CN104293273A - 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 - Google Patents
一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104293273A CN104293273A CN201410553164.7A CN201410553164A CN104293273A CN 104293273 A CN104293273 A CN 104293273A CN 201410553164 A CN201410553164 A CN 201410553164A CN 104293273 A CN104293273 A CN 104293273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- epoxy resin
- terminated polyether
- silyl
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，主要包括组份A和组份B，其中组分A的组成为（以重量份数计）端硅烷基聚醚100；固体填料0~500；气相二氧化硅0~50；硅烷偶联剂0~5；固化剂10~50；组分B的组成为（以重量份数计）环氧树脂30~80；环氧稀释剂0~50；有机锡催化剂0.1~3；固体填料0~300；气相二氧化硅0~30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1~4：1。本发明可有效地调节和控制产品的固化速度，操作时间，固化后产品力学性能和粘附性能，满足不同使用条件对强度、硬度以及固化时间的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，特别是一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂。
背景技术
端硅烷基聚醚胶粘剂又称有机硅改性聚醚胶粘剂或改性硅酮胶粘剂。端硅烷基聚醚胶粘剂继承了硅酮胶粘剂和聚氨酯胶粘剂的优点，在汽车制造业、交通运输业、船舶和集装箱制造、金属和非金属加工业、设备制造、空调和通风装置等方面获得推广应用。
通常端硅烷基聚醚胶粘剂是单组分型，这是因为它使用方便，灵活性好，对施胶设备的要求低，并且使用时不会有混合误差和计量误差的发生。但是，由于单组分端硅烷基聚醚胶粘剂固化时，是由表层向内层逐步进行的，其固化机理属于湿固化型，也就是说它的固化速率受到温度及湿度的双重影响，深度固化的时间将会非常长，有时由于固化的不完全，产品力学性能，硬度以及粘附性能都较低。由于其本身特性局限，在一定程度上限制了单组份室温固化端硅烷基聚醚胶粘剂的进一步扩大应用领域，尤其是在需求快的固化速度和高力学性能、高硬度、高粘接力的地方。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，可以很好克服单组分体系的深度交联固化的问题，双组分型的产品，当胶施工时，其表层与内部可同时发生固化，且固化速度基本一致，致使体系达到深度固化的目的。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，主要包括组份A和组份B，其中组分A的组成为(以重量份数计)端硅烷基聚醚100；固体填料0～500；气相二氧化硅0～50；硅烷偶联剂0～5；固化剂10～50；组分B的组成为(以重量份数计)环氧树脂30～80；环氧稀释剂0～50；有机锡催化剂0.1～3；固体填料0～300；气相二氧化硅0～30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1～4：1。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的一种改进，所述端硅烷基聚醚是一种端基至少含有2个可水解硅烷基的聚醚，具体为三甲氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二甲氧基甲硅烷基聚醚或者三乙氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二乙氧基甲硅烷基聚醚中的一种。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述固体填料包括碳酸钙粉体、三氧化二铝粉体中的一种。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述气相二氧化硅的比表面积在100m2/g以上。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述偶联剂包括单氨基或者多氨基的包含伯氨基或仲胺基的烷氧基偶联剂。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述固化剂是有机胺类化合物。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或酚醛型环氧树脂或邻甲酚醛型环氧树脂其中一种或者几种的组合物。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述环氧稀释剂是含有单环氧基的活性稀释剂或含有双氧基的活性稀释剂或含有三环氧基的活性稀释剂。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述有机锡催化剂为辛基锡类、丁基锡类及其改性催化剂的一种，具体为包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或二(十八烷基硫)二丁基锡中的一种。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，可以很好克服单组分体系的深度交联固化的问题，双组分型的产品，当胶施工时，其表层与内部可同时发生固化，且固化速度基本一致，致使体系达到深度固化的目的。同时在体系中加入环氧树脂组分，通过选择和调节体系中端硅烷基聚醚，偶联剂以及环氧树脂种类及用量，可有效地调节和控制产品的固化速度，操作时间，固化后产品力学性能和粘附性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，主要包括组份A和组份B，其中组分A的组成为(以重量份数计)端硅烷基聚醚100；固体填料0～500；气相二氧化硅0～50；硅烷偶联剂0～5；固化剂10～50；组分B的组成为(以重量份数计)环氧树脂30～80；环氧稀释剂0～50；有机锡催化剂0.1～3；固体填料0～300；气相二氧化硅0～30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1～4：1。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的一种改进，所述端硅烷基聚醚是一种端基至少含有2个可水解硅烷基的聚醚，具体为三甲氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二甲氧基甲硅烷基聚醚或者三乙氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二乙氧基甲硅烷基聚醚中的一种。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述固体填料包括碳酸钙粉体、三氧化二铝粉体中的一种。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述气相二氧化硅的比表面积在100m2/g以上。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述偶联剂包括单氨基或者多氨基的包含伯氨基或仲胺基的烷氧基偶联剂。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述固化剂是有机胺类化合物。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或酚醛型环氧树脂或邻甲酚醛型环氧树脂其中一种或者几种的组合物。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述环氧稀释剂是含有单环氧基的活性稀释剂或含有双氧基的活性稀释剂或含有三环氧基的活性稀释剂。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂的又一种改进，所述有机锡催化剂为辛基锡类、丁基锡类及其改性催化剂的一种，具体为包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或二(十八烷基硫)二丁基锡中的一种。
实施例1
A组分和B组分的混合比例(质量比)为1:1；气相二氧化硅的比表面积为：100m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1500psi,shore A硬度为40，断裂伸长率为500，搭接剪切强度为1100psi，T剥离强度为29N/mm。
实施例2
A组分和B组分的混合比例(质量比)为1:1；气相二氧化硅的比表面积为：200m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1450psi,shore A硬度为40，断裂伸长率为530，搭接剪切强度为1100psi，T剥离强度为23N/mm。
实施例3
A组分和B组分的混合比例(质量比)为2:1；气相二氧化硅的比表面积为：280m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1800psi,shore A硬度为55，断裂伸长率为330，搭接剪切强度为1150psi，T剥离强度为23N/mm。
实施例4
A组分和B组分的混合比例(质量比)为4:1；气相二氧化硅的比表面积为：250m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1700psi,shore A硬度为50，断裂伸长率为410，搭接剪切强度为980psi，T剥离强度为28N/mm。
实施例5
A组分和B组分的混合比例(质量比)为3:1；气相二氧化硅的比表面积为：150m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1550psi,shore A硬度为42，断裂伸长率为480，搭接剪切强度为860psi，T剥离强度为22N/mm。
实施例6
A组分和B组分的混合比例(质量比)为1.5:1；气相二氧化硅的比表面积为：180m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1520psi,shore A硬度为36，断裂伸长率为520，搭接剪切强度为1050psi，T剥离强度为31N/mm。
实施例7
A组分和B组分的混合比例(质量比)为2:1；气相二氧化硅的比表面积为：200m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1410psi,shore A硬度为43，断裂伸长率为550，搭接剪切强度为940psi，T剥离强度为26N/mm。
实施例8
A组分和B组分的混合比例(质量比)为2:1；气相二氧化硅的比表面积为：350m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1390psi,shore A硬度为38，断裂伸长率为610，搭接剪切强度为1020psi，T剥离强度为23N/mm。
实施例9
A组分和B组分的混合比例(质量比)为3:1；气相二氧化硅的比表面积为：280m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1680psi,shore A硬度为52，断裂伸长率为475，搭接剪切强度为1230psi，T剥离强度为32N/mm。
实施例10
A组分和B组分的混合比例(质量比)为1:1；气相二氧化硅的比表面积为：200m2/g。
A组分和B组分混合均勻，完全固化后拉伸强度为1660psi,shore A硬度为56，断裂伸长率为360，搭接剪切强度为1190psi，T剥离强度为37N/mm。
本发明公开的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，可以很好克服单组分体系的深度交联固化的问题，双组分型的产品，当胶施工时，其表层与内部可同时发生固化，且固化速度基本一致，致使体系达到深度固化的目的。同时在体系中加入环氧树脂组分，通过选择和调节体系中端硅烷基聚醚，偶联剂以及环氧树脂种类及用量，可有效地调节和控制产品的固化速度，操作时间，固化后产品力学性能和粘附性能。并且综合了环氧树脂和端硅烷基聚醚的优点，使固化后产品具有更加优异的力学性能和粘附性能；在汽车制造业、交通运输业、船舶和集装箱制造、金属和非金属加工业、设备制造、空调和通风装置等方面获得推广应用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：主要包括组份A和组份B，其中组分A的组成为（以重量份数计）端硅烷基聚醚 100；固体填料 0~500；气相二氧化硅 0~50；硅烷偶联剂 0~5；固化剂 10~50；组分B的组成为（以重量份数计）环氧树脂 30~80；环氧稀释剂 0~50；有机锡催化剂 0.1~3；固体填料 0~300；气相二氧化硅 0~30；并且所述组分A和组分B的质量配比为1：1 ~ 4：1。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述端硅烷基聚醚是一种端基至少含有2个可水解硅烷基的聚醚，具体为三甲氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二甲氧基甲硅烷基聚醚或者三乙氧基甲硅烷基聚醚或者甲基二乙氧基甲硅烷基聚醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述固体填料包括碳酸钙粉体、三氧化二铝粉体中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述的气相二氧化硅的比表面积在100m2/g以上。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂包括单氨基或者多氨基的包含伯氨基或仲胺基的烷氧基偶联剂。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述固化剂是有机胺类化合物。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂或酚醛型环氧树脂或邻甲酚醛型环氧树脂其中一种或者几种的组合物。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述环氧稀释剂是含有单环氧基的活性稀释剂或含有双环氧基的活性稀释剂或含有三环氧基的活性稀释剂。
9.根据权利要求1所述的环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂，其特征在于：所述有机锡催化剂为辛基锡类、丁基锡类及其改性催化剂的一种，具体为包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或二 (十八烷基硫)二丁基锡中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553164.7A CN104293273A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553164.7A CN104293273A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104293273A true CN104293273A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52313237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410553164.7A Pending CN104293273A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104293273A (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634768A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| CN106833480A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 武汉久邦宁新材料科技有限公司 | 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法 |
| CN107099269A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-29 | 三友（天津）高分子技术有限公司 | 环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂及其制备方法 |
| CN108048015A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-18 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 风电叶片盖板粘接用双组份硅烷改性聚醚密封胶 |
| CN108441158A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种双组分环氧改性硅烷封端聚环氧丙烷密封胶及其制备方法 |
| CN108676537A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-19 | 合肥仁德电子科技有限公司 | 一种电子产品用防水密封胶 |
| CN109266282A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-25 | 广州博邦化学科技有限责任公司 | 一种单组份复合型硅烷改性聚醚导热胶及其制备方法 |
| CN109337630A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-15 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种双组份室温快速固化抗震导热结构胶粘剂制备方法 |
| CN109355053A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种应用于动力电池结构粘接与箱盖密封的双组分胶黏剂及其制备方法 |
| CN109628046A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 固化速度可控的双组份硅烷改性聚醚密封胶 |
| CN109880569A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 迪马新材料科技（苏州）有限公司 | 一种环氧树脂改性的ms密封胶 |
| CN110256994A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 山西省建筑科学研究院有限公司 | 装配式建筑用高粘接性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| WO2023100628A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム用接着剤組成物、及び、タイヤ |
| WO2023178472A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Wacker Chemie Ag | A composition |
| CN117363296A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-09 | 广东高士高科实业有限公司 | 一种高强度等比例型双组份硅烷改性胶黏剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304340A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-01-04 | 北京天山新材料技术股份有限公司 | 双组份硅烷封端型密封粘接剂及其制备方法 |
| CA2865518A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Bostik Sa | Breathable self-adhesive articles |
-
2014
- 2014-10-17 CN CN201410553164.7A patent/CN104293273A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304340A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-01-04 | 北京天山新材料技术股份有限公司 | 双组份硅烷封端型密封粘接剂及其制备方法 |
| CA2865518A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Bostik Sa | Breathable self-adhesive articles |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄应昌等: "《弹性密封胶与胶黏剂》", 30 September 2003, article "弹性密封胶与胶黏剂" * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634768B (zh) * | 2016-12-14 | 2020-08-14 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| CN106634768A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| CN106833480A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 武汉久邦宁新材料科技有限公司 | 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法 |
| CN107099269A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-29 | 三友（天津）高分子技术有限公司 | 环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂及其制备方法 |
| CN108048015A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-18 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 风电叶片盖板粘接用双组份硅烷改性聚醚密封胶 |
| CN108441158A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种双组分环氧改性硅烷封端聚环氧丙烷密封胶及其制备方法 |
| CN108676537A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-19 | 合肥仁德电子科技有限公司 | 一种电子产品用防水密封胶 |
| CN109266282A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-25 | 广州博邦化学科技有限责任公司 | 一种单组份复合型硅烷改性聚醚导热胶及其制备方法 |
| CN109337630A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-15 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种双组份室温快速固化抗震导热结构胶粘剂制备方法 |
| CN109355053A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 广州市垠瀚能源科技有限公司 | 一种应用于动力电池结构粘接与箱盖密封的双组分胶黏剂及其制备方法 |
| CN109628046A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 固化速度可控的双组份硅烷改性聚醚密封胶 |
| CN109880569A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 迪马新材料科技（苏州）有限公司 | 一种环氧树脂改性的ms密封胶 |
| CN109880569B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-08-06 | 迪马新材料科技（苏州）有限公司 | 一种环氧树脂改性的ms密封胶 |
| CN110256994A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 山西省建筑科学研究院有限公司 | 装配式建筑用高粘接性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| CN110256994B (zh) * | 2019-07-12 | 2022-01-04 | 山西省建筑科学研究院有限公司 | 装配式建筑用高粘接性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
| WO2023100628A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫ゴム用接着剤組成物、及び、タイヤ |
| WO2023178472A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Wacker Chemie Ag | A composition |
| CN117363296A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-09 | 广东高士高科实业有限公司 | 一种高强度等比例型双组份硅烷改性胶黏剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104293273A (zh) | 一种环氧树脂改性双组份端硅烷基聚醚胶粘剂 | |
| US20150065613A1 (en) | Epoxy adhesive composition | |
| CN105255438B (zh) | 双酚a环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103555177B (zh) | 一种防水耐酸涂料及其制备方法与应用 | |
| CN104774584A (zh) | 一种用于led背光模组lens粘接的单组份环氧胶粘剂 | |
| EP3201271A1 (de) | Zweikomponentige zusammensetzung | |
| CN102977840A (zh) | 耐湿热老化的太阳能组件用双组份硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN102796483B (zh) | 透明单组份聚氨酯组角胶的制备方法 | |
| CN104031389A (zh) | 耐湿热型室温硫化硅橡胶组合物 | |
| JP6441525B2 (ja) | 樹脂組成物用フィラー、フィラー含有スラリー組成物、及びフィラー含有樹脂組成物 | |
| JP2014523948A (ja) | シランを含むポリウレアコーティング | |
| CN105038694A (zh) | 一种双组份加成型有机硅粘接灌封胶及其使用方法 | |
| CN103013124A (zh) | 新能源用固化快、储存稳定、耐湿热的脱肟型室温硫化硅橡胶及制备方法 | |
| CN109825084A (zh) | 一种发泡用双组分有机硅灌封胶及其制备方法 | |
| CN110050052A (zh) | 耐受开放珠湿度暴露的环氧粘合剂 | |
| CN102304340A (zh) | 双组份硅烷封端型密封粘接剂及其制备方法 | |
| CN106674911B (zh) | 一种半导体封装用高粘接环氧塑封料 | |
| CN104194562B (zh) | 一种常温固化单组分纳米复合水性涂料制备方法 | |
| KR20150119163A (ko) | 에폭시 실록산 코팅 조성물 | |
| CN102040840A (zh) | 单组份室温硫化硅橡胶及制备方法 | |
| CN102796484A (zh) | 白色的单组份聚氨酯组角胶的制备方法 | |
| CN104098906A (zh) | 一种用于电子封装芯片保护的单组分加成型液体硅橡胶 | |
| CN102408719B (zh) | 室温硫化单组分透明脱甲醇型硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
| AU2013229697B2 (en) | Amine curable epoxy resin composition | |
| JP5265430B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、及び半導体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150121 |