CN104305509B - 一种密集烤房余热循环除湿节能系统及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密集烤房余热循环除湿节能系统,包括烤房,该烤房通过管道与烟囱余热采热器相连通,该烟囱余热采热器另通过一根管道与除湿通道相连通,该除湿通道另设有一根管道与烤房相连通,三者共同作用形成一个除湿循环系统。能够实现对密集烤房排出的湿热空气进行除湿处理,使湿热空气中的水分以液态水的状态排出,同时使保留一定温度的干燥空气回流烤房。

Description

一种密集烤房余热循环除湿节能系统及其应用
技术领域
[0001] 本发明属于密集烤房节能减排的技术领域,具体涉及一种烟叶烘烤密集烤房烟囱余热循环利用,同时对烤房外排湿热空气进行水热分离的密集烤房余热循环除湿节能系统及其应用。背景技术
[0002] 根据烟叶在烘烤过程中热量的作用,可分为有效耗热和无效耗热两大方面。有效耗热指烘烤烟叶时排除烟叶中水分所消耗的热量和用于排湿的空气升温耗热,一般占20% 〜35%。无效耗热包括排湿热损失、排烟热损失、围护结构散热损失、燃料不完全燃烧损失、 福射热损失和其他热损失等。
[0003] 密集烘烤利用循环风机的动力使空气流经加热器,被加热升温的空气进入装烟室加热烟叶,以加速烟叶内水分的蒸发,由于烟叶水分的不断蒸发,将使装烟室内空气相对湿度逐渐增加甚至达到饱和而丧失干燥能力。此时需要从排湿口排出一部分含湿量较高的热空气,同时从外界吸入等量冷的干空气,这个过程就是烘烤排湿。目前,国外密集烤房排湿的无效热损失一般为10%〜20%(宋朝鹏等,2008)。测试表明,我国最先进的密集烤房排湿热损失约占烘烤供热量的40%(吴中华,2008)。[〇〇〇4]烟肉排烟所带走的热量损失称为排烟热损失,主要与排烟温度和排烟量有关,我国密集烤房烟囱排烟温度一般在150°C (宫长荣,2003)。这种热损失一般为15%〜25%,如烧火不当,空气过剩较多,可达25%以上。
[0005] 从热能损失途径可以看出,排湿和排烟耗热占了无效耗热的70%_80%,如果把这两部分损耗热能循环利用起来必将大大提高密集烤房烘烤过程中的热能利用效率。发明内容
[0006] 为克服上述的技术缺点,本发明提供一种密集烤房余热循环除湿节能系统及其应用,它能够将烟叶烘烤密集烤房烟囱余热循环利用,同时对烤房外排湿热空气进行水热分离的方法,可降低烟叶烘烤过程中排湿和排烟的热能损耗,从而达到降低煤耗、节能减排的目的。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种密集烤房余热循环除湿节能系统,包括烤房,该烤房通过管道与烟囱余热采热器相连通,该烟囱余热采热器另通过一根管道与除湿通道相连通,该除湿通道另设有一根管道与烤房相连通,三者共同作用形成一个除湿循环系统。
[0008] 上述密集烤房余热循环除湿节能系统,其应用方法是:
[0009] 烤房内排出的湿热空气,循环进入烟囱余热采热器,烟囱余热采热器在加热室内加热的过程中,使得湿热空气吸热升温进入除湿通道,此时的湿热空气在干球温度40°C、湿球温度36 °C以上,而露点温度在35°C以上,而在南方夏季5、6月份室外空气温度通常在30 °C 左右,加热后的湿热空气在除湿通道中与室外强制对流的室温空气形成温差,迫使湿热空气降温至露点温度,湿热空气中的水分形成液态水,湿热空气在除湿通道中进行水热分离, 处理后的干燥空气回流到烤房加热室,继续在烤房内循环工作。
[0010] 所述烟囱余热采热器位于一个加热室内。
[0011] 上述加热室位于烤房内。
[0012] 所述除湿通道内设有水热分离装置。
[0013] 本发明的有益效果是:能够实现对密集烤房排出的湿热空气进行除湿处理,使湿热空气中的水分以液态水的状态排出,同时使保留一定温度的干燥空气回流烤房,若在普通烤房室外空气进入烤房需重新吸收热能加温,而经过本方法除湿处理后回流的干燥空气温度要高于室外空气,这样可节省了热能的损耗,理想状态下可实现密集烤房的内部空气循环,无需进入室外空气,水分则以液态水的形式排出;烤房内煤燃烧的废气在排出烟囱之前,利用采热器进行再次的吸收剩余热能,用于加热湿热空气,以增加湿热空气与室外空气的温度差,这也减少了烟囱排烟导致的热能损耗。附图说明
[0014] 图1是本发明方框原理图。具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 参见图1,一种密集烤房余热循环除湿节能系统,包括烤房,该烤房通过管道与烟囱余热采热器相连通,烟囱余热采热器位于一个加热室内,该加热室位于烤房内,该烟囱余热采热器另通过一根管道与除湿通道相连通,除湿通道内设有水热分离装置,该除湿通道另设有一根管道与烤房相连通,三者共同作用形成一个除湿循环系统。[〇〇17]上述密集烤房余热循环除湿节能系统,其应用方法是:
[0018] 烤房内排出的湿热空气,循环进入烟囱余热采热器,烟囱余热采热器在加热室内加热的过程中,使得湿热空气吸热升温进入除湿通道,此时的湿热空气在干球温度40°C、湿球温度36 °C以上,而露点温度在35°C以上,而在南方夏季5、6月份室外空气温度通常在30 °C 左右,加热后的湿热空气在除湿通道中与室外强制对流的室温空气形成温差,迫使湿热空气降温至露点温度,湿热空气中的水分形成液态水,湿热空气在除湿通道中进行水热分离, 处理后的干燥空气回流到烤房加热室,继续在烤房内循环工作。
[0019] 利用本发明能够实现对密集烤房排出的湿热空气进行除湿处理,使湿热空气中的水分以液态水的状态排出,同时使保留一定温度的干燥空气回流烤房,若在普通烤房室外空气进入烤房需重新吸收热能加温,而经过本方法除湿处理后回流的干燥空气温度要高于室外空气,这样可节省了热能的损耗,理想状态下可实现密集烤房的内部空气循环,无需进入室外空气,水分则以液态水的形式排出;烤房内煤燃烧的废气在排出烟囱之前,利用采热器进行再次的吸收剩余热能,用于加热湿热空气,以增加湿热空气与室外空气的温度差,这也减少了烟囱排烟导致的热能损耗。

Claims (4)

1.一种密集烤房余热循环除湿节能系统,包括烤房,该烤房通过管道与烟囱余热采热 器相连通,该烟肉余热采热器另通过一根管道与除湿通道相连通,该除湿通道另设有一根 管道与烤房相连通,三者共同作用形成一个除湿循环系统,其特征在于该密集烤房余热循 环除湿节能系统的应用是:烤房内排出的湿热空气,循环进入烟囱余热采热器,烟囱余热采热器在加热室内加热 的过程中,使得湿热空气吸热升温进入除湿通道,此时的湿热空气在干球温度40°C、湿球温 度36°C以上,而露点温度在35°C以上,而在南方夏季5、6月份室外空气温度通常在30°C,加 热后的湿热空气在除湿通道中与室外强制对流的室温空气形成温差,迫使湿热空气降温至 露点温度,湿热空气中的水分形成液态水,湿热空气在除湿通道中进行水热分离,处理后的 干燥空气回流到烤房加热室,继续在烤房内循环工作。
2.如权利要求1所述的密集烤房余热循环除湿节能系统的应用,其特征是:所述烟囱余 热采热器位于一个加热室内。
3.如权利要求2所述的密集烤房余热循环除湿节能系统的应用,其特征是:上述加热室 位于烤房内。
4.如权利要求1所述的密集烤房余热循环除湿节能系统的应用,其特征是:所述除湿通 道内设有水热分离装置。
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