CN203259496U - 电磁探伤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁探伤系统。所述电磁探伤系统包括控制主机、磁场产生装置、驱动单元和探测单元，所述控制主机连接到所述驱动单元、所述探测单元和所述磁场产生装置，所述磁场产生装置安装在所述驱动单元上，所述磁场产生装置设置在待测管道周围，所述探测单元设置在所述待测管道表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术，特别地，涉及一种用于探测管道缺陷的电磁探伤(Electro-Magnetic Inspection,EMI)系统。
背景技术
随着人类对石油资源的需求越来越大，近年来石油工业发展非常迅猛。石油管道由于受到外力、化学腐蚀等因素作用，经过长时间使用可能会产生管道变形、腐蚀、破裂等缺陷。上述管道缺陷将直接影响油井的使用寿命以及石油产量，严重的话还可能会导致石油泄漏而造成环境污染。因此，随着石油产量的逐年增多，石油管道检测已经成为油田开发工程之中非常重要的环节。传统的管道检测通常以外观检验或超声波测厚为主，采用上述传统管道检测技术的检测效率较低，难以满足大规模石油开采平台的检测需要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种检测效率较高的电磁探伤系统。
本实用新型提供的电磁探伤系统包括：控制主机、磁场产生装置、驱动单元和探测单元，所述控制主机连接到所述驱动单元、所述探测单元和所述磁场产生装置，所述磁场产生装置安装在所述驱动单元上，所述磁场产生装置设置在待测管道周围，所述探测单元设置在所述待测管道表面。
在本实用新型电磁探伤系统的一较佳实施例中，所述磁场产生装置包括高强度磁化线圈，所述高强度磁化线圈套设在所述待测管道周围。
在本实用新型电磁探伤系统的一较佳实施例中，所述高强度磁化线圈为直流线圈。
在本实用新型电磁探伤系统的一较佳实施例中，所述高强度磁化线圈覆盖区域定义为检测区域，所述探测单元设置在所述待测管道位于所述检测区域的表面。
在本实用新型电磁探伤系统的一较佳实施例中，所述控制主机包括显示电磁信号情况的显示装置。
本实用新型提供的电磁探伤系统在进行管道缺陷检测时可以在缺陷位置直接探测到磁力线泄漏，转化成电磁信号显示在显示器上。并根据相应的缺陷信号判断出缺陷位置和缺陷尺寸参数等信息，因此检测精度和检测效率较高，易于实现自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的电磁探伤系统一种较佳实施例的结构示意图。
图2是图1所示电磁探伤系统进行管道检测的应用实例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，其为本实用新型提供的电磁探伤系统一种较佳实施例的结构示意图。所述电子探伤系统100可以应用于采用高磁导率的铁磁材料管道的检测(比如石油钻杆、油管、套管等的缺陷检测)等，其包括控制主机110、驱动单元120、磁场产生装置130和探测单元140。
其中，所述磁场产生装置130可以包括一个高强度磁化线圈，所述高强度磁化线圈安装到所述驱动单元120，所述磁场产生装置130、所述驱动单元120和所述探测单元140可以连接到所述控制主机110。
请一并参阅图2，当待测管道150需要进行管道缺陷检测时，所述磁场产生装置130可以设置在所述待测管道150周围，比如，所述高强度磁化线圈可以套设在所述待测管道150上，从而高强度磁化线圈覆盖区域定义出一个检测区域。所述探测单元140可以设置在所述待测管道150位于所述检测区域部分的表面，其可以为磁力线探测单元，用来探测所述待测管道150表面的磁力线，并将产生探测信号提供给所述控制主机120，所述控制主机120可以为包括显示装置(图未示)的计算机，用于根据所述探测单元140返回的探测信号，在其显示装置显示相应的电磁信号情况。
在具体应用中，所述控制主机110在对所述待测管道150执行管道缺陷检测时，可以根据检测人员的操作向所述驱动单元120提供控制指令。所述驱动单元120可以在所述控制指令的控制下，驱动所述磁场产生装置130中的高强度磁化线圈产生磁场，所述磁场的磁力线可以以流水线方式沿所述待测管道150的轴向快速穿过所述检测区域，如果所述待测管道150没有缺陷，所述磁力线绝大部分将通过所述待测管道150，因此在所述控制主机120的显示装置显示的电磁信号情况比较均匀。
如果所述待测管道150存在管道缺陷，此时所述磁力线将会在缺陷位置发生弯曲，其中有部分磁力线将泄漏出所述待测管道150表面，并且被所述探测单元140探测到。所述探测单元140可以进一步将探测信号转换为缺陷信号，并输出给所述控制主机120。因此，在所述控制主机120的显示装置显示的电磁信号情况将在所述缺陷位置出现不均匀。并且，所述控制主机120还可以对所述缺陷信号进行进一步的处理和分析，从而判断出所述管道缺陷的具体位置以及相应的尺寸参数等。
本实用新型提供的电磁探伤系统在进行管道缺陷检测时可以在缺陷位置直接探测到磁力线泄漏，并根据相应的缺陷信号判断出缺陷位置和缺陷尺寸参数等信息，因此检测精度和检测效率较高，易于实现自动化。
经过实际测试，本实用新型提供的电磁探伤系统可以检测外径从2-3/8英寸到6-5/8英寸系列的美国石油协会(American Petroleum Institute,API)标准管材，且基本实现100%电脑控制，无需各种手动按钮开关，并且可以在数秒钟之内完成管材缺陷的自动标定，实现快速检测(每分钟约有90英尺)。另外所述电磁探伤系统还可以使用100%的高分辨率的固态传感器系统，从而达到较高的探测灵敏度，并且，所述电磁探伤系统使用和维护保养均较为容易。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电磁探伤系统，包括控制主机、磁场产生装置、驱动单元和探测单元，所述控制主机连接到所述驱动单元、所述探测单元和所述磁场产生装置，所述磁场产生装置安装在所述驱动单元上，所述磁场产生装置设置在待测管道周围，所述探测单元设置在所述待测管道表面。
2.根据权利要求1所述的电磁探伤系统，其特征在于，所述磁场产生装置包括高强度磁化线圈，所述高强度磁化线圈套设在所述待测管道周围。
3.根据权利要求2所述的电磁探伤系统，其特征在于，所述高强度磁化线圈为直流线圈。
4.根据权利要求3所述的电磁探伤系统，其特征在于，所述高强度磁化线圈覆盖区域定义为检测区域，所述探测单元设置在所述待测管道位于所述检测区域的表面。
5.根据权利要求4所述的电磁探伤系统，其特征在于，所述探测单元为电磁探测单元。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁探伤系统，其特征在于，所述控制主机包括显示电磁信号情况的显示装置。
Priority Applications (1)
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| CN 201320288177 CN203259496U (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 电磁探伤系统 |
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| CN 201320288177 CN203259496U (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 电磁探伤系统 |
Publications (1)
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| CN203259496U true CN203259496U (zh) | 2013-10-30 |
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| CN (1) | CN203259496U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021693A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 中国石油大学(华东) | 基于全周向电磁场的钢管裂纹在线定量检测系统 |
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2013
- 2013-05-24 CN CN 201320288177 patent/CN203259496U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105021693A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 中国石油大学(华东) | 基于全周向电磁场的钢管裂纹在线定量检测系统 |
| CN105021693B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-02-15 | 中国石油大学(华东) | 基于全周向电磁场的钢管裂纹在线定量检测系统 |
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