CN103610228A - 一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，1、利用PLC控制器实现数据采集；2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，发送警告信息；3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量想比较，如果蒸汽流量低于标准流量，发送警告信息；4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度；将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，发送警告信息。5、计算总分数；如果减分超过设定值分，发送警告信息。该方法通过实时监测温度控制系统状态，并根据关键部件的特性曲线及健康评价方法，对整个温控系统进行评价，发现设备隐患。

Description

一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法

技术领域

本发明具体涉及一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法。

背景技术

叶片加料机作为卷烟生产的关键设备，负责按照配方要求，将料液均匀地施加到烟叶中，并使烟叶达到工艺要求的温度，以促进料液吸收。烟叶温度作为加料机的主要指标，对卷烟吸味影响较大。

目前，在生产过程中，没有针对温度控制系统的状态监测方法，只有在温度达不到工艺要求时，才对温度控制系统进行维修、维护，这种事后维修的方法，不能严格保证烟叶温度的稳定性。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺点，本发明具体公开了一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，该方法通过实时监测温度控制系统状态，并根据关键部件的特性曲线及健康评价方法，对整个温控系统进行评价，发现设备隐患，及时采取维护维修措施，从而保证温控系统运行在最佳状态，防止温控功能出现异常，严格保证烟叶温度符合工艺要求。

本发明采用的技术方案如下：

一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，包括以下内容：

步骤1、利用PLC控制器实现对蒸汽流量、蒸汽压力、换热蒸汽阀门状态、雾化蒸汽阀门状态、调节蒸汽阀门开度及雾化喷嘴蒸汽压力数据采集。

步骤2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，每低1%，减0.5分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减1分。蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fp}=\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}(\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}-10\%,>\mathrm{0,0})$

式中：Fp蒸汽压力异常得分；

      P蒸汽压力；

      Pb蒸汽压力工艺标准；

如果减分超过5分，表示蒸汽压力勉强能够满足生气需求，但需要随时注意观察压力变化；如果减分超过10分，表示蒸汽压力已经不能满足生产，需要立即检修蒸汽管路阀门，以免造成加料机温度控制异常。

步骤3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量想比较，理论流量根据蒸汽压力、温度和阀门系数从对应表中查询得到。如果蒸汽流量低于标准流量，每低1%，减0.4分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减0.8分。阀门总体减分为；

$\mathrm{Fl}=\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}*0.4+\mathrm{IF}((\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}-10\%)*0.8,>\mathrm{0,0})$

式中：Fl蒸汽流量异常得分；

      L蒸汽流量；

      Lb蒸汽流量理论值；

如果减分超过5分，表示蒸汽调节阀工作异常，勉强满足生产要求，但需要密切观察阀门工作状态；如果减分超过10分，表示蒸汽调节阀已经发生故障，不能满足生产要求，需要立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常。

步骤4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度。

$K=\frac{\∫(L*\mathrm{Ks})t}{\∫L*t}$

式中：K调节阀门平均开度；

      L蒸汽流量；

      Ks调节阀门实时开度；

      t数采间隔时间；

将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，每高（低）1%，减0.5分，低于10%后，每低1%减2分。蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fk}=\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

或 $\mathrm{Fk}=\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

式中：Fk调节阀门开度分布异常得分；

      K调节阀门开度；

      Ku调节阀门开度理想区域上限；

      Kl调节阀门开度理想区域下限；

如果减分超过5分，表示调节阀已经偏离最佳工作区域，需要择机检修蒸汽调节回路；如果减分超过10分，蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经不能保证温度控制精度，需要对蒸汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

步骤5、计算总分数。

F＝Fp*40%+Fl*40%+Fk*20%

式中：F温度控制系统异常得分；

      Fp蒸汽压力异常得分；

      Fl蒸汽流量异常得分；

      Fk调节阀门开度分布异常得分；

如果减分超过8分，表示加料机温度控制能力下降，继续生产，但需要密切观察；如果减分超过12分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

本发明产生的有益效果如下：

通过该方法，实现了对叶片加料机温控系统的健康监测，从而及时发现系统隐患，保证加料机工作在最佳状态，避免了烟叶温度出现异常。

附图说明

图1本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，包括以下内容：

步骤1、利用PLC控制器实现对蒸汽流量、蒸汽压力、换热蒸汽阀门状态、雾化蒸汽阀门状态、调节蒸汽阀门开度及雾化喷嘴蒸汽压力数据采集。

步骤2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，每低1%，减0.5分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减1分。蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fp}=\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}(\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}-10\%,>\mathrm{0,0})$

式中：Fp蒸汽压力异常得分；

      P蒸汽压力；

      Pb蒸汽压力工艺标准；

如果减分超过5分，表示蒸汽压力勉强能够满足生气需求，但需要随时注意观察压力变化；如果减分超过10分，表示蒸汽压力已经不能满足生产，需要立即检修蒸汽管路阀门，以免造成加料机温度控制异常。

步骤3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量想比较，理论流量根据蒸汽压力、温度和阀门系数从对应表中查询得到。如果蒸汽流量低于标准流量，每低1%，减0.4分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减0.8分。阀门总体减分为；

$\mathrm{Fl}=\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}*0.4+\mathrm{IF}((\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}-10\%)*0.8,>\mathrm{0,0})$

式中：Fl蒸汽流量异常得分；

      L蒸汽流量；

      Lb蒸汽流量理论值；

如果减分超过5分，表示蒸汽调节阀工作异常，可以勉强满足生产要求，但需要密切观察阀门工作状态；如果减分超过10分，表示蒸汽调节阀已经发生故障，不能满足生产要求，需要立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常。

步骤4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度。

$K=\frac{\∫(L*\mathrm{Ks})t}{\∫L*t}$

式中：K调节阀门平均开度；

      L蒸汽流量；

      Ks调节阀门实时开度；

      t数采间隔时间；

将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，每高（低）1%，减0.5分，低于10%后，每低1%减2分。蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fk}=\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

或 $\mathrm{Fk}=\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

式中：Fk调节阀门开度分布异常得分；

      K调节阀门开度；

      Ku调节阀门开度理想区域上限；

      Kl调节阀门开度理想区域下限；

如果减分超过5分，表示调节阀已经偏离最佳工作区域，需要择机检修蒸汽调节回路；如果减分超过10分，蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经不能保证温度控制精度，需要对蒸汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

步骤5、计算总分数。

F＝Fp*40%+Fl*40%+Fk*20%

式中：F温度控制系统异常得分；

      Fp蒸汽压力异常得分；

      Fl蒸汽流量异常得分；

      Fk调节阀门开度分布异常得分；

如果减分超过8分，表示加料机温度控制能力下降，可以继续生产，但需要密切观察；如果减分超过12分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

Claims (5)

1.一种预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、利用PLC控制器实现对蒸汽流量、蒸汽压力、换热蒸汽阀门状态、雾化蒸汽阀门状态、调节蒸汽阀门开度及雾化喷嘴蒸汽压力数据采集；

步骤2、将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，需要立即检修蒸汽管路阀门，以免造成加料机温度控制异常；

步骤3、将采集到的调节蒸汽流量与理论流量相比较，理论流量根据蒸汽压力、温度和阀门系数从对应表中查询得到；如果蒸汽流量低于标准流量，表示蒸汽调节阀工作异常，需要立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常；

步骤4、一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度；将平均开度与理想区域进行比较，如果蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经无法保证温度控制精度，需要对蒸汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常；

步骤5、计算总分数；如果减分超过设定值分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

2.如权利要求1所述的预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，其特征在于,步骤2所述的具体过程如下:将采集到的蒸汽压力与工艺要求相比较，如果蒸汽压力低于工艺要求，每低1%，减0.5分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减1分；蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fp}=\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}(\frac{P-\mathrm{Pb}}{\mathrm{Pb}*1\%}-10\%,>\mathrm{0,0})$

式中：Fp蒸汽压力异常得分；

      P蒸汽压力；

      Pb蒸汽压力工艺标准；

如果减分超过5分，表示蒸汽压力勉强能够满足生气需求，但需要随时注意观察压力变化；如果减分超过10分，表示蒸汽压力已经不能满足生产，需要立即检修蒸汽管路阀门，以免造成加料机温度控制异常。

3.如权利要求1所述的预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，其特征在于,步骤3所述的具体过程如下:

如果蒸汽流量低于标准流量，每低1%，减0.4分，低于10%后，减分加倍，即每低1%减0.8分；阀门总体减分为；

$\mathrm{Fl}=\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}*0.4+\mathrm{IF}((\frac{L-\mathrm{Lb}}{\mathrm{Lb}*1\%}-10\%)*0.8,>\mathrm{0,0})$

式中：Fl蒸汽流量异常得分；

      L蒸汽流量；

      Lb蒸汽流量理论值；

如果减分超过5分，表示蒸汽调节阀工作异常，勉强满足生产要求，但需要密切观察阀门工作状态；如果减分超过10分，表示蒸汽调节阀已经发生故障，不能满足生产要求，需要立即进行维修或更换蒸汽调节阀，以免造成加料机温度控制异常。

4.如权利要求1所述的预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，其特征在于,步骤4所述的具体过程如下:一个生产批次结束后，统计调节阀门平均开度；

$K=\frac{\∫(L*\mathrm{Ks})t}{\∫L*t}$

式中：K调节阀门平均开度；

      L蒸汽流量；

      Ks调节阀门实时开度；

      t数采间隔时间；

将平均开度与理想区域进行比较，如果阀门开度分布超出理想区域，每高（低）1%，减0.5分，低于10%后，每低1%减2分；蒸汽压力总体减分为；

$\mathrm{Fk}=\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{K-\mathrm{Ku}}{\mathrm{Ku}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

或 $\mathrm{Fk}=\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}*0.5+\mathrm{IF}((\frac{\mathrm{Kl}-K}{\mathrm{Kl}*1\%}-10\%)*2,>\mathrm{0,0})$

式中：Fk调节阀门开度分布异常得分；

      K调节阀门开度；

      Ku调节阀门开度理想区域上限；

      Kl调节阀门开度理想区域下限；

如果减分超过5分，表示调节阀已经偏离最佳工作区域，需要择机检修蒸汽调节回路；如果减分超过10分，蒸汽调节阀工作在非线性区域，已经不能保证温度控制精度，需要对蒸汽管路进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

5.如权利要求1所述的预防叶片加料机烟叶温度异常的方法，其特征在于,步骤5所述的具体过程如下:

计算总分数：

F＝Fp*40%+Fl*40%+Fk*20%

式中：F温度控制系统异常得分；

      Fp蒸汽压力异常得分；

      Fl蒸汽流量异常得分；

      Fk调节阀门开度分布异常得分；

如果减分超过8分，表示加料机温度控制能力下降，继续生产，但需要密切观察；如果减分超过12分，表示加料机温度控制功能故障，需要对加料机温度控制系统进行检查维修，以免造成加料机温度控制异常。

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