CN104293104A - 夜光环氧卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夜光环氧卷材及其制备方法，该环氧卷材包括依次层叠的底层、粘结层、增强层和装饰层，所述装饰层上涂覆有蓄光层；所述蓄光层由第一环氧树脂涂料涂布固化形成。本发明夜光环氧卷材解决了现有发光涂料施工不便，环境污染严重，使用寿命短等问题。

Description

夜光环氧卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及环氧树脂复合材料领域，具体涉及一种夜光环氧卷材及其制备方法。

背景技术

夜光材料在交通、建筑、军事、民用等领域具有重要用途。夜光材料中一般添加长余辉发光材料，即蓄光型发光材料，该发光材料在自然光或其它人造光源照射后能够储存光辐照的能量，然后在黑暗条件下能够以可见光的形式缓慢地释放储存的能量，因此具有蓄光、发光功能，可起到夜光效果，主要用于弱光或夜间的低度照明、应急指示和装饰美化等。

稀土铝酸盐长余辉发光材料是长余辉发光材料中研究得最多的一类，其具有化学性质稳定、量子效应高。发光高度高和余辉时间长等特点。由长余辉发光材料研发制备的夜光产品种类较多，包括夜光涂料、夜光塑料、夜光纤维、夜光陶瓷、夜光玻璃等，其中的夜光涂料

已经成为稀土铝酸盐长余辉发光材料用量增长最快的领域。环氧涂料具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐水、耐有机溶剂以及附着力强，成膜后机械强度高等优点，广泛用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。为满足环氧涂料在不同场合应用的要求，研究者们对环氧涂料的功能化研究在不断深入，夜光环氧涂料即是其中研究的热点之一。

朱思彧等将纳米铝酸锶长余辉蓄光材料添加到环氧树脂中，制备了长余辉环氧涂料，研究表明，纳米铝酸锶夜光粉能在漆膜中分散均匀，日光和一般的荧光灯等都可有效地激发该夜光粉，发射谱位于可见光范围内。辉衰减曲线表明在暗视场环境下，12小时后人仍能辨认其发光(朱思彧，张霁，许飞，诸亚茎，周斌.纳米SrAl₂O₄/环氧长余辉发光涂料的制备及性能研究[J].上海涂料，2013，51(2)：11-14)。吴永夏等为提高夜光环氧树脂的干燥性、涂刷性和润滑性，采用醇酸树脂改性的环氧树脂为基质，通过添加铝酸锶夜光粉制备了环氧改性醇酸树脂发光涂料。该涂料采用D65光源照度为200lx的光照射4min，余辉亮度在10分钟时为20mcd/m²(吴永夏，曹优明，杨清林.环氧改性醇酸树脂发光涂料的研制[J].化工新型材料，2005，33(11)：72-74)。

公开号为CN1396220A的中国专利公开了一种水性发光涂料，其组分的重量百分比为高分子聚合物乳液20-70、光致发光材料5-60、分散剂0.1-1.0、增稠剂0.2-1.5、成膜助剂1-5、防腐剂0.1-0.3、消泡剂0.1-0.5以及余量的水。其中，所述的高分子聚合物乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中选取一种；所述的光致发光材料为多种离子激活的硅酸盐、铝酸盐、硫化物及其混合物；所述的分散剂为聚磷酸盐、烷基芳基磺酸盐、季铵盐、聚已二醇烷基酚醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种的混合物。上述水性发光涂料是一种具有高度发光功能的环保水性发光涂料，该涂料可广泛应用在室内外装饰、指示标牌、公共场所的应急指示。

但是，上述制备方法获得的发光涂料在使用时，需要经过现场涂覆、室温下固化的步骤，存在施工周期长，环境污染严重，固化条件不稳定，固化度不高，涂膜性能不稳定，使用寿命短等问题，并且在使用中易剥落、翘边和掉漆，难以满足特殊工程技术的要求，最终造成该类夜光环氧涂料的应用受到了一定的限制。

发明内容

本发明提供了一种发光环氧卷材，解决现有发光涂料施工不便，环境污染严重，使用寿命短等问题。

一种夜光环氧卷材，包括依次层叠的底层、粘结层、增强层和装饰层，所述装饰层上涂覆有蓄光层；所述蓄光层由第一环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第一环氧树脂涂料由重量比为10∶5～1的A组分和B组分组成；

所述A组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂      90～100％；

固化促进剂  0～10％。

所述装饰层由第二环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第二环氧树脂涂料由重量比为10∶5～2的C组分和B组分组成；

所述C组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂      90～100％；

固化促进剂  0～10％。

所述粘结层由第三环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第三环氧树脂涂料由重量比为10∶5～3的D组分和B组分组成；

所述D组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂      90～100％；

固化促进剂  0～10％。

所述蓄光层的厚度为0.1～0.5mm。所述装饰层的厚度为0.3～0.6mm，所述粘结层的厚度为0.4～0.8mm。

所述纳米改性环氧树脂为纳米蒙脱土改性的环氧树脂、纳米碳酸钙改性的环氧树脂或纳米二氧化硅改性的环氧树脂，所述纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅经季铵盐改性。

具体改性为：将3～10份季铵盐改性纳米颗粒加入到100份环氧树脂中，搅拌30～50分钟后制得纳米改性环氧树脂。

所述长余辉荧光材料为稀土铝酸盐，发光颜色可以黄绿色、蓝绿色、天蓝色或紫色，该发光材料初始发光亮度为2000～35000mcd/m²，发光持续时间(发光亮度大于10mcd/m²)达到8～10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m²)的时间更可长达80小时以上。

所述长余辉荧光材料可以选用深圳市耀德圣科技有限公司生产的KYD-4F2、KYD-9、KYD-10或KYD-13型荧光粉，该类长余辉荧光材料发光强度高、余辉长，且化学性质稳定、耐热性好。

长余辉荧光材料用量要适量，若太多，蓄光层透明度降低并且影响涂料固化；若过少，荧光强度低、余辉时间短，更优选为5～15％。

所述防腐蚀型树脂为乙烯基树脂和热固性酚醛树脂中的至少一种，它们耐酸性均优于环氧树脂，可提高材料防腐蚀性。

矿物填料可填充环氧树脂后形成的微孔，增加夜光环氧卷材密实度，可选用滑石粉、石英粉、重质碳酸钙和云母中的至少一种。

所述第一增韧剂和第二增韧剂可以选用纳米粉末丁腈橡胶、端羧基液态丁腈橡胶和聚氨酯中的至少一种，所述第三增韧剂可以选用端羧基液态丁腈橡胶、丁腈橡胶、液体硅橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种，以上增韧剂易于分散在相应的环氧树脂涂料中，增韧效果好。

阻燃剂可以选用硼酸锌、三水合铝、氢氧化镁、聚磷酰胺和有机硅阻燃剂中的至少一种，优选为有机硅阻燃剂，该类有机硅阻燃剂无毒环保且易于分散在环氧树脂中，最优选为道康宁DC-8008。

所述第一稀释剂可以选用烯丙基缩水甘油醚、异丙基缩水甘油醚和二缩水甘油醚中的至少一种，所述第二稀释剂和第三稀释剂可以选用丁基缩水甘油醚和单官能基芳香族缩水甘油醚中的至少一种，该类稀释剂均不易挥发，利于环保，第一稀释剂可增加相应环氧树脂涂料的流动性，第二稀释剂和第三稀释剂且可降低相应环氧树脂涂料的粘度，同时参与环氧树脂固化反应。

消泡剂选用聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种，可起到抑泡、消泡防止缩孔的作用。

流平剂选用聚丙烯酸酯共聚体、聚醚改性硅油、改性丙烯酸类和氟碳化合物类中的至少一种，可增加环氧树脂的流平性，利于环氧树脂涂料成膜。

抗划伤剂可以提高夜光环氧卷材表面的抗划痕性能，可以选用聚二甲基硅氧烷、玻璃粉和聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的至少一种，。

所述固化剂为聚酰胺类固化剂和改性脂肪胺固化剂中的至少一种，该类固化剂固化速度快，防腐蚀性能优异且韧性极好。

所述固化促进剂为苄基二甲胺和2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种，可提高环氧树脂的固化速度。

颜料选用氧化铁红、磷酸锌、四盐基锌黄、二氧化钛、炭黑、汉沙黄和酞箐中的至少一种。

优选的，所述A组分的重量百分比组成为：

所述B组分中各组分重量百分比如下：

固化剂 95～97％；

固化促进剂 3～5％；

所述C组分中各组分重量百分比如下：

所述D组分中各成分重量百分比如下：

本发明提供了所述夜光环氧卷材的制备方法，包括以下步骤：

(1)在支撑材料上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到蓄光层；

(2)在蓄光层表面涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到装饰层和增强层；

(3)增强层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，第三次固化，再次涂覆第三环氧树脂涂料并复合底面基布，第四次固化，制得夜光环氧卷材。

与现有技术相比较，本发明有益效果为：

(1)本发明提供的夜光环氧卷材，可进行现场的机械剪切和机械无缝安装，安装简单、快捷，对场地要求低，可克服传统涂装发光环氧涂料施工周期长、环境污染严重的问题。

(2)本发明夜光环氧卷材的蓄光层中添加有长余辉荧光材料，使环氧卷材具有蓄光-发光功能，属节能、环保产品，并具有发光强度高、余辉长、化学性质稳定、耐热性好的特点。

(3)本发明夜光环氧卷材中采用长余辉荧光材料直接添加于环氧基质中的方式，并通过连续化涂覆固化工艺成型制得具有蓄光、发光性能的卷材，使卷材的发光性能更为稳定，克服了传统现场涂装夜光环氧涂料过程中，因涂装操作造成的发光亮度不均匀的问题。

(4)本发明的夜光环氧卷材采用玻璃纤维作为增强材料，增强了卷材的抗冲击性能和拉伸强度，使卷材具有较强的整体性；

(5)本发明提供的夜光环氧卷材可通过自动涂覆干燥工艺进行连续化的生产，并在温度、湿度恒定且固化条件稳定的情况下，制备获得的产品，具有较佳的固化交联规整度，克服了传统现场涂装夜光环氧涂料过程中，因固化条件环境变化而导致产品固化性能不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明的夜光环氧卷材结构示意图；

A蓄光层，B装饰层，C增强层，D粘结层，E基层。

图2为本发明实施例1的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱。

图3为本发明实施例1的夜光环氧卷材蓄光层照片。

图4为本发明实施例1的夜光环氧卷材蓄光层余辉衰减曲线。

图5为本发明的夜光环氧卷材生产工艺流程图；

其中，1为支撑材料放卷，4为纤维织物放卷，2、5、7、8为涂膜，3、6、9为烘箱固化，10为冷却，11为切边，12、13为收卷。

图6为本发明实施例2的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱。

图7为本发明实施例2的夜光环氧卷材蓄光层照片。

图8为本发明实施例3的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱。

图9为本发明实施例3的夜光环氧卷材蓄光层照片。

图10为本发明实施例4的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱。

图11为本发明实施例4的夜光环氧卷材蓄光层照片。

具体实施方式

实施例1

首先，分别制备A、B、C和D四个组分，步骤为：

(1)制备A组分

将重量百分比为54％的纳米改性环氧树脂、5％的KYD-4F2型黄绿光长余辉发光材料、23.5％的resol型酚醛树脂(数均分子量460，固含量75％)、4％的增韧剂EP-2000、7.5％的稀释剂BGE、0.3％的流平剂EFKA-3239、0.3％的消泡剂EFKA-2720、2.5％阻燃剂氢氧化镁、3％抗划伤剂聚二甲基硅氧烷和3.5％石英粉混合均匀，过滤得到A组分。

(2)制备B组分

将重量百分比为99％的T31固化剂和重量比为1％2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚混合均匀得到B组分。

(3)制备C组分

将重量百分比为15％的高分子量环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、43％的低分子量环氧树脂E51(数均分子量为392)、1％的增韧剂EP-2000、5％的阻燃剂聚磷酰胺，10％的稀释剂BGE，0.25％的消泡剂BYK088以及5％的颜料汉沙黄、25％矿物原料重质碳酸钙混合均匀，过滤得到C组分。

(4)制备D组分

将重量百分比为25％的环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、25％的热固型聚氨酯，3.8％的增韧剂EP-2000、10％的稀释剂BGE以及1％的颜料二氧化钛、2.5％的阻燃剂三水合铝和35％矿质填料滑石粉混合均匀，过滤得到D组分。

其次，分别制备第一、二和三环氧树脂涂料，步骤为：

(1)将A组分和B组分以重量比为10∶1的比例混合，得到第一环氧树脂涂料；

(2)将C组分和B组分以重量比为10∶2的比例混合，得到第二环氧树脂涂料；

(3)将D组分和B组分以重量比为10∶3的比例混合，得到第三环氧树脂涂料。

最后，制备卷材，步骤为：

(1)将第一环氧树脂涂料均匀涂覆在PET薄膜上(厚度0.08mm)，涂覆厚度为0.2mm，送入烘箱在90℃下固化10分钟，得到蓄光层；

(2)在蓄光层上均匀涂覆第二环氧树脂涂料，涂覆厚度为0.3mm，然后将厚度为0.20mm的玻璃纤维布复合上，送入烘箱在95℃下固化10分钟，得到装饰层和增强层；

(3)打磨中间层，除去毛刺和凸起的小颗粒，在打磨后的增强层表面上，均匀涂覆第三环氧树脂涂料，涂覆厚度为0.3mm，送入烘箱在100℃下固化15分钟，再次涂覆第三环氧树脂涂料，涂覆厚度为0.4mm，并附上厚度为0.25mm的无纺布，送入烘箱在100℃下固化10分钟，最后通过冷却、切边以及收卷得到夜光环氧卷材。

由上述方法制备的夜光环氧卷材结构如附图1所示，共为5层结构，从上到下分别为蓄光层、装饰层、增强层、粘结层和底层。蓄光层中添加了长余辉发光材料，具有蓄光-发光作用，经激发后在暗处呈现出余辉发光，属于夜光环氧卷材的功能层。增强层采用的玻璃纤维材料抗拉强度高，硬挺性、定位性极佳，同时具有优良的抗酸、碱腐蚀性，且与树脂的粘结性强的特点，可提高材料的抗冲击力度、拉伸强度，增强材料尺寸稳定性，延长材料使用寿命。粘结层主要起到装饰增强层与底层之间的粘结作用，使材料具有较好的整体性。底层由热固性聚氨酯和环氧树脂复配的涂料刮涂于无纺布基布上制得，其中的聚氨酯树脂韧性高，环氧树脂强度高且耐水性优异，二者的复配使夜光环氧卷材具有一定的弹性而增加使用舒适感，同时提高材料的耐水解性。

附图2为实施例1的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱图。由图可知，实施例1的夜光环氧卷材蓄光层的最大激发波长为202nm，发射光谱在可见光区，最大发射波长为542nm，对应的荧光相对强度为222。实施例1夜光环氧卷材蓄光层在256nm紫外灯激发下可发射出较强的黄绿色荧光，如附图3所示。附图4为根据GB/T 24981.2-2010标准测定的实施例1的夜光环氧卷材蓄光层1小时内的余辉衰减曲线，15秒时的余辉亮度为1600mcd/m²，10分钟时的余辉亮度为142mcd/m²，1小时的余辉亮度大于19mcd/m²，表明实施例1的夜光环氧卷材蓄光层具有蓄光-发光功能。

附图5为本发明的夜光环氧卷材生产工艺流程图。利用该自动涂覆干燥连续化制备工艺设备及流程可实现卷材产品的大规模自动化工业生产，生产效率高，产品性能稳定。

实施例2

首先，分别制备A、B、C和D四个组分，步骤为：

(1)制备A组分

将重量百分比为65％的纳米改性环氧树脂、15％的KYD-4F2型黄绿光长余辉发光材料、6％的resol型酚醛树脂(数均分子量460，固含量75％)、3％的增韧剂EP-2000、5.6％的稀释剂BGE、0.2％的流平剂EFKA-3239、0.2％的消泡剂EFKA-2720、3.5％阻燃剂氢氧化镁和、1.5％抗划伤剂聚二甲基硅氧烷和2.5％石英粉混合均匀，过滤得到A组分。

(2)制备B组分

将重量百分比为99％的T31固化剂和重量比为1％2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚混合均匀得到B组分。

(3)制备C组分

将重量百分比为10％的高分子量环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、40％的低分子量环氧树脂E51(数均分子量为392)、5％的增韧剂EP-2000、4％的阻燃剂聚磷酰胺、12％的稀释剂BGE，0.3％的消泡剂BYK088以及3％的颜料氧化铁红、28.9％矿物原料重质碳酸钙混合均匀，过滤得到C组分。

(4)制备D组分

将重量百分比为27.8％的环氧树脂E-03、20％的热固型聚氨酯，3％的增韧剂EP-2000、0.2％的消泡剂，12％的稀释剂BGE以及2％的颜料二氧化钛、4.5％的阻燃剂三水合铝和35％矿物原料滑石粉混合均匀，过滤得到D组分。

其次，分别制备第一、二和三环氧树脂涂料，步骤为：

(1)将A组分和B组分以重量比为10∶1的比例混合，得到第一环氧树脂涂料；

(2)将C组分和B组分以重量比为10∶2的比例混合，得到第二环氧树脂涂料；

(3)将D组分和B组分以重量比为10∶3的比例混合，得到第三环氧树脂涂料。

最后，制备卷材，步骤同实施例1。

附图6为实施例2的夜光环氧卷材蓄光层在201nm波长激发下的荧光发射光谱图。由图可知，实施例2的夜光环氧卷材蓄光层的最大发射波长为542nm，对应的荧光相对强度为693。实施例2夜光环氧卷材蓄光层在256nm紫外灯激发下可发射出较强的黄绿色荧光，如附图7所示。实施例2的夜光环氧卷材蓄光层经照度为1000lx±5lx的氙灯激发15分钟后(根据GB/T24981.2-2010标准)，在暗处呈现出黄绿色余辉发光；当光源移走后，该材料在人眼能够分辨的发光亮度(0.32mcd/m²)以上还能够发光2小时以上。

实施例3

首先，分别制备A、B、C和D四个组分，步骤为：

(1)制备A组分

将重量百分比为60％的纳米改性环氧树脂、10％的KYD-10型天蓝光长余辉发光材料、10.5％的resol型酚醛树脂(数均分子量460，固含量75％)、5％的增韧剂D-410、8％的稀释剂692、0.3％的流平剂BYK-307、0.2％的消泡剂EFKA-2720、2.5％阻燃剂氢氧化镁、3％抗划伤剂聚二甲基硅氧烷和10％石英粉混合均匀，过滤得到A组分。

(2)制备B组分

将重量百分比为97％的T31固化剂和重量比为3％2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚混合均匀得到B组分。

(3)制备C组分

将重量百分比为12％的高分子量环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、35％的低分子量环氧树脂E51(数均分子量为392)、4％的增韧剂骑士QS-BE、0.25％的流平剂，13％的稀释剂692，0.25％的消泡剂BYK088以及5％的颜料汉沙黄、30％矿物原料重质碳酸钙混合均匀，过滤得到C组分。

(4)制备D组分

将重量百分比为31％的环氧树脂E-03、21.8％的热固型聚氨酯，3％的增韧剂骑士QS-BE、0.2％的消泡剂，13％的稀释剂692以及1％的颜料二氧化钛、5％的阻燃剂三水合铝和30％矿质填料滑石粉和30％混合均匀，过滤得到D组分。

其次，分别制备第一、二和三环氧树脂涂料，步骤为：

(1)将A组分和B组分以重量比为10∶2的比例混合，得到第一环氧树脂涂料；

(2)将C组分和B组分以重量比为10∶2的比例混合，得到第二环氧树脂涂料；

(3)将D组分和B组分以重量比为10∶3的比例混合，得到第三环氧树脂涂料。

最后，制备卷材，步骤同实施例1。

附图8为实施例3的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱图。由图可知，实施例3的夜光环氧卷材蓄光层的的最大激发波长为200nm，发射光谱在可见光区，最大发射波长为540nm，对应的荧光相对强度为530。实施例3夜光环氧卷材蓄光层在256nm紫外灯激发下可发射出较强的天蓝色荧光，如附图9所示。实施例3的夜光环氧卷材蓄光层经照度为1000lx±5lx的氙灯激发15分钟后(根据GB/T 24981.2-2010标准)，在暗处呈现出天蓝色余辉发光；当光源移走后，该材料在人眼能够分辨的发光亮度(0.32mcd/m²)以上还能够发光2小时以上。

实施例4

首先，分别制备A、B、C和D四个组分，步骤为：

(1)制备A组分

将重量百分比为70％的纳米改性环氧树脂、8％的KYD-13白光光长余辉发光材料、8％的resol型酚醛树脂(数均分子量460，固含量75％)、3％的增韧剂EP-2000、6.6％的稀释剂BGE、0.32％的流平剂EFKA-3239、0.2％的消泡剂EFKA-2720、2％阻燃剂氢氧化镁、0.5％抗划伤剂聚二甲基硅氧烷和3.5％石英粉混合均匀，过滤得到A组分。

(2)制备B组分

将重量百分比为96％的T31固化剂和重量比为4％2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚混合均匀得到B组分。

(3)制备C组分

将重量百分比为10％的高分子量环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、44％的低分子量环氧树脂E51(数均分子量为392)、3％的增韧剂EP-2000、0.25％的流平剂，12％的稀释剂BGE，0.25％的消泡剂BYK088以及5％的颜料汉沙黄、25％矿物原料重质碳酸钙混合均匀，过滤得到C组分。

(4)制备D组分

将重量百分比为25％的环氧树脂E-03、30.8％的热固型聚氨酯，3％的增韧剂EP-2000、0.2％的消泡剂，10％的稀释剂BGE以及1％的颜料二氧化钛、2.5％的阻燃剂三水合铝和30％矿质填料滑石粉混合均匀，过滤得到D组分。

其次，分别制备第一、二和三环氧树脂涂料，步骤为：

(1)将A组分和B组分以重量比为10∶3的比例混合，得到第一环氧树脂涂料；

(2)将C组分和B组分以重量比为10∶2的比例混合，得到第二环氧树脂涂料；

(3)将D组分和B组分以重量比为10∶3的比例混合，得到第三环氧树脂涂料。

最后，制备卷材，步骤同实施例1。

附图10为实施例4的夜光环氧卷材蓄光层的荧光激发和发射光谱图。由图可知，实施例4的夜光环氧卷材蓄光层的的最大激发波长为200nm，发射光谱在可见光区，最大发射波长为539nm，对应的荧光相对强度为820。实施例4夜光环氧卷材蓄光层在256nm紫外灯激发下可发射出较强的白色荧光，如附图11所示。实施例4的夜光环氧卷材蓄光层经照度为1000lx±5lx的氙灯激发15分钟后(根据GB/T 24981.2-2010标准)，在暗处呈现出白色余辉发光；当光源移走后，该材料在人眼能够分辨的发光亮度(0.32mcd/m²)以上还能够发光2小时以上。

Claims (9)

1.一种夜光环氧卷材，包括依次层叠的底层、粘结层、增强层和装饰层，其特征在于，所述装饰层上设有蓄光层；所述蓄光层由第一环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第一环氧树脂涂料由重量比为10∶5～1的A组分和B组分组成；

所述A组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂       90～100％；

固化促进剂   0～10％。

2.如权利要求1所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述蓄光层的厚度为0.1～0.5mm。

3.如权利要求1所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述装饰层由第二环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第二环氧树脂涂料由重量比为10∶5～2的C组分和B组分组成；

所述C组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂      90～100％；

固化促进剂  0～10％。

4.如权利要求1所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述粘结层由第三环氧树脂涂料涂布固化形成，所述第三环氧树脂涂料由重量比为10∶5～3的D组分和B组分组成；

所述D组分的重量百分比组成为：

所述B组分的重量百分比组成为：

固化剂      90～100％；

固化促进剂  0～10％。

5.如权利要求1所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述纳米改性环氧树脂为纳米蒙脱土改性的环氧树脂、纳米碳酸钙改性的环氧树脂或纳米二氧化硅改性的环氧树脂，所述纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅经季铵盐改性。

6.如权利要求1所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述长余辉荧光材料为稀土铝酸盐荧光粉。

7.如权利要求6所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述长余辉荧光材料为KYD-4F2、KYD-9、KYD-10或KYD-13型荧光粉。

8.如权利要求6所述的夜光环氧卷材，其特征在于，所述长余辉荧光材料的重量百分比为5～15％。

9.如权利要求1～8任一所述夜光环氧卷材的制备方法，包括：

(1)在支撑材料上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到蓄光层；

(2)在蓄光层表面涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到装饰层和增强层；

(3)增强层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，第三次固化，再次涂覆第三环氧树脂涂料并复合底面基布，第四次固化，制得夜光环氧卷材。