CN104294317A - 可移动外接充气式氟化盐加料仓装置 - Google Patents
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Abstract
本发明可移动外接充气式氟化盐加料仓装置是铝电解生产时,向氟化盐料仓添加氟化盐料粉用的专用输送设备,该装置由加料仓罐体、密封盖、排送料管、蝶阀、集料罩、物料沸腾床、沸腾充气管、沸腾充气阀门、补压充气管、补压充气管阀门、输料橡胶管、拖动小车等部件构造而成,其特征是;沸腾充气管、和补压充气管与电解铝厂房内的压缩空气管路供风系统相连接。采用可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,向铝电解槽上部氟化盐料箱内添加氟化盐粉料,具有设备投资少,机动灵活,便于操作,降低生产成本等优点。
Description
技术领域:本发明应用于电解铝厂铝电解槽生产时向氟化盐料仓添加氟化盐料粉用的专用输送设备。
背景技术:铝电解槽在生产过程中 ,随着氟化盐的消耗,需要不断的往电解槽上部料箱内添加补充新的氟化盐料粉。专用氟化盐加料车作业方式,是最常用的作业方式之一。其系统工艺装备由氟化盐仓库、加料平台料斗、氟化盐加料汽车构成。作业时,将氟化铝在氟化盐仓库拆袋后,倒入加料平台料仓,在装入氟化盐加料车,加料车返回电解车间,利用可伸缩的加料管,将氟化铝加入电解槽料箱中。该方式虽具有操作简单的优点。但却具有以下缺点:
1氟化盐加料汽车为大型多功能加料设备,结构复杂,造价高昂,维修成本多,
2设备在电解厂房内运行作业占用地面和空间较大,交叉作业,相互干涉多,影响其它工艺装备的运行。
3氟化盐加料车加料管长度的有限,受铝电解槽上部氟化盐料箱安装位置影响,难以全部、准灵活的将氟化盐加入到氟化盐料箱中。
发明内容:为克服氟化盐加料汽车投资大,维修运营成本高、交叉作业干涉多、加料应用空间受限等缺点,本发明提供设计了一种新型的可移动外接充气式氟化盐加料仓装置。
该可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,由加料仓罐体、密封盖、排送料管、蝶阀、集料罩、物料沸腾床、沸腾充气管、沸腾充气阀门、补压充气管、补压充气管阀门、输料橡胶管、拖动小车等部件构造而成,其特征是;沸腾充气管、和补压充气管与电解铝厂房内的压缩空气管路供风系统相连接。
采用可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,向铝电解槽上部氟化盐料箱内添加氟化盐粉料的工序是,用人工或加料装置,将氟化盐粉料添加到可移动外接充气式氟化盐加料仓装置罐体内,将可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,拖动至电解铝厂房内合适位置,利用设置在电解铝厂房内压缩空气管道供风系统,接通可移动外接充气式氟化盐加料仓装置的沸腾充气管、和补压充气管,将输料橡胶管的出料口端插入铝电解槽上部料箱内,先打开沸腾充气管的阀门使加料仓内处于正压状态,打开送料管蝶阀,再打开补压充气管,通过射吸效应将加料仓罐体氟化盐料粉经过输料橡胶管导入添加到铝电解槽上部料箱内。
采用可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,向铝电解槽上部氟化盐料箱内添加氟化盐粉料,具有设备投资少,机动灵活,便于操作,降低生产成本等优点。
附图说明:本发明可移动外接充气式氟化盐加料仓装置的机构及特征通过附图和具体实施方式说明,则表述的更加清晰。
图1,为可移动外接充气式氟化盐加料仓装置的侧面示意图。
图2,为 图1的 中间断面示意图。
其图中所示:1加料仓罐体、2密封盖、3排送料管、4蝶阀、5集料罩、6物料沸腾床、7沸腾充气管、8沸腾充气阀门、9补压充气管、10补压充气管阀门、11输料管、12拖动小车。
具体实施方式:如图1、图2所示可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,由加料仓罐体(1)、密封盖(2)、排送料管(3)、蝶阀(4)、集料罩(5)、物料沸腾床(6)、沸腾充气管(7)、沸腾充气阀门(8)、补压充气管(0)、补压充气管阀门(10)、输料橡胶管(11)、拖动小车(12)等部件构造而成,工作时将沸腾充气管(7)、和补压充气管(9)与电解铝厂房内的压缩空气管路供风系统相连接。
采用可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,向铝电解槽上部氟化盐料箱内添加氟化盐粉料的时,先用人工或加料装置,将氟化盐粉料添加到可移动外接充气式氟化盐加料仓装置罐体(1)内,将可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,拖动至电解铝厂房内合适位置,利用设置在电解铝厂房内压缩空气管道供风系统,接通可移动外接充气式氟化盐加料仓装置的沸腾充气管(7)、和补压充气管(9),将输料橡胶管(11)的出料口端插入铝电解槽上部料箱内,在打开沸腾充气管阀门(8)使加料仓内处于正压状态,打开送料管蝶阀(11),再打开补压充气管阀门(10),通过射吸效应将加料仓罐体(1)的氟化盐料粉经过输料橡胶管(11)导入添加到铝电解槽上部料箱内。
Claims (1)
1.可移动外接充气式氟化盐加料仓装置,由加料仓罐体、密封盖、排送料管、蝶阀、集料罩、物料沸腾床、沸腾充气管、沸腾充气阀门、补压充气管、补压充气管阀门、输料橡胶管、拖动小车等部件构造而成,其特征是;沸腾充气管和补压充气管与电解铝厂房内的压缩空气管路供风系统相连接。
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