CN104293701A - 一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农作物秸秆的综合利用领域，涉及一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，它是由脱蜡菌剂和解素菌剂组成，其中：所述的脱蜡菌剂为蜡状芽孢杆菌（Bacilluscereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）、巴氏梭菌（Clostridiumpasteurianum）的复合菌剂，所述的解素菌剂为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilusoryzae）、绿色木霉（Trichodermaviride）组成的复合菌剂。其可实现秸秆的高效速腐，并将其转化为环保的有机肥，实现生物能源的循环再生。

Description

一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂及应用
技术领域
    本发明属于农作物秸秆的综合利用领域，涉及一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂及在秸秆高效速腐中的应用。
背景技术
在可利用资源消耗殆尽环境污染日益严重的格局下，我国作为世界上人口基数最大的国家，能源战略局面更加严重和复杂。同时中国也是一个农业大国，每年的农作物秸秆类剩余物（如麦秸、稻草、高粱杆、玉米杆、麻杆。棉花杆等）达到12亿吨之多。由于我国的主要农作物以小麦和水稻为主，大约占秸秆总量的70%，这是巨大的可再生资源。但是胡乱丢弃，无控焚烧，不仅造成了严重的环境污染还是生物资源的巨大浪费，特别是近来由于秸秆的无控焚烧带来的恶略雾霾天气，已经严重影响到我们的正常生活。
由于秸秆的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素等大分子，这三者被称为植物体的“三素”，“三素”的特点是分子量达到几万到几千万，结构紧密有序，康分解能力强非常稳定，又因为多数作物秸秆的表面纯在蜡质层，更增加的秸秆的分解难度。可见，要使秸秆分解的确是一件不易之事，需要能够产生纤维素酶、半纤维素酶，木质素酶的多种微生物共同参与，进行逐步有序的接力分解过程，才能完成秸秆“三素”的分解。所以，在自然界中，秸秆的分解同城需要一个长时间的作用过程，它是依靠自然界中存在的秸秆分解的微生物所产生的能分解“三素”的酶，逐步作用才得以完成的多步骤过程。正是秸秆的分解十分困难，虽然秸秆速解的思想很早就有，也存在十分多的速腐剂产品，但都因为腐解时间长而无法得到推广应用。如何解决分解时间问题困扰着秸秆速腐剂的发展。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服传统秸秆速腐剂的缺点，提供一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂用于秸秆的综合利用。其可实现秸秆的高效速腐，并将其转化为环保的有机肥，实现生物能源的循环再生。
本发明的另一目的是提供上述应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂的应用方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于它是由脱蜡菌剂和解素菌剂组成，其中：所述的脱蜡菌剂为蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）、巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）的复合菌剂，所述的解素菌剂为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）组成的复合菌剂。
按上述方案，所述的脱蜡菌剂是将蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）和巴氏梭菌混合后进行液体培养得到的，培养方法：采用pH6.8～7.2的通用产孢培养基，培养温度为20～40℃，搅拌速度250～300转/分钟，无菌通气量0.5～1m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干燥或冷冻干燥，再打碎成粉。
按上述方案，所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）和巴氏梭菌（Clostridiumpasteurianum）中各菌用量按有效菌数计分别为蜡状芽孢杆菌35-40%，枯草芽孢杆菌35-40%，巴氏梭菌20-30%。
按上述方案，所述的解素菌剂为将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）和促进剂加入容器，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.5-8.0，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干得到的；所述的促进剂为小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为40-50:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1。
按上述方案，所述的白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉（Trichoderma viride）中各菌用量按有效菌数计为白腐真菌25-30%，曲霉菌25-30%，绿色木霉40-50%，所述促进剂的加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉（Trichoderma viride）总质量的10-12%。
按上述方案，所述促进剂中Cu(NO3)2的质量百分比浓度为0.2%。
上述应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂用于农作物秸秆的综合处理，其应用是先将脱蜡菌剂与解素菌剂分别活化，后加水搅拌配成A剂和B剂，然后先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵，待秸秆失去光泽后，再加入B剂充分混合，自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
按上述方案，所述每千克秸秆分别取A剂5—10g和B剂10—20g，A剂与B剂质量比例为1：1-2，具体比例取决于处理的秸秆种类。
按上述方案，所述脱蜡菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入5-10g的脱蜡菌剂A剂，加入1-5g尿素，在30-40℃下浸泡3-4h，调节pH 在6.8-7.2之间；所述A剂配制用水量为脱蜡菌剂质量的600-1000倍；
所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入5-10g的解素菌剂，加入1-5g尿素，在30-40℃下浸泡3-4h，调节pH在7.5-8.0之间；所述B剂配制用水量为解素菌剂质量的600-1000倍，
按上述方案，所述加入A剂后自然发酵3-8天，使秸秆失去光泽。
本发明的复合菌剂中使用到的菌种可以自行分离鉴定或直接由菌种保藏单位购买使用。
本发明提供的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的脱蜡菌剂中的蜡状芽孢杆菌可产生抗菌物质，抑制有害微生物的繁殖，降解土壤中的营养成分，改善生态环境；产生细菌蛋白酶，用于秸秆类物质表面植物蛋白的水解；枯草芽孢杆菌菌体可自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，辅助蜡状芽孢杆菌分解植物蛋白及秸秆表面的脂肪类物质，另外可以分解部分纤维素；巴氏梭菌能大量利用秸秆中的碳水化合物，主要是一些多糖分解后的产物。通过这三种微生物的协同作用，可将秸秆表面的蛋白质和脂类物质的分解的到分解中间产物的进一步分解分解，大大提高脱去秸秆表面难处理的物质，从而减轻后续秸秆“三素”的处理负担。进而配合解素菌剂中的白腐真菌能够分泌胞外氧化酶，降解木质素,且降解木质素的能力优于降解纤维素的能力,促使木质腐烂成为淡色的海绵状团块，曲霉菌可用于产生淀粉酶、蛋白酶和果胶酶的酶制剂和有机酸，有助于秸秆中的大分子糖类的将降解，从而加快秸秆的中间分解产物的消化速率，进一步提高秸秆分解速率；绿色木霉分解纤维素和木质素的能力较强，能分解大部分的纤维素和半纤维素，最终达到秸秆高效速腐的目的。
本发明的特点是：
1.本发明提供的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂按照分解的难易程度，分步分解秸秆能大大缩短秸秆腐熟的时间。
2.本发明提供的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂分泌的酶能有效的分解秸秆中的“三素”。
3.本发明提供的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂能为土地提供大量的有机质肥料和无机肥料，可适当减少化肥的使用。
具体实施方式
实施例1
1.脱蜡菌剂制备：
按有效菌数计以蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）：枯草芽孢杆（Bacillus subtilis ）：巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）为35%:35%:30%的比例将三者加入通用产孢培养基中。培养基为pH为6.8，培养温度为20℃，搅拌速度250转/分钟，无菌通气量0.5m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干燥或冷冻干燥，再打碎成粉，得到脱蜡菌剂制剂。
2.解素菌剂制备
按有效菌数计将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）按25%：25%：50%的比例加入容器，另外加入促进剂即小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为50:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1，所述促进剂中Cu(NO3)2的质量百分比浓度为0.2%。所述促进剂加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉菌总质量的10%，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.5，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干，得到解素菌剂。
脱蜡菌剂和解素菌剂组成应用于秸秆高效速腐的复合菌剂。
应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的使用：
A剂与B剂制备；
    A剂制备：将脱蜡菌剂活化，然后加入脱蜡菌剂质量600倍的水，配得A剂，所述脱蜡菌剂的活化方法为取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入5g的脱蜡菌剂，加入1g尿素，在30℃下浸泡3h，调节pH 在6.8；
B剂制备：将解素菌剂活化，然后加入解素菌剂质量600倍的水，配得B剂，所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入5g解素菌剂，加入1g尿素，在30℃下浸泡3h，调节pH 在7.5,
每千克秸秆分别取A剂与B剂5g和10g。先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵。待秸秆失去光泽后（大约3—8天），再加入B剂充分混合。自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
实施例2
    1.脱蜡菌剂制备：
按有效菌数计以蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）：枯草芽孢杆（Bacillus subtilis ）：巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）为36%:36%:28%的比例将三者加入通用产孢培养基中。培养基为pH为6.9，培养温度为25℃，搅拌速度260转/分钟，无菌通气量0.5m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干或冷冻干干燥，再打碎成粉，得到脱蜡菌剂制剂。。
    2.解素菌剂制备
按有效菌数计将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）按26%：26%：48%的比例加入容器，另外加入促进剂即小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为40:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1，所述促进剂中Cu(NO3)2的质量百分比浓度为0.2%。所述促进剂加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉菌总质量的10.5%，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.6，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干，得到解素菌剂。
脱蜡菌剂和解素菌剂组成应用于秸秆高效速腐的复合菌剂。
应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的使用：
A剂与B剂制备；
   A剂制备：将脱蜡菌剂活化，然后加入脱蜡菌剂质量700倍的水，配得A剂，所述脱蜡菌剂的活化方法为取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入6g的脱蜡菌剂，加入2g尿素，在32℃下浸泡3-4h，调节pH 在6.9；
B剂制备：将解素菌剂活化，然后加入解素菌剂质量700倍的水，配得B剂，所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入6g解素菌剂，加入2g尿素，在32℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.6。
每千克秸秆分别取A剂与B剂6g和12g。先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵。待秸秆失去光泽后（大约3—8天），再加入B剂充分混合。自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
 
实施例3
    1.脱蜡菌剂制备：
按有效菌数计以蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）：枯草芽孢杆（Bacillus subtilis ）：巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）为37%:37%:26%的比例将三者加入通用产孢培养基中。培养基为pH为7.0，培养温度为30℃，搅拌速度270转/分钟，无菌通气量0.7 m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干或冷冻干干燥，再打碎成粉，制得脱蜡菌剂制剂。
    2.解素菌剂制备
按有效菌数计将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）按28%：28%：44%的比例加入容器，另外加入促进剂即小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为45:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1。所述促进剂加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉菌总质量的11%，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.7，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干，得到解素菌剂。
脱蜡菌剂和解素菌剂组成应用于秸秆高效速腐的复合菌剂。
应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的使用：
A剂与B剂制备；
   A剂制备：将脱蜡菌剂活化，然后加入脱蜡菌剂质量800倍的水，配得A剂，所述脱蜡菌剂的活化方法为取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入7g的脱蜡菌剂，加入3g尿素，在34℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.0；
B剂制备：将解素菌剂活化，然后加入解素菌剂质量800倍的水，配得B剂，所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖100mL，加入7g解素菌剂，加入3g尿素，在34℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.8。
每千克秸秆分别取A剂与B剂7g和14g。先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵。待秸秆失去光泽后（大约3—8天），再加入B剂充分混合。自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
 
实施例4
    1.脱蜡菌剂制备：
按有效菌数计以蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）：枯草芽孢杆（Bacillus subtilis ）：巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）=38%:38%:24%的比例将三者加入通用产孢培养基中。培养基为pH为7.1，培养温度为35℃，搅拌速度280转/分钟，无菌通气量0.8 m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干或冷冻干干燥，再打碎成粉，制得脱蜡菌剂制剂。
    2.解素菌剂制备
按有效菌数计将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）按29%：29%：42%的比例加入容器，另外加入促进剂即小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为50:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1。所述促进剂加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉菌总质量的11.5%，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.8，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干，得到解素菌剂。
脱蜡菌剂和解素菌剂组成应用于秸秆高效速腐的复合菌剂。
应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的使用：
A剂与B剂制备；
   A剂制备：将脱蜡菌剂活化，然后加入脱蜡菌剂质量900倍的水，配得A剂，所述脱蜡菌剂的活化方法为取葡萄糖含量2 wt %的葡萄糖溶液100mL，加入8g的脱蜡菌剂，加入4g尿素，在36℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.1；
B剂制备：将解素菌剂活化，然后加入解素菌剂质量900倍的水，配得B剂，所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量为2 wt %的糖水100mL，加入8g解素菌剂，加入4g尿素，在36℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.9。
每千克秸秆分别取A剂与B剂8g和16g。先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵。待秸秆失去光泽后（大约3—8天），在加入B剂充分混合。自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
 
实施例5
    1.脱蜡菌剂制备：
按有效菌数计以蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）：枯草芽孢杆（Bacillus subtilis ）：巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）=39%:39%:22%的比例加入通用产孢培养基中。培养基为pH为7.2，培养温度为40℃，搅拌速度300转/分钟，无菌通气量1.0m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干或冷冻干干燥，再打碎成粉，制得脱蜡菌剂制剂。
    2.解素菌剂制备
按有效菌数计将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）按30%：30%：40%的比例加入容器，另外加入促进剂即小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为50:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1，促进剂中Cu(NO3)2的质量百分比浓度为0.2%。所述促进剂加入量为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉菌总质量的12%，在常温下搅拌均匀，调节pH在8.0，培养时间为2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干，得到解素菌剂。
脱蜡菌剂和解素菌剂组成应用于秸秆高效速腐的复合菌剂。
应用于秸秆高效速腐的复合菌剂的使用：
A剂与B剂制备；
   A剂制备：将脱蜡菌剂活化，然后加入脱蜡菌剂质量1000倍的水，配得A剂，所述脱蜡菌剂的活化方法为取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入10g的脱蜡菌剂，加入5g尿素，在40℃下浸泡3-4h，调节pH 在7.2；
B剂制备：将解素菌剂活化，然后加入解素菌剂质量1000倍的水，配得B剂，所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入10g解素菌剂，加入5g尿素，在40℃下浸泡3-4h，调节pH 在8.0。
每千克秸秆分别取A剂与B剂10g和20g。先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵。待秸秆失去光泽后（大约3—8天），再加入B剂充分混合。自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。

Claims (10)

1.一种应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：它是由脱蜡菌剂和解素菌剂组成，其中：所述的脱蜡菌剂为蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）、巴氏梭菌（Clostridium pasteurianum）的复合菌剂，所述的解素菌剂为白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）组成的复合菌剂。
2.根据权利要求1所述的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：所述的脱蜡菌剂是将蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）和巴氏梭菌混合后进行液体培养得到的，培养方法：采用pH6.8～7.2的通用产孢培养基，培养温度为20～40℃，搅拌速度250～300转/分钟，无菌通气量0.5～1m3/1000L培养基，培养时间为1～3天，培养后用离心、加吸附剂板框过滤方法收集芽孢和菌体，采用80℃以下的风干、喷雾干燥或冷冻干燥，再打碎成粉。
3.根据权利要求2所述的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis ）和巴氏梭菌（Clostridiumpasteurianum）中各菌用量按有效菌数计分别为蜡状芽孢杆菌35-40%，枯草芽孢杆菌35-40%，巴氏梭菌20-30%。
4.根据权利要求1所述的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：所述的解素菌剂为将白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）、绿色木霉（Trichoderma viride）和促进剂加入容器，在常温下搅拌均匀，调节pH在7.5-8.0，培养2-5天，常温晾干或者在低于60℃烘干得到的；所述的促进剂为小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的水溶液，所述的促进剂中小分子氧化还原性的辅因子抗败血酸与没食子酸盐的复合物和Cu(NO3)2的质量比为40-50:1，所述抗败血酸与没食子酸盐的质量比为1:1。
5.根据权利要求4所述的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：所述的白腐真菌（P.chrysosporium）、曲霉菌（Aspergilus oryzae）和绿色木霉（Trichoderma viride）中各菌用量按有效菌数计为白腐真菌25-30%，曲霉菌25-30%，绿色木霉40-50%，所述促进剂的加入量为白腐真菌、曲霉菌和绿色木霉总质量的10-12%。
6.根据权利要求4所述的应用于秸秆高效速腐的复合菌剂，其特征在于：所述促进剂中Cu(NO3)2的质量百分比浓度为0.2%。
7.如权利要求1所述的应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂用于农作物秸秆的综合处理，其特征在于：其应用是先将脱蜡菌剂与解素菌剂分别活化，后加水搅拌配成A剂和B剂，然后先将A剂与秸秆充分混合，自然发酵，待秸秆失去光泽后，再加入B剂充分混合，自然发酵，待秸秆呈现黑色粉末时即发酵完成，最终使秸秆分解还田。
8.根据权利要求7所述的应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂用于农作物秸秆的综合处理，其特征在于：所述每千克秸秆分别取A剂5—10g和B剂10—20g，A剂与B剂质量比例为1：1-2，具体比例取决于处理的秸秆种类。
9.根据权利要求7所述的应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂用于农作物秸秆的综合处理，其特征在于：所述脱蜡菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入5-10g的脱蜡菌剂A剂，加入1-5g尿素，在30-40℃下浸泡3-4h，调节pH 在6.8-7.2之间；所述A剂配制用水量为脱蜡菌剂质量的600-1000倍；
所述解素菌剂的活化方法为：取葡萄糖含量2wt%的葡萄糖溶液100mL，加入5-10g的解素菌剂，加入1-5g尿素，在30-40℃下浸泡3-4h，调节pH在7.5-8.0之间；所述B剂配制用水量为解素菌剂质量的600-1000倍。
10.根据权利要求7所述的应用于秸秆高效速腐的复合丝状菌剂用于农作物秸秆的综合处理，其特征在于：所述加入A剂后自然发酵3-8天，使秸秆失去光泽。
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