CN104294727A - 可吸附废气的透水砖的制造工艺及该工艺制造的透水砖 - Google Patents

可吸附废气的透水砖的制造工艺及该工艺制造的透水砖 Download PDF

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Abstract

一种可吸附废气的透水砖的制造工艺，其包括：制造底料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石以及活性炭混合清水搅拌均匀，作为透水砖的基材灌入成型机；将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石、氧化锌、硅藻土、活性炭及矿物颜料混合清水搅拌均匀，作为透水砖的面材，并将所述面材灌入成型机中置于基材之上，采用成型机通过高频振动将面材与基材一同压制成型；将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度；上述工艺制作的砖体的顶面投影为方形，且所述砖体的顶面上均匀分布的设有贯穿砖体的透水孔，且所述砖体的底面开设有十字形的凹槽。

Description

可吸附废气的透水砖的制造工艺及该工艺制造的透水砖
技术领域
本发明涉及公共设施建筑材料制造领域，特别是指一种可吸附废气的生态透水砖的制造工艺以及采用这种工艺制造的透水砖。
背景技术
用于街道路面的透水砖是一种本身具有很强吸水功能的砖体，而普通透水砖的材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。这种普通透水装只能做到简单的城市地表硬化，具备一定的透水、渗水功能，并对地面进行装饰作用。
由于城市地面被大量混凝土铺设的路面或砖块铺设的地面覆盖，无法大量种植绿色植物。因此，城市空气污染指数较高，城市自净能力较差。特别是主要交通道路、商业街道由于车多、人多，空气中含有较大量的汽车尾气，及人体呼吸传播的病菌，需要通过一定的途径来进一步提升城市空气净化能力。
因此，如何做到使透水砖能够具备优良的透水性、透气性、保湿性、高强度以及对空气污染物的吸附分解能力，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明提供一种可吸附废气的透水砖的制造工艺及该工艺制造的透水砖，其所要解决的主要技术问题在于：现有的透水砖制作工艺制造出的透水砖由于追求透水率的原因导致产品密实度不足，无法具备高强度；且吸附力、分解污物的自洁能力不足。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种可吸附废气的透水砖的制造工艺，其包括如下步骤：
一、制造底料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石以及活性炭混合清水搅拌均匀，作为透水砖的基材灌入成型机，制作底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；
二、制造面料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石、氧化锌、硅藻土、活性炭及矿物颜料混合清水搅拌均匀，作为透水砖的面材，并将所述面材灌入成型机中置于基材之上，采用成型机通过高频振动将面材与基材一同压制成型，制作面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化锌12-14份、硅藻土12-14份、活性炭7-9份、矿物颜料30-50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度。 
优选于：所述透水砖的制造步骤中：
一、制造底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥380份、砂石2000份、活性炭13份；
二、制造面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥550份、砂石1800份、氧化锌13份、硅藻土13份、活性炭8份、矿物颜料50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度，当养护结束后，对干品的透水砖进行第二次喷涂二氧化钛与水的混合物，晾干即为成品的透水砖。
采用上述可吸附废气的透水砖的制造工艺制造的一种可吸附废气的生态透水砖，其砖体的顶面投影为方形，且所述砖体的顶面上均匀分布的设有贯穿砖体的透水孔，且所述砖体的底面开设有十字形的凹槽。
优选于：所述砖体底面上的十字形凹槽的每个侧面与砖体底 面之间形成的夹角为55-65度。
优选于：所述砖体底面上的四个边均呈倒角状切除，在所述砖体的侧面与底面之间形成斜面，所述斜面与砖体底 面之间形成的夹角为55-65度，所述斜面的宽度与所述十字形凹槽的每个侧面宽度相同。
优选于：所述砖体的底面上对应四条均边开设有切槽，所述切槽的深度与所述十字形凹槽的深度相同，且所述切槽的宽度不大于所述十字形凹槽宽度的二分之一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、利用硅酸盐水泥、砂石及活性炭作为砖体的底料基材，在提供应力性强度的情况下，由于增加了活性炭而使砖体具有极强的吸附汽车尾气、空气残留废气，达到净化空气功能，在面材中添加的氧化锌除了可提高除菌能力外还可增加产品强度，弥补了透水砖由于透水率要达标原因产生产品密实度不够的不足，同时利用硅藻土、活性炭使面材具有良好的吸附性能，在砖体的表面喷涂光触媒材料，进而提高了砖体对汽车尾气和残废气的吸附分解能力，从而真正达到透水砖在环境中的自洁能力。
二、利用砖体本身的透水性以及专题上开设的透水孔，能够具备超强的透水性能，还能有效的效缓解城市的热岛效应和排水能力。
三、利用砖体地面的十字形凹槽能够使砖体与地面沙层之间的接触方式更加稳定，且相邻的两个砖体之间的凹槽相通，当地面吸水饱和时，多余水分可以通过相通的凹槽向低处流动，防止因为砖体下的积水胀缩造成砖体损坏，另外砖体底面的外边缘开设有切槽或者倒角，使得相邻的两块砖之间也能形成水道，增加了水分流动通道。
 
附图说明
图1为一种砖体底面具有十字形凹槽的立体结构示意图。
图2为一种砖体底面四边倒角的立体结构示意图。
图3为图2中所示的砖体的侧面视图。
图4为一种砖体底面四边切槽的立体结构示意图。
图5为图4中所示的砖体的另一角度视图。
 
具体实施方式
以下将结合较附图1至5及佳实施例对本发明提出的一种可吸附废气的透水砖的制造工艺及该工艺制造的透水砖作更为详细说明。
本发明提供一种可吸附废气的透水砖的制造工艺，其包括如下步骤：
一、制造底料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石以及活性炭混合清水搅拌均匀，作为透水砖的基材灌入成型机，制作底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；
二、制造面料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石、氧化锌、硅藻土、活性炭及矿物颜料混合清水搅拌均匀，作为透水砖的面材，并将所述面材灌入成型机中置于基材之上，采用成型机通过高频振动将面材与基材一同压制成型，制作面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化锌12-14份、硅藻土12-14份、活性炭7-9份、矿物颜料30-50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖半成品运至养护窑进行养护，即烘干和喷淋保养直至砖体达到设计强度为止。 
较佳实施例：所述透水砖的制造步骤中：
一、制造底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥380份、砂石2000份、活性炭13份；
二、制造面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥550份、砂石1800份、氧化锌13份、硅藻土13份、活性炭8份、矿物颜料50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度，当养护结束后，对干品的透水砖进行第二次喷涂二氧化钛与水的混合物，晾干即为成品的透水砖。
如图1至5所示，采用上述可吸附废气的透水砖的制造工艺制造的一种可吸附废气的生态透水砖，其砖体10的顶面1投影为方形，且所述砖体10的顶面1上均匀分布的设有贯穿砖体的透水孔11，且所述砖体10的底面2开设有十字形的凹槽12。
较佳实施例：如图1、2、3所示，所述砖体10底面2上的十字形凹槽12的每个侧面121与砖体底面2之间形成的夹角为60度，采用这一角度利于砖体10加工时的拔模，且十字形凹槽12的强度也能得到保障。
较佳实施例：如图2、3所示，所述砖体10底面2上的四个边均呈倒角状切除，在所述砖体10的侧面3与底面2之间形成斜面4，所述斜面4与砖体10的底面2之间形成的夹角为60度，所述斜面4的宽度与所述十字形凹槽12的每个侧面121宽度相同，通过所述斜面4使铺设在地面上的相邻的两块砖体10之间形成水道。
较佳实施例：如图4、5所示，所述砖体10的底面2上对应四条均边开设有切槽13，所述切槽13的深度与所述十字形凹槽12的深度相同，且所述切槽13的宽度不大于所述十字形凹槽12宽度的二分之一，通过所述切槽13使铺设在地面上的相邻的两块砖体10之间形成水道。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式。但本发明保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可吸附废气的透水砖的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
一、制造底料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石以及活性炭混合清水搅拌均匀，作为透水砖的基材灌入成型机，制作底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；
二、制造面料，将硅酸盐水泥、粒径大小为3-8mm砂石、氧化锌、硅藻土、活性炭及矿物颜料混合清水搅拌均匀，作为透水砖的面材，并将所述面材灌入成型机中置于基材之上，采用成型机通过高频振动将面材与基材一同压制成型，制作面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化锌12-14份、硅藻土12-14份、活性炭7-9份、矿物颜料30-50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度。
2. 如权利要求1所述的一种可吸附废气的透水砖的制造工艺，其特征在于：所述透水砖的制造步骤中：
一、制造底料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥380份、砂石2000份、活性炭13份；
二、制造面料的各材料不含水的重量份数配比是：硅酸盐水泥550份、砂石1800份、氧化锌13份、硅藻土13份、活性炭8份、矿物颜料50份；
三、将纳米级的二氧化钛粉末混入水中，并将二氧化钛与水的混合物喷涂至上述第二步成型的透水砖上；
四、将喷涂有二氧化钛的透水砖进行养护至设计强度，当养护结束后，对干品的透水砖进行第二次喷涂二氧化钛与水的混合物，晾干即为成品的透水砖。
3.一种可吸附废气的生态透水砖，其特征在于：其砖体的顶面投影为方形，且所述砖体的顶面上均匀分布的设有贯穿砖体的透水孔，且所述砖体的底面开设有十字形的凹槽。
4.如权利要求3所述的一种可吸附废气的生态透水砖，其特征在于：所述砖体底面上的十字形凹槽的每个侧面与砖体底 面之间形成的夹角为55-65度。
5.如权利要求4所述的一种可吸附废气的生态透水砖，其特征在于：所述砖体底面上的四个边均呈倒角状切除，在所述砖体的侧面与底面之间形成斜面，所述斜面与砖体底 面之间形成的夹角为55-65度，所述斜面的宽度与所述十字形凹槽的每个侧面宽度相同。
6.如权利要求3所述的一种可吸附废气的生态透水砖，其特征在于：所述砖体的底面上对应四条均边开设有切槽，所述切槽的深度与所述十字形凹槽的深度相同，且所述切槽的宽度不大于所述十字形凹槽宽度的二分之一。
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