CN104295911A - 油气管道检测用耐磨探头 - Google Patents

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曹崇珍
赵晓光
张永江
金莹
臧延旭
杨寒
陈崇祺
张元�
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China Petroleum Pipeline Inspection Technologies Co., Ltd.
China National Petroleum Corp
China Petroleum Pipeline Engineering Corp
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CHINA PETROLEUM PIPELINE INSPECTION TECHNOLOGIES Co Ltd
China National Petroleum Corp
China Petroleum Pipeline Bureau Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种油气管道检测用耐磨探头，是为提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围并保证检测质量而设计的。本耐磨探头壳体端面上设有开窗,耐磨片嵌入开窗里侧的止口内，壳体内装满有粘性的灌浇物，对应耐磨片的壳体表面连接盖板，壳体两侧设有对称的倒角。本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长，耐磨片与壳体粘接牢固，可承受检测时管道内的冲击载荷，耐磨片磨损后，可在原探头主体上更换新片继续使用，从而节约材料成本。

Description

油气管道检测用耐磨探头
技术领域
本发明涉及一种油气管道检测用耐磨探头，属于油气管道检测技术领域。
背景技术
油气管道经长时间运营后会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等原因发生工作失效，因此，需定期进行油气管道的在线检测，及时发现并预防安全事故的发生。目前，常采用的检测装置有变形、腐蚀和裂纹检测器。探头是检测装置的重要组成部分，其结构形式和耐磨性决定检测质量及使用寿命。常用的探头多采用平板式耐磨滑片，其金属基体（多为不锈钢基体）上喷涂有碳化钨涂层，与管道内壁线接触，适合大口径管道检测。但在检测小口径管道时，由于滑片与管道内壁间有较大的提离值，因此影响检测精度。耐磨滑片磨损后即整体废弃，浪费较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气管道检测用耐磨探头，以提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围，保证检测质量。
本发明的具体技术内容如下：
本耐磨探头壳体端面上设有开窗,耐磨片嵌入开窗里侧的止口内，壳体内装满有粘性的灌浇物，对应耐磨片的壳体表面连接盖板，壳体两侧设有对称的倒角。
本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长，耐磨片与壳体粘接牢固，可承受检测时管道内的冲击载荷，耐磨片磨损后，可在原探头主体上更换新片继续使用，从而节约材料成本。
附图说明
图1为油气管道检测用耐磨探头示意图。
图2为油气管道检测用耐磨探头内部示意图。
图3为弧形耐磨片示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1至3对本发明的实施例进一步说明：
本耐磨探头包括壳体1、耐磨片2、灌浇物3、盖板4和螺钉5:
壳体1端面(顶面或底面)上设有开窗,耐磨片2(平面或弧面形)嵌入开窗里侧的止口内，壳体1内装满有粘性的灌浇物3，对应耐磨片2的壳体1表面通过螺钉5连接盖板4，壳体1两侧设有对称的倒角(弧形或斜面形)。
弧面形的耐磨片2更适合小口径管道的检测，其弧面曲率半径可根据管道直径设定。耐磨片2的制作材料为氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料，或是在不锈钢或碳钢金属基体上喷焊镍包碳化钨硬质涂层。灌浇物3为环氧树脂，能牢固粘结壳体1内壁和耐磨片2，其设置方式有两种：一是将耐磨片2装好后，向壳体1内注入灌浇物3，再装上盖板4；二是将耐磨片2装好后，把预制成型的灌浇物3放入壳体1内，再装上盖板4。耐磨片2可根据需要粘结在壳体1的顶面或底面。盖板4用于有效防止灌浇物3从壳体1脱出。
当本耐磨探头在管道内运行时，耐磨片2接触管道内壁，耐磨片2磨损后可更换新片。壳体1两端的对称倒角能方便其对调方向更迭使用，从而节约成本，而且倒角能方便探头伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而免受振动冲击，保证检测信号精确可靠。

Claims (2)

1.一种油气管道检测用耐磨探头，其特征在于：
本耐磨探头壳体(1)端面上设有开窗,耐磨片(2)嵌入开窗里侧的止口内，壳体(1)内装满有粘性的灌浇物(3)，对应耐磨片(2)的壳体(1)表面连接盖板(4)，壳体(1)两侧设有对称的倒角。
2.如权利要求1所述的油气管道检测用耐磨探头，其特征在于壳体(1)的开窗设先在顶面或底面上；耐磨片(2)为平面或弧面形；对应耐磨片(2)的壳体(1)表面通过螺钉(5)连接盖板(4)；壳体(1)倒角为弧形或斜面形。
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