CN104295002B - 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺 - Google Patents

内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104295002B
CN104295002B CN201410476627.4A CN201410476627A CN104295002B CN 104295002 B CN104295002 B CN 104295002B CN 201410476627 A CN201410476627 A CN 201410476627A CN 104295002 B CN104295002 B CN 104295002B
Authority
CN
China
Prior art keywords
intensity grade
concrete
steel pipe
low
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410476627.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104295002A (zh
Inventor
吴波
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201410476627.4A priority Critical patent/CN104295002B/zh
Priority to PCT/CN2014/089375 priority patent/WO2016041236A1/zh
Priority to US15/512,068 priority patent/US10087106B2/en
Publication of CN104295002A publication Critical patent/CN104295002A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104295002B publication Critical patent/CN104295002B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开了内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺，其中，所述钢管内中部五分之三高度范围内设置螺旋箍筋或若干横向箍筋，钢管内部交替浇筑高强度等级新混凝土和投放低强度等级废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度大于低强度等级废旧混凝土抗压强度30~90MPa。本发明的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，一方面通过增强柱中部的横向约束，使得在用钢量相同的情况下柱的轴压性能明显提高；另一方面通过将低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土混合使用，使得前者可以应用于混凝土强度要求较高的构件和结构，从而大大拓展了低强度等级废旧混凝土的应用范围。

Description

内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
技术领域
本发明涉及废旧混凝土循环利用技术领域，具体涉及内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺。
背景技术
相比常规钢筋混凝土柱，钢管混凝土柱具有节省模板、施工速度快、承载能力高等优点，在国内外土木建筑领域得到了广泛应用。但大量试验表明，钢管混凝土柱的轴压破坏主要表现为柱身半高处附近严重鼓出的腰鼓型破坏模式，而柱身上、下两端的横向变形却相对不明显，此时柱身上、下两端的的钢材实际上并未充分发挥横向约束作用。因此，在用钢量保持不变的情况下，可以通过调整材料布局（即加大柱身半高处附近的用钢比例，同时减少柱身上、下两端的用钢比例）对钢管混凝土柱做进一步优化，进而提高其轴压性能，但目前还鲜见此类技术。
由于天然砂石的开采破坏环境，同时既有建筑物和构筑物拆除产生的废旧混凝土直接运往郊外堆放填埋又会引发新的环境问题，因此废旧混凝土的循环再生利用已引起国内外广泛关注。一般来说，废旧混凝土由于建造年代较早，强度等级普遍偏低，以往也只是与强度等级相近的新混凝土混合使用，应用范围受到很大限制（如无法直接应用于高层、重载等结构），如何有效拓展低强度等级废旧混凝土的应用范围是一个亟待解决的问题。本发明发现将低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土混合使用，是解决该问题的一条有效途径。
综上所述，现有技术存在钢管混凝土轴压柱材料布局不够合理，以及低强度等级废旧混凝土的应用范围亟待拓展等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺，一方面通过适当降低钢管混凝土柱的钢管壁厚，同时增强柱身半高处附近的横向约束，使得在用钢量相同的情况下柱的轴压性能明显提高；另一方面通过将低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土混合使用，使得前者可以应用于混凝土强度要求较高的构件和结构，从而大大拓展了低强度等级废旧混凝土的应用范围。
本发明实现上述目的的技术方案为：
内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，在钢管内中部五分之三高度范围内设置螺旋箍筋或若干横向箍筋，钢管内部交替浇筑高强度等级新混凝土和投放低强度等级废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度大于低强度等级废旧混凝土抗压强度30~90MPa。
进一步优化实施的，所述螺旋箍筋设置在钢管内中部五分之三高度范围内，钢管截面为圆形；或横向箍筋设置在钢管内中部五分之三高度范围内，中间密两边疏，钢管截面为圆形或多边形。
进一步优化实施的，所述低强度等级废旧混凝土块体为旧有建筑物、构筑物、道路、桥梁或堤坝拆除并去除保护层和全部或部分钢筋之后的废旧混凝土块体。
进一步优化实施的，所述高强度等级新混凝土为天然骨料混凝土或再生骨料混凝土，且抗压强度不低于60MPa。
进一步优化实施的，所述低强度等级废旧混凝土块体的特征尺寸不低于100mm，且低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土的质量比为1:4~1:1。
上述内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的施工工艺，包括以下步骤：
（1）将螺旋箍筋或若干横向箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，再吊起两根纵向架立筋，使螺旋箍筋或若干横向箍筋置于钢管内中部五分之三高度范围内，且采用横向箍筋时箍筋间距中间密两边疏，然后将两根纵向架立筋与钢管内壁点焊；
（2）提前将低强度等级废旧混凝土块体充分湿润，投放时首先在钢管底部灌入约20mm厚的高强度等级新混凝土，然后将湿润的低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土交替放入钢管内部并充分振捣，直至浇筑完成，使得低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土均匀混合成一体。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
(1)通过在钢管内中部设置螺旋箍筋或若干横向箍筋，进一步加强钢管混凝土柱中部的横向约束，使得在用钢量相同的情况下钢管混凝土柱的轴压性能明显提高。
(2)利用低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土制作高强化再生混合钢管混凝土柱，可将低强度等级废旧混凝土使用到混凝土强度要求较高的构件和结构中，扩大了低强度等级废旧混凝土的使用范围。
(3)利用废旧混凝土块体进行浇筑，大大简化了废旧混凝土循环利用时的破碎、筛分、净化等处理过程，节省了大量人力、时间和能源,可实现废旧混凝土的高效循环利用。
附图说明
图1a和图1b分别为实施例1的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的横向剖面示意图和纵向剖面示意图。
图2a和图2b分别为实施例2的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的横向剖面示意图和纵向剖面示意图。
图3a和图3b分别为实施例3的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的横向剖面示意图和纵向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施
方式不限于此。
实施例1：
参见图1a、图1b，本发明的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱包括钢管1、高强度等级新混凝土2、低强度等级废旧混凝土块体3、螺旋箍筋4、纵向架立筋6。所述钢管截面为圆形，外径300mm，壁厚6mm，钢管长度3000mm，钢材牌号Q235，实测屈服强度269.8MPa，抗拉强度407.7MPa，钢管内部交替浇筑强度等级70MPa的新混凝土和投放强度等级30MPa的废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度大于低强度等级废旧混凝土抗压强度40MPa，高强度等级新混凝土与低强度等级废旧混凝土组合后抗压强度48.8MPa。在钢管内中部五分之三高度范围内均匀设置螺旋箍筋，螺旋箍筋采用直径12mm的HRB335级钢筋，总长度21250mm。纵向架立筋采用直径8mm的HRB335级钢筋，长度3000mm。低强度等级废旧混凝土块体为一座旧有建筑物拆除并去除保护层和全部钢筋之后的废旧混凝土块体；高强度等级新混凝土为天然骨料混凝土。低强度等级废旧混凝土块体的特征尺寸为100~200mm，且低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土的质量比为1:1.5。
上述内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的施工工艺，包括以
下步骤：
（1）将螺旋箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，再吊起两根纵向架立筋，使螺旋箍筋均匀置于钢管中部五分之三高度范围内，然后将两根纵向架立筋与钢管内壁点焊；
（2）提前将低强度等级废旧混凝土块体充分湿润，投放时首先在钢管底部灌入约20mm厚的高强度等级新混凝土，然后将湿润的低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土交替放入钢管内部并充分振捣，直至浇筑完成，使得低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土均匀混合成一体。
为对比起见，取外径300mm、壁厚7mm、长度3000mm的相同材料圆钢管，不设螺旋箍筋，制作无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱；同时取强度等级35MPa的新混凝土和强度等级30MPa的废旧混凝土块体，混合后抗压强度33MPa，制作无局部约束的常规再生混合钢管砼柱。研究得出，本实施例中内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的极限轴向受压承载力5956kN，无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力约5113kN，无局部约束的常规再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力4328kN，通过计算可知上述三种柱的用钢量几乎相同，但前者比中者轴压承载力提高16.5%，中者比后者轴压承载力提高18.1%，前者比后者轴压承载力提高37.6%。
实施例2：
参见图2a、图2b，本发明的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱包括钢管1、高强度等级新混凝土2、低强度等级废旧混凝土块体3、横向箍筋5、纵向架立筋6。所述钢管截面为圆形，外径300mm，壁厚6mm，钢管长度3000mm，钢材牌号Q235，实测屈服强度269.8MPa，抗拉强度407.7MPa，钢管内部交替浇筑强度等级70MPa的新混凝土和投放强度等级30MPa的废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度大于低强度等级废旧混凝土抗压强度40MPa，高强度等级新混凝土与低强度等级废旧混凝土组合后抗压强度48.8MPa。在钢管内中部五分之三高度范围内设置26根横向箍筋，横向箍筋采用直径12mm的HRB335级钢筋；其中1500mm高度处紧靠布置两根箍筋，中间900mm高度范围内共布置20根箍筋，箍筋间距49mm；两边再各布置3根箍筋，箍筋间距150mm。纵向架立筋采用直径8mm的HRB335级钢筋，长度3000mm。低强度等级废旧混凝土块体为一座旧有建筑物拆除并去除保护层和全部钢筋之后的废旧混凝土块体；高强度等级新混凝土为天然骨料混凝土。低强度等级废旧混凝土块体的特征尺寸为100~200mm，且低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土的质量比为1:1.5。
上述内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的施工工艺，包括以下步骤：
（1）将26根横向箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，再吊起两根纵向架立筋，使横向箍筋置于钢管中部五分之三高度范围内，其中1500mm高度处紧靠布置两根箍筋，中间900mm高度范围内共布置20根箍筋，箍筋间距49mm，两边再各布置3根箍筋，箍筋间距150mm；然后将两根纵向架立筋与钢管内壁点焊；
（2）提前将低强度等级废旧混凝土块体充分湿润，投放时首先在钢管底部灌入约20mm厚的高强度等级新混凝土，然后将湿润的低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土交替放入钢管内部并充分振捣，直至浇筑完成，使得低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土均匀混合成一体。
为对比起见，取外径300mm、壁厚7mm、长度3000mm的相同材料圆钢管，不设横向箍筋，制作无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱；同时取强度等级35MPa的新混凝土和强度等级30MPa的废旧混凝土块体，混合后抗压强度33MPa，制作无局部约束的常规再生混合钢管砼柱。研究得出，本实施例中内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的极限轴向受压承载力5783kN，无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力约5113kN，无局部约束的常规再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力4328kN，通过计算可知三种柱的用钢量几乎相同，但前者比中者轴压承载力提高13.1%，中者比后者轴压承载力提高18.1%，前者比后者轴压承载力提高36.6%。
实施例3：
参见图3a、图3b，本发明的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱包括钢管1、高强度等级新混凝土2、低强度等级废旧混凝土块体3、横向箍筋5、纵向架立筋6。所述钢管截面为方形，边长300mm，壁厚7mm，钢管长度3000mm，钢材牌号Q235，实测屈服强度269.8MPa，抗拉强度407.7MPa，钢管内部交替浇筑强度等级110MPa的新混凝土和强度等级20MPa的废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度大于低强度等级废旧混凝土抗压强度90MPa，高强度等级新混凝土与低强度等级废旧混凝土组合后抗压强度57.5MPa。在钢管内中部五分之三高度范围内设置27根横向箍筋，箍筋采用直径12mm的HRB335级钢筋，其中中间布置21根箍筋，箍筋间距45mm，两边再各布置3根箍筋，箍筋间距150mm。纵向架立筋采用直径8mm的HRB335级钢筋，长度3000mm。低强度等级废旧混凝土块体为一座旧有建筑物拆除并去除保护层和全部钢筋之后的废旧混凝土块体；高强度等级新混凝土为天然骨料混凝土。低强度等级废旧混凝土块体的特征尺寸为100~200mm，且低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土的质量比为1:2。
上述内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的施工工艺，包括以下步骤：
（1）将27根横向箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，再吊起两根纵向架立筋，使横向箍筋置于钢管内中部五分之三高度范围内，且中间900mm高度范围内共布置21根箍筋，箍筋间距45mm，两边再各布置3根箍筋，箍筋间距150mm；然后将两根纵向架立筋与钢管内壁点焊；
（2）提前将低强度等级废旧混凝土块体充分湿润，投放时首先在钢管底部灌入约20mm厚的高强度等级新混凝土，然后将湿润的低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土交替放入钢管内部并充分振捣，直至浇筑完成，使得低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土均匀混合成一体。
为对比起见，取边长300mm、壁厚8mm、长度3000mm的相同材料方钢管，不设横向箍筋，制作无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱；同时取强度等级30MPa的新混凝土和强度等级20MPa的废旧混凝土块体，混合后抗压强度26.7MPa，制作无局部约束的常规再生混合钢管砼柱。研究得出，本实施例中内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的极限轴向受压承载力约8802kN，无局部约束的高强化再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力约8081kN，无局部约束的常规再生混合钢管砼柱的极限轴向受压承载力约5607kN，通过计算可知三种柱的用钢量几乎相同，但前者比中者轴压承载力提高8.9%，中者比后者轴压承载力提高44.1%，前者比后者轴压承载力提高57.0%。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，其特征在于：在钢管内中部五分之三高度范围内设置螺旋箍筋或若干横向箍筋，且采用横向箍筋时箍筋间距中间密两边疏，螺旋箍筋或若干横向箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，两根纵向架立筋与钢管内壁点焊，钢管内部交替浇筑高强度等级新混凝土和投放低强度等级废旧混凝土块体，高强度等级新混凝土的抗压强度不小于60MPa且大于低强度等级废旧混凝土抗压强度30~90MPa。
2.根据权利要求1所述的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，其特征在于：所述螺旋箍筋设置在钢管内中部五分之三高度范围内，钢管截面为圆形；或横向箍筋设置在钢管内中部五分之三高度范围内，中间密两边疏，钢管截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，其特征在于：所述低强度等级废旧混凝土块体为旧有建筑物、构筑物、道路、桥梁或堤坝拆除并去除保护层和全部或部分钢筋之后的废旧混凝土块体。
4.根据权利要求1所述的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，其特征在于：所述高强度等级新混凝土为天然骨料混凝土或再生骨料混凝土。
5.根据权利要求1所述的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱，其特征在于：所述低强度等级废旧混凝土块体的特征尺寸不低于100mm，且低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土的质量比为1:4~1:1。
6.权利要求1所述的内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将螺旋箍筋或若干横向箍筋与两根纵向架立筋点焊成一体，再吊起两根纵向架立筋，使螺旋箍筋或若干横向箍筋置于钢管内中部五分之三高度范围内，且采用横向箍筋时箍筋间距中间密两边疏，然后将两根纵向架立筋与钢管内壁点焊；
（2）提前将低强度等级废旧混凝土块体充分湿润，投放时首先在钢管底部灌入约20mm厚的高强度等级新混凝土，然后将湿润的低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土交替放入钢管内部并充分振捣，直至浇筑完成，使得低强度等级废旧混凝土块体与高强度等级新混凝土均匀混合成一体。
CN201410476627.4A 2014-09-17 2014-09-17 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺 Active CN104295002B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476627.4A CN104295002B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
PCT/CN2014/089375 WO2016041236A1 (zh) 2014-09-17 2014-10-24 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
US15/512,068 US10087106B2 (en) 2014-09-17 2014-10-24 Method of constructing an axial compression steel tubular column

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476627.4A CN104295002B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104295002A CN104295002A (zh) 2015-01-21
CN104295002B true CN104295002B (zh) 2016-06-29

Family

ID=52314926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410476627.4A Active CN104295002B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10087106B2 (zh)
CN (1) CN104295002B (zh)
WO (1) WO2016041236A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106760210A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 中铁第勘察设计院集团有限公司 钢筋混凝土双重复合芯柱及其施工方法
CN107366352A (zh) * 2017-04-10 2017-11-21 深圳市建筑设计研究总院有限公司 强外框超高层建筑结构
CN109853943A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 中国二十冶集团有限公司 劲性混凝土柱构造钢筋施工装置及其使用方法
CN110306726B (zh) * 2018-03-27 2022-03-18 王哲 组合结构及其制作方法
CN111395655A (zh) * 2020-03-05 2020-07-10 南京林业大学 一种套管约束钢筋混凝土增强的海水海砂混凝土结构
CN112878585A (zh) * 2021-01-27 2021-06-01 中北大学 一种高抗爆高强泡沫铝-钢管混凝土复合柱及其制备方法
CN113775068A (zh) * 2021-08-20 2021-12-10 北京工业大学 一种颗粒填充方钢管消能减震构件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4783940A (en) * 1985-12-28 1988-11-15 Shimizu Construction Co., Ltd. Concrete filled steel tube column and method of constructing same
CN101324115A (zh) * 2008-07-04 2008-12-17 华南理工大学 钢管再生混合构件
CN102003042A (zh) * 2010-10-26 2011-04-06 天津大学 一种螺旋箍筋方钢管混凝土柱及其制作方法
CN102031846A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 哈尔滨工业大学 端部开孔斜拉肋矩形钢管约束混凝土柱
CN102330469A (zh) * 2011-07-27 2012-01-25 福州大学 一种加强钢管和管内混凝土粘结作用的方法及其结构

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316724A (en) * 1963-01-16 1967-05-02 Tsuzuki Yoshiro Concrete pile joint and method of assembly
FR1575629A (zh) * 1968-03-22 1969-07-25
US3858374A (en) * 1973-10-09 1975-01-07 Int Environmental Dynamics Triaxially prestressed polygonal concrete members
BE821235R (fr) * 1973-10-26 1975-02-17 Caissons en acier et leur utilisation en vue de l'execution de poteaux ou de pieux mixtes acier-beton.
DE2524147B2 (de) * 1975-05-30 1978-10-12 Ytong Ag, 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen von Leichtbauplatten aus einem porösen Zuschlagstoff und Gips
US4166347A (en) * 1976-10-18 1979-09-04 Pohlman Joe C Composite structural member and method of constructing same
US4127002A (en) * 1977-11-25 1978-11-28 Dewitt Arthur W Method for forming a concrete piling foundation
JPS5991214A (ja) * 1982-11-18 1984-05-25 Sumitomo Cement Co Ltd 場所打杭の杭頭処理工法
US4606167A (en) * 1984-10-31 1986-08-19 Parker Thorne Fabricated round interior column and method of construction
US5012622A (en) * 1985-03-05 1991-05-07 Shimizu Construction Co., Ltd. Structural filler filled steel tube column
CA1259808A (en) * 1985-03-05 1989-09-26 Takanori Sato Concrete filled steel tube column and method of constructing same
JPH01256651A (ja) * 1988-04-01 1989-10-13 Shimizu Corp 鋼管コンクリート柱構造及びその施工方法
US5050356A (en) * 1988-07-19 1991-09-24 Houston Industries Incorporated Immured foundation
US5457929A (en) * 1989-11-02 1995-10-17 Kim; Joong S. Structural member with a metal shell
US5263297A (en) * 1989-11-02 1993-11-23 Kim Joong S Structural member with a metal shell
US5119614A (en) * 1991-01-28 1992-06-09 Superior Precast Concrete post reinforcing apparatus
US5317846A (en) * 1991-03-28 1994-06-07 United Dominion Industries, Inc. Underfloor wire distributing reinforced concrete floor structure
KR930010214B1 (ko) * 1991-11-23 1993-10-15 김선자 프리캐스트(Pre Cast) 콘크리트부재의 연결공법
US5328508A (en) * 1993-03-18 1994-07-12 Lintek International, Inc. Method for rapid hydration of cement and improved concrete
JPH07279312A (ja) * 1994-04-07 1995-10-27 Jdc Corp コンクリート充填部材
US5599599A (en) * 1995-07-06 1997-02-04 University Of Central Florida Fiber reinforced plastic ("FRP")-concrete composite structural members
US5766524A (en) * 1995-10-16 1998-06-16 Governors Of The University Of Alberta Reclamation of leftover concrete
JPH1096263A (ja) * 1996-06-06 1998-04-14 R Johann Hashihoran Simanjuntakk I プレキャストコンクリート支柱及びスラブの組立方法
GR1002860B (el) * 1997-01-03 1998-02-12 Αντισεισμικοι σπειροειδεις συνδετηρες δομικων εργων
US6123485A (en) * 1998-02-03 2000-09-26 University Of Central Florida Pre-stressed FRP-concrete composite structural members
US6705058B1 (en) * 1999-02-12 2004-03-16 Newmark International Inc. Multiple-part pole
US6192647B1 (en) * 1999-04-15 2001-02-27 Kjell L. Dahl High strength grouted pipe coupler
JP3064963U (ja) * 1999-06-17 2000-01-28 株式会社トピックス 建築資材
US6244014B1 (en) * 1999-07-22 2001-06-12 Andrew Barmakian Steel rod-reinforced plastic piling
JP3484156B2 (ja) * 1999-12-27 2004-01-06 構造品質保証研究所株式会社 構築物の補強方法及びその構造
JP3359609B2 (ja) * 2000-02-24 2002-12-24 マックストン株式会社 コンクリート成形パネル又は同ブロック
JP3614393B2 (ja) * 2000-10-18 2005-01-26 洋三 山本 コンクリート廃材を利用したコンクリート丸形磨き骨材及びその製造方法
JP2003300766A (ja) * 2002-02-06 2003-10-21 Nippon Shokubai Co Ltd コンクリート組成物、コンクリート組成物の製造方法及びセメント混和剤
US6938392B2 (en) * 2002-08-14 2005-09-06 Newmark International, Inc. Concrete filled pole
TW577952B (en) * 2002-12-25 2004-03-01 Nat Science Council A cable renovation and intensification construction method used in reinforced concrete structure
US20050183381A1 (en) * 2003-01-21 2005-08-25 Rosenberg Jean G. Method for manufacturing brakeless lightweight concrete poles
US6860077B2 (en) * 2003-05-19 2005-03-01 Runborn Pretech Engineering Co., Ltd. Helical rebar structure
US20050055922A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-17 Mohammad Shamsai Prefabricated cage system for reinforcing concrete members
US20050050837A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Jiaduo Wang Meshed (porous) steel pipe/tube used as concrete reinforcement
US20080184667A1 (en) * 2004-05-17 2008-08-07 Hindi Riyadh A Concrete Reinforcement Apparatus and Method
US20080155827A1 (en) * 2004-09-20 2008-07-03 Fyfe Edward R Method for repairing metal structure
TWM271896U (en) * 2005-03-18 2005-08-01 Runhorn Pretech Eng Co Ltd Assembly structure for spiral stirrups and steel
CN101054275A (zh) * 2006-04-11 2007-10-17 牛宁民 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂
US8104242B1 (en) * 2006-06-21 2012-01-31 Valmont Industries Inc. Concrete-filled metal pole with shear transfer connectors
US20080263978A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 Zaher Ali Abou-Saleh Reinforcing Assemblies and Reinforced Concrete Structures
KR101157147B1 (ko) * 2008-09-22 2012-06-22 경희대학교 산학협력단 콘크리트 복합 기둥 및 이를 이용한 건축물 시공방법
CN101418629B (zh) * 2008-10-14 2011-07-27 华南理工大学 再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法
US8429876B2 (en) * 2009-08-27 2013-04-30 Eugenio Santiago Aburto Concrete rib construction method
CN101818543A (zh) * 2010-05-28 2010-09-01 中南大学 方钢管内切环形箍筋约束高强混凝土柱
US20110138704A1 (en) * 2010-06-30 2011-06-16 General Electric Company Tower with tensioning cables
US8307593B2 (en) * 2010-08-18 2012-11-13 General Electric Company Tower with adapter section
US8844223B2 (en) * 2010-08-24 2014-09-30 Empire Technology Development Llc Prefabricated wall panels
US8863445B2 (en) * 2010-08-24 2014-10-21 Empire Technology Development Llc Reinforced concrete dense column structure systems
US20130312350A1 (en) * 2010-11-12 2013-11-28 Kenneth Robert Kreizinger Plastic Stay-In-Place Concrete Forming System
CN201883609U (zh) * 2010-12-02 2011-06-29 西安建筑科技大学 金属波纹管再回收混凝土芯柱
TWM428973U (en) * 2011-10-28 2012-05-11 Yan-Qing Hong Building structure with stay-in-place mould
CN202324344U (zh) * 2011-11-17 2012-07-11 吴若涵 废弃砖块再生混合矩形柱
US8998003B2 (en) * 2012-01-20 2015-04-07 Mccue Corporation Ballasted cart storage station
US8484915B1 (en) * 2012-07-11 2013-07-16 King Saud University System for improving fire endurance of concrete-filled steel tubular columns
KR101253255B1 (ko) * 2012-09-13 2013-04-10 (주)목양엔지니어링건축사사무소 횡구속 및 하이브리드 섬유혼입을 통한 고강도 콘크리트의 내화성능 향상공법
AU2014224166B2 (en) * 2013-09-15 2018-10-11 Bfre Pty Ltd As Trustee Dual Mesh Level Reinforcement Bar Chair Assembly
US9476212B2 (en) * 2014-06-10 2016-10-25 Seyed Hossein Abbasi System and method for structural rehabilitation and enhancement
CN105256947B (zh) * 2015-09-24 2017-05-17 广州建筑股份有限公司 一种再生混合混凝土梁板的施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4783940A (en) * 1985-12-28 1988-11-15 Shimizu Construction Co., Ltd. Concrete filled steel tube column and method of constructing same
CN101324115A (zh) * 2008-07-04 2008-12-17 华南理工大学 钢管再生混合构件
CN102003042A (zh) * 2010-10-26 2011-04-06 天津大学 一种螺旋箍筋方钢管混凝土柱及其制作方法
CN102031846A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 哈尔滨工业大学 端部开孔斜拉肋矩形钢管约束混凝土柱
CN102330469A (zh) * 2011-07-27 2012-01-25 福州大学 一种加强钢管和管内混凝土粘结作用的方法及其结构

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016041236A1 (zh) 2016-03-24
CN104295002A (zh) 2015-01-21
US10087106B2 (en) 2018-10-02
US20170253526A1 (en) 2017-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104295002B (zh) 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
CN104358356B (zh) 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼抗震柱及施工工艺
US10273691B2 (en) Method of constructing a reinforced compound concrete beam containing demolished concrete lumps
CN103967210A (zh) 带t形加劲肋的方钢管废弃混凝土芯螺旋箍加劲组合柱
CN101424106A (zh) 钢板再生混合墙及其施工方法
CN106869121A (zh) 一种frp管与半现浇半预制再生混凝土预应力叠合桩基础及制备方法
CN103195190A (zh) 带拉结钢筋的再生混凝土砖与保温层复合墙体及作法
CN102995746A (zh) U型外包钢再生混合梁再生混合组合楼板梁板节点及其施工方法
CN103541501A (zh) 异形截面钢骨再生混凝土柱
CN104314001B (zh) 再生混凝土带u肋哑铃型柱式桥墩
CN205444969U (zh) 一种矩形钢筋混凝土柱局部加固装置
CN104947948B (zh) 一种夯土墙体的加固方法
CN103541503A (zh) 钢骨-钢管再生混凝土组合柱
CN106381956A (zh) 混凝土预制外壳‑再生混合混凝土组合柱及其制备方法
CN207647212U (zh) 预制内填混凝土小口径frp管加固钢筋混凝土柱结构
CN104328735B (zh) 再生混凝土z型墩柱
CN203361470U (zh) 一种钢管-包容型再生混凝土柱
CN206110487U (zh) 一种混凝土预制外壳‑再生混合混凝土组合柱
CN207469595U (zh) 一种组合型钢筋混凝土梁
CN106703196B (zh) 内环式钢管再生块体混凝土装配结构
CN105257014B (zh) 承台‑梁柱节点置换超前加固抱箍结构的施工方法
CN110820450A (zh) 一种道路水平加固逆作方法
CN103541502A (zh) 钢骨-钢管玻璃混凝土组合柱
CN103541499A (zh) 钢骨-钢管煤矸石混凝土组合柱
CN204139052U (zh) 再生混凝土带u肋哑铃型柱式桥墩

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant