的计算结果连续N次上升或连续N次下降(N为大于4的自然数)。
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