CN1042937A - 渣油炼制油品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种从渣油中提炼石油产品的方法和装置，该方法应用以裂化—复馏分离等为主的炼制工艺，经过不同温度依次得到了汽油、煤油、柴油等石油产品。其渣油的利用率可达100％，且可提炼80％的有效成分，极大地节约了石油资源。本发明的工艺流程合理，装置结构简单，既适于大工业生产，又特别适于乡镇企业生产。为充分利用石油资源和从渣油中再炼油品提供了一种有效的途径。

Description

本发明涉及一种渣油中炼制石油产品的方法和装置。

渣油是一种原油经炼制石油产品后所废弃的残油物。一般的渣油当作拉圾丢弃或烧掉。如此处理实则是一种浪费，因为渣油中仍含有可利用的部分。随着世界性能源短缺和紧张，从渣油中再炼油品已成为一个充分利用能源的有效途径之一。在这个前提下，本发明一种利用新疆柯克亚油田废弃的渣油炼制油品的方法和装置。

该方法的主要内容是：（1）将渣油注入“裂化蒸馏釜”加温至410℃时开始裂化，并经“蒸馏釜”的油包和天管引流冷却出混合油。（2）将混合油导入“复馏分离釜”升温，120℃时出汽油、200℃时出煤油、280℃时出柴油、350℃时出液蜡。（3）将液蜡置于离心机内分离出润滑油、黄油和凡士林和蜡粉。（4）将蜡粉置入水洗发汗器，通入蒸气至一定温度析出剩余油分得石蜡。（5）溶化石蜡冷却制成蜡板。

为了实现本发明的方法，设计了“裂化蒸馏釜”、“复馏分离釜”和“水洗发汗器”等有关装置。裂化蒸馏釜包括蒸馏釜和炉体两部分，其中蒸馏釜是一个制有油包和天管的密闭的釜体。釜体架置在炉膛内呈点状分布的支柱上，各柱之间隔开，以使火焰通过加热釜体底部。釜体与炉体内壁之间持有一定间隙，使火焰流通直接加热釜壁，此结构具有升温快和热效率高的特点。炉体的一端制有燃料加注管和进气道，并在此端点火形成燃烧室。其另一端制有烟道和烟囱。复馏分离釜与裂化蒸馏釜的结构完全一样，只是运行时所需温度不一。水洗发汗器的结构主要有一个水池和一个集蜡罐组成。池中制有蒸气管用以加热并溶化蜡。集蜡罐悬置在水池中，其罐底制有孔状滤网，其目的是将残油溶化后由此滤出而浮于池面经溢油口排出。

用本法从渣油中炼制的油品，其汽油、煤油、柴油等可达60%，石蜡为20%，残渣为20%。残渣可用来作为上述炼制生产中的燃料，故其有效利用率可达100%，经济效果十分显著。该发明工艺流程合理、装置简单、实用性好，不失为一种充分利用石油资源和节约能源的有效方法。

按本发明的方法提供附图所示的裂化蒸馏釜和水洗发汗器的一种结构方案，图1为裂化蒸馏釜结构剖面示意图，其中;

1-炉体        2-支柱

3-炉膛        4-燃烧室

5-进气道        6-燃料加注管

7-蒸馏釜        8-天管

9-油包        10-烟道

图2为水洗发汗器结构剖面示意图，其中;

1-水池        2-放水口

3-滤网        4-溢油口

5-油液        6-集蜡罐

7-蜡        8-蒸气管

9-水

Claims (3)

1、涉及一种从渣油中炼制石油产品的方法，其特征是渣油在410℃得混合油--经复馏分离在120℃得汽油、200℃得煤油、280℃得柴油、350℃得液蜡，液蜡经离心机分离出润滑油、黄油、凡士林，剩余液蜡经水洗发汗器溶化析出残油后冷却制成蜡饼。

2、一种按权利要求1所述的方法设计的裂化蒸馏炉，包括一个燃烧室、炉膛在内的炉体和蒸馏釜等，其特征是制有天管和油包的蒸馏釜架置在炉膛中的支柱上，蒸馏釜与封闭的炉体的四壁隔有一定间隙，炉体的一端制有燃料加注管和进气道，另一端制有烟道和烟囱。

3、按权利要求1所述的方法设计的水洗发汗器，其特征是在一个开式水池中悬置一个集蜡罐和置入一蒸气管，集蜡罐的底部制有带孔的滤网，水池上和下部适当位置各制一溢油口和放水口。

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