CN104292512A - 一种橡胶混炼胶的制备方法 - Google Patents

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黄跃
梅国勇
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Abstract

本发明公开了一种橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将天然橡胶胶料烘烤；将烘烤后的胶料放入密炼机混炼室内并搅拌胶料，使胶料进一步软化；（2）将氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到步骤（1）制得的胶料中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，再于混炼室内放置6～7分钟，直至降温至100℃以下时取出；（3）在步骤（2）制得的胶料中加入硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ；（4）将步骤（3）制得的胶料用放薄辊距胶料打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；再用放厚辊距将胶料加工，形成胶片；然后在胶片上浸入隔离剂并吹干、切片，存放到千层架上。

Description

一种橡胶混炼胶的制备方法
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种橡胶混炼胶的制备方法。 
背景技术
隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。 
对隔震橡胶支座的性能影响很大的部件是隔震橡胶的性能，由于对建筑的寿命要求，对隔震橡胶的抗老化性和弹性都提出了很高的要求，而要得到符合要求的橡胶，除了生胶的材料选择要选择天然橡胶以外，还需要对橡胶的炼制工艺进行改进。 
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶混炼胶的制备方法，能够生产出抗老化性和弹性都很好的橡胶。 
本发明的一个实施例提供了一种橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤： 
（1）将天然橡胶胶料放在烘烤房内烘烤，烘烤温度为55℃～60℃，时间为19～20小时；再将烘烤后的胶料放入密炼机混炼室内，装胶容量为混炼室总容量的50%～60%；然后将密炼机升温至140℃～160℃，并搅拌胶料，使胶料进一步软化，便于和配合剂混合；
（2）将氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到步骤（1）制得的胶料中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，再于混炼室外放置6～7分钟，直至降温至100℃以下；其中，氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；
（3）在步骤（2）制得的胶料中加入硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ；硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；
（4）将步骤（3）制得的胶料用放薄辊距胶料打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；再用放厚辊距将胶料加工，形成胶片；然后在胶片上浸入隔离剂并吹干、切片，存放到千层架上。
本发明提供的橡胶混炼胶的制备方法，能够生产出抗老化性和弹性都很好的橡胶，用这种橡胶的隔震橡胶支座，用于建筑的防震，能够有效的降低建筑物由于地震产生的破坏，而且隔震橡胶支座的使用寿命很长。 
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。 
实施例1：橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤： 
（1）将天然橡胶胶料放在烘烤房内烘烤，烘烤温度为55℃～60℃，时间为19～20小时；再将烘烤后的胶料放入密炼机混炼室内，装胶容量为混炼室总容量的50%～60%；然后将密炼机升温至140℃～160℃，并搅拌胶料，使胶料进一步软化，便于和配合剂混合；
（2）将氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到步骤（1）制得的胶料中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，再于混炼室外放置6～7分钟，直至降温至100℃以下；其中，氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；
（3）在步骤（2）制得的胶料中加入硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ；硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；
（4）将步骤（3）制得的胶料用放薄辊距胶料打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；再用放厚辊距将胶料加工，形成胶片；然后在胶片上浸入隔离剂并吹干、切片，存放到千层架上。
实施例2： 
实施例1中步骤3中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.2%、3%和 0.3%。
实施例3： 
实施例1中步骤3中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.3%、5%和 0.4%。
实施例4： 
实施例1中步骤3中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.25%、4%和 0.35%。
实施例5： 
实施例1中步骤2中氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量可以分别为胶料重量的 4%、0.3%、1%、2%和60%。
实施例6： 
实施例1中步骤2中氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量可以分别为胶料重量的 5%、0.4%、2%、3%和65%。
实施例7： 
实施例1中步骤2中氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量可以分别为胶料重量的 6%、0.5%、2%、7%和70%。
在本发明的一个实施例中，密炼机切取下来的胶片经胶片冷却装置浸隔离剂油酸钠、吹干、切片，存放在千层架上，胶片温度可以冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。 
胶片经冷却后存放的目的有四个：1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；2）减少胶料的收缩；3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补强效果。  
虽然以上述较佳的实施例对本发明做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本发明。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本发明技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种橡胶混炼胶的制备方法，其特征是，包括：
（1）将天然橡胶胶料放在烘烤房内烘烤，烘烤温度为55℃～60℃，时间为19～20小时；再将烘烤后的胶料放入密炼机混炼室内，装胶容量为混炼室总容量的50%～60%；然后将密炼机升温至140℃～160℃，并搅拌胶料，使胶料进一步软化，便于和配合剂混合；
（2）将氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到步骤（1）制得的胶料中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，再于混炼室外放置6～7分钟，直至降温至100℃以下；其中，所述氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；
（3）在步骤（2）制得的胶料中加入硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ；所述硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；
（4）将步骤（3）制得的胶料在开炼机上放薄辊距胶料打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；再用放厚辊距将胶料加工，形成胶片；然后在所述胶片上浸入隔离剂并吹干、切片，存放到千层架上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.25%、4%和 0.35%。
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