CN104291479A - 一种含煤废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含煤废水处理装置，包括底部为锥形的封闭圆柱壳体，壳体内按照从下到上的次层关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，底部锥形区域为污泥浓缩区，旋流分离区设有旋流分离器，沉淀区设有倾斜排列的废水管道群，过滤区铺设有滤料，清水区顶部设有穿孔集水槽与外部相连，废水入口位于旋流分离区。采用该装置不但可以对含煤废水进行有效处理，还可以对高悬浮物废水进行处理，设备占地面积小，易于操作。

Description

一种含煤废水处理装置

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及含煤废水的处理。

背景技术

随着工业用水量的逐渐增加，在国家倡导节能减排的号召下，人们越来越重视对工业废水的回用，火力发电厂及热电联产工程中的主厂房皮带层、输煤设备冲洗水、煤场雨水、煤炭行业的矿井废水、采煤废水、洗煤废水等，都含有大量的煤，污染物相对比较单一，但目前都是直接排放，或者简单经过沉淀处理，并未有专业设备进行回收利用，回收利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效对含煤废水进行处理的装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种含煤废水处理装置，包括底部为锥形的封闭圆柱壳体，壳体内按照从下到上的次层关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，所述底部锥形区域为污泥浓缩区，所述旋流分离区设有旋流分离器，所述沉淀区设有倾斜排列的废水管道群，所述过滤区铺设有滤料，所述清水区顶部设有穿孔集水槽与外部相连，所述废水入口位于所述旋流分离区。

所述圆锥体底部设有排泥管道。

所述过滤区与所述沉淀区之间有一定间隙，所述间隙区设有中间排污口通向封闭圆柱壳体外。

本发明具有如下有益效果：

占地面积小，工艺流程简单，处理效率高，可应用于高悬浮物废水，处理范围广。

附图说明

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明提供一种海水淡化装置的结构示意图。

图中：1.污泥浓缩区，2.旋流分离区，3.沉淀区，4.中间排污口，5.过滤区，6.清水区，7、穿孔集水槽。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施例：如图所示为本发明的结构示意图，在封闭的壳体内从下到上依次是污泥浓缩区1、旋流分离区2、沉淀区3、过滤区5、清水区6，旋流分离区2采用的设备室旋流分离器，位于密闭壳体中央，沉淀区3内主要是上下倾斜排列的废水管道，过滤区5内部铺设有滤料，废水入口位于旋流分离区2。

含煤废水处理流程：含煤废水加药处理后通过管道进入本装置的旋流分离区2，经过离心分离后，大的煤泥颗粒下沉进入污泥浓缩区1，分离后废水向上通过沉淀区3，在倾斜排列的废水管道中流动，由于流速降低，废水中的微小颗粒絮凝沉降，下沉进入污泥浓缩区1，经过离心分离与沉淀作用后的煤泥在污泥浓缩区1堆积，达到一定量后通过壳体底部的排泥管道外排，废水通过过滤区5时，在滤料的过滤作用下，细微颗粒继续絮凝下沉，可以定期通过中间排污口4将过滤的杂质排出，中间排污口4位于沉淀区3与过滤区5之间，同时中间排污口4在滤料进行反冲洗作业时可以作为反洗水出口，避免反洗作业影响下层设备，过滤后清水进入清水区6进行收集，达到一定量后，通过穿孔集水槽7流出进行回收再利用。本装置通过多次过滤，过滤精度逐渐提升，来达到去除废水中煤泥的目的，因此不局限于处理含煤废水，还可以对其它大部分以悬浮物质为杂质的废水进行处理。

本发明实施例所述含煤废水处理装置，不但可以对含煤废水进行有效处理，还可以对高悬浮物废水进行处理，设备占地面积小，工艺简单，易于操作。

   以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种含煤废水处理装置，其特征在于：包括底部为锥形的封闭圆柱壳体，壳体内按照从下到上的次层关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，所述底部锥形区域为污泥浓缩区，所述旋流分离区设有旋流分离器，所述沉淀区设有倾斜排列的废水管道群，所述过滤区铺设有滤料，所述清水区顶部设有穿孔集水槽与外部相连，所述废水入口位于所述旋流分离区。

2.如权利要求1所述的含煤废水处理装置，其特征在于：所述圆锥体底部设有排泥管道。

3.如权利要求1所述的含煤废水处理装置，其特征在于：所述过滤区与所述沉淀区之间有一定间隙，所述间隙区设有中间排污口通向封闭圆柱壳体外。