CN104297263A - 一种带束层搭接检测分析系统 - Google Patents

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    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects

Abstract

本发明提供了一种带束层搭接检测分析系统，其通过客观图像数据进行判定，确保带束层搭接效果，提升了轮胎的质量，确保轮胎质量的稳定性。其包括带束鼓、贴合供料结构，所述带束鼓通过贴合供料结构完成带束层搭接，其特征在于：其还包括智能相机、激光光源，所述激光光源朝向所述带束鼓的外表面的边界的检测断面布置，所述智能相机的镜头朝向所述检测断面，带束层通过所述贴合供料结构贴合到带束鼓时，激光光源照射所述检测断面，智能相机实时对检测断面的带束层进行实时拍照，并通过影像处理技术，将带束层搭接数据分析出来，并将数据通过智能网络传输至可成型机系统，成型机系统将搭接数据与配方数据做比对，以确定接头质量是否符合工艺要求。

Description

一种带束层搭接检测分析系统
技术领域
本发明涉及轮胎制造的技术领域，具体为一种带束层搭接检测分析系统。
背景技术
现有的轮胎成型机的带束层搭接效果均为人为判定，人为判定一方面需要增加人力成本，另一方面搭接效果受人为主观因素比较大，易造成质量不稳定。且部分轮胎厂带束层自动贴合，不判定搭接质量，易造成质量不稳定或批量性问题，使得轮胎的质量无法客观进行判定，导致轮胎的质量稳定性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种带束层搭接检测分析系统，其通过客观图像数据进行判定，确保带束层搭接效果，提升了轮胎的质量，确保轮胎质量的稳定性。
一种带束层搭接检测分析系统，其技术方案是这样的：其包括带束鼓、贴合供料结构，所述带束鼓通过贴合供料结构完成带束层搭接，其特征在于：其还包括智能相机、激光光源，所述激光光源朝向所述带束鼓的外表面的边界的检测断面布置，所述智能相机的镜头朝向所述检测断面，带束层通过所述贴合供料结构贴合到带束鼓时，激光光源照射所述检测断面，智能相机实时对检测断面的带束层进行实时拍照，并通过影像处理技术，将带束层搭接数据分析出来，并将数据通过智能网络传输至可成型机系统，成型机系统将搭接数据与配方数据做比对，以确定接头质量是否符合工艺要求。
其进一步特征在于：
所述智能相机、激光光源分别固定布置于检测板上，所述智能相机、激光光源的焦点汇聚于固定断面层，所述检测板通过调节结构连接支承座，所述支承座的前侧导向结构嵌装于立座的水平向导轨内，所述水平向导轨的方向平行于所述带束鼓的轴向，所述调节结构可调整固定断面层和所述带束鼓的外环面的距离；
所述智能相机水平向布置于所述检测板的底部，所述智能相机的镜头水平朝向所述带束鼓的外环面，所述激光光源布置于所述检测板的正面的上部，所述激光光源斜向下布置、其和智能相机的水平面的成角为α，所述调节结构具体包括斜向导轨、丝杆结构，所述检测板的背面凸出嵌装于所述斜向导轨内，所述支承座上布置有所述丝杆结构，所述丝杆结构连接所述检测板的背面的紧固螺母，所述丝杆结构和所述智能相机的水平面的成角为α，所述斜向导轨和所述智能相机的水平面的成角为α；
优选地，所述α的取值为45°；
所述丝杆结构的外端布置有可操作手轮；
所述检测板的底部紧固有下端板，所述下端板的底部紧固有相机支架，所述智能相机紧固安装于所述相机支架；
所述水平向导轨上下平行布置，两条所述水平向导轨之间布置有驱动结构，所述驱动结构包括支承座驱动丝杆、支承座锁紧螺母，所述支承座锁紧螺母紧固连接所述支承座，所述支承座驱动丝杆的两端分别支承于所述立座两端的轴承，所述支承座驱动丝杆的中部螺纹连接所述支承座锁紧螺母，所述支承座驱动丝杆平行于所述水平向导轨布置。
采用本发明的后，所述智能相机的镜头朝向所述检测断面，带束层通过所述贴合供料结构贴合到带束鼓时，激光光源照射所述检测断面，智能相机实时对检测断面的带束层进行实时拍照，并通过影像处理技术，将带束层搭接数据分析出来，并将数据通过智能网络传输至可成型机系统，成型机系统将搭接数据与配方数据做比对，以确定接头质量是否符合工艺要求，其通过客观图像数据进行判定，确保带束层搭接效果，提升了轮胎的质量，确保轮胎质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明的主视图结构示意图(带束鼓直径最大时)；
图3为本发明的主视图结构示意图(带束鼓直径最小时)；
图4为本发明的对于不同直径的带束鼓的调整的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
带束鼓1、贴合供料结构 2、带束层 3、智能相机 4、激光光源 5、检测断面 6、固定断面层 7、支承座 8、立座 9、水平向导轨 10、检测板 11、斜向导轨 12、丝杆结构 13、可操作手轮 14、下端板 15、相机支架 16、支承座驱动丝杆 17、支承座锁紧螺母 18。
具体实施方式
一种带束层搭接检测分析系统，见图1～图4：其包括带束鼓1、贴合供料结构2，带束鼓1通过贴合供料结构2完成带束层3搭接，其还包括智能相机4、激光光源5，激光光源5朝向带束鼓1的外表面的边界的检测断面6布置，智能相机4的镜头朝向检测断面6。
具体实施例，见图1～图4：智能相机4、激光光源5分别固定布置于检测板11上，智能相机4、激光光源5的焦点汇聚于固定断面层7，检测板11通过调节结构连接支承座8，支承座8的前侧导向结构嵌装于立座9的水平向导轨10内，水平向导轨10的方向平行于带束鼓1的轴向，通过水平向导轨10调整支承座8相对于立座9的水平横向位置，进而确保固定断面层7的中心和带束鼓1的检测断面6的中心位置重合，确保最优成像效果；调节结构可调整固定断面层7和带束鼓1的外环面的距离，调节结构调整，确保固定断面层7相交于带束鼓1的外表面的边界的检测断面6，使得成像效果最佳；
智能相机4水平向布置于检测板11的底部，智能相机4的镜头水平朝向带束鼓1的外环面，激光光源5布置于检测板11的正面的上部，激光光源5斜向下布置、其和智能相机4的水平面的成角为α，调节结构具体包括斜向导轨12、丝杆结构13，检测板11的背面凸出嵌装于斜向导轨12内，支承座8上布置有丝杆结构13，丝杆结构13连接检测板11的背面的紧固螺母(图中未画出，属于现有成熟结构)，丝杆结构13和智能相机4的水平面的成角为α，斜向导轨12和智能相机4的水平面的成角为α；优选地，α的取值为45°，45°时调整最便捷，确保快速定位；丝杆结构13的外端布置有可操作手轮14，方便进行调整；
检测板11的底部紧固有下端板15，下端板15的底部紧固有相机支架16，智能相机4紧固安装于相机支架16，确保智能相机4的定位稳定、可靠；
水平向导轨10上下平行布置，两条水平向导轨10之间布置有驱动结构，驱动结构包括支承座驱动丝杆17、支承座锁紧螺母18，支承座锁紧螺母18紧固连接支承座8，支承座驱动丝杆17的两端分别支承于立座9的轴承(图中未画出，属于现有成熟结构)，支承座驱动丝杆17的中部螺纹连接支承座锁紧螺母18，支承座驱动丝杆17平行于水平向导轨10布置。
图2中带束鼓1直径为800mm、图3中带束鼓1直径为490mm.
其工作原理如下：带束鼓1的直径变化时，首先调整定位，通过调整支承座驱动丝杆17调整支承座8对于带束鼓1的轴向调整，确保固定断面层7的中心和带束鼓1的检测断面6的中心位置重合，确保最优成像效果；接着转动可操作手轮14，进而调整检测板11相对于支承座8的位置，直至检测板11上的智能相机4、激光光源5所形成的固定断面层7相交于带束鼓1的外表面的边界的检测断面6，使得成像效果最佳；即图4中十字中心线与激光灯线重合时调整到位的最佳位置；之后，智能相机4的镜头朝向检测断面，带束层3通过贴合供料结构2贴合到带束鼓1时，激光光源照射检测断面6，智能相机4实时对检测断面6的带束层3进行实时拍照，并通过影像处理技术，将带束层搭接数据分析出来，并将数据通过智能网络传输至可成型机系统，成型机系统将搭接数据与配方数据做比对，以确定接头质量是否符合工艺要求，其通过客观图像数据进行判定。
以上为优选实施例，在实际操作过程中，只要确保智能相机4的成像包含激光光源5照射于带束鼓1的带束层3的部分即可，其中激光光源5的横向宽度应覆盖带束鼓1的带束层3的宽度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种带束层搭接检测分析系统，其包括带束鼓、贴合供料结构，所述带束鼓通过贴合供料结构完成带束层搭接，其特征在于：其还包括智能相机、激光光源，所述激光光源朝向所述带束鼓的外表面的边界的检测断面布置，所述智能相机的镜头朝向所述检测断面，带束层通过所述贴合供料结构贴合到带束鼓时，激光光源照射所述检测断面，智能相机实时对检测断面的带束层进行实时拍照，并通过影像处理技术，将带束层搭接数据分析出来，并将数据通过智能网络传输至可成型机系统，成型机系统将搭接数据与配方数据做比对，以确定接头质量是否符合工艺要求。
2.如权利要求1所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述智能相机、激光光源分别固定布置于检测板上，所述智能相机、激光光源的焦点汇聚于固定断面层，所述检测板通过调节结构连接支承座，所述支承座的前侧导向结构嵌装于立座的水平向导轨内，所述水平向导轨的方向平行于所述带束鼓的轴向，所述调节结构可调整固定断面层和所述带束鼓的外环面的距离。
3.如权利要求2所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述智能相机水平向布置于所述检测板的底部，所述智能相机的镜头水平朝向所述带束鼓的外环面，所述激光光源布置于所述检测板的正面的上部，所述激光光源斜向下布置、其和智能相机的水平面的成角为α，所述调节结构具体包括斜向导轨、丝杆结构，所述检测板的背面凸出嵌装于所述斜向导轨内，所述支承座上布置有所述丝杆结构，所述丝杆结构连接所述检测板的背面的紧固螺母，所述丝杆结构和所述智能相机的水平面的成角为α，所述斜向导轨和所述智能相机的水平面的成角为α。
4.如权利要求3所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述α的取值为45°。
5.如权利要求3所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述丝杆结构的外端布置有可操作手轮。
6.如权利要求3所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述检测板的底部紧固有下端板，所述下端板的底部紧固有相机支架，所述智能相机紧固安装于所述相机支架。
7.如权利要求2所述的一种带束层搭接检测分析系统，其特征在于：所述水平向导轨上下平行布置，两条所述水平向导轨之间布置有驱动结构，所述驱动结构包括支承座驱动丝杆、支承座锁紧螺母，所述支承座锁紧螺母紧固连接所述支承座，所述支承座驱动丝杆的两端分别支承于所述立座两端的轴承，所述支承座驱动丝杆的中部螺纹连接所述支承座锁紧螺母，所述支承座驱动丝杆平行于所述水平向导轨布置。
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