CN104291257A - 托瓶机构及灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托瓶机构及灌装机，所述托瓶机构，包括支承柱、导向螺母、分度销、上护瓶板、下护瓶板、托瓶板，所述支承柱与设置有灌装口的安装板连接，且支承柱的外壁沿其轴向方向布设置有多个第一销孔，所述导向螺母上设置有与第一销孔匹配的第二销孔，分度销与第二销孔、其中一个第一销孔配合将导向螺母固定在支承柱上，上护瓶板与支承柱的上端连接，所述托瓶板与导向螺母连接，所述下护瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且与上护瓶板、灌装口相对应。所述灌装机，包括上述托瓶机构、升降机构、灌装头，所述安装板与升降机构连接，所述灌装头设置托瓶机构的上方，灌装头与所述灌装口相匹配。该托瓶机构及灌装机，结构简单，成本低。

Description

托瓶机构及灌装机

技术领域

本发明涉及灌装设备，特别涉及一种托瓶机构及灌装机。

背景技术

灌装机进行灌装时，为保证灌装液能准确灌入瓶子内，瓶子的瓶口距离灌装口的距离要求是恒定的，当更换不同高度的瓶子时，必须对承载瓶子的托瓶板的高度进行调节，传统调节托瓶板高度的方式是，采用一个提升装置，通过提升装置带动托瓶板升降，但是该提升装置结构复杂，易损件多，成本高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种托瓶机构及灌装机，不仅能方便快捷地实现对托瓶板的高度调节，而且结构简单，成本低。

其技术方案如下：

一种托瓶机构，包括支承柱、导向螺母、分度销、上护瓶板、下护瓶板、托瓶板，所述支承柱与设置有灌装口的安装板连接，且支承柱的外壁沿其轴向方向布设置有多个第一销孔，所述导向螺母上设置有与第一销孔匹配的第二销孔，所述分度销与第二销孔、其中一个第一销孔配合将导向螺母固定在支承柱上，所述上护瓶板与支承柱的上端连接，所述托瓶板与导向螺母连接，所述下护瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且与上护瓶板、灌装口相对应。

其进一步技术方案如下：

所述的托瓶机构还包括立柱、支承板，所述立柱的上端固定在所述安装板上，所述立柱的下端通过支承板与支承柱的上端连接，所述上护瓶板设置在支承板上。

所述导向螺母的下端设有台阶位，且其下端的外壁上设有螺纹，所述托瓶板上设有安装孔，所述托瓶板通过安装孔卡在台阶位处，并通过圆螺母锁紧在导向螺母上。

一种灌装机，包括上述任一项所述的托瓶机构、升降机构、灌装头，所述安装板与升降机构连接，所述灌装头设置托瓶机构的上方，灌装头与所述灌装口相匹配。

所述的灌装机包括多个所述托瓶机构，每个托瓶机构的上护瓶板、下护瓶板、托瓶板、支承板均呈圆弧状，相邻支承板通过连接板连接形成圆环结构，使相邻的上护瓶板、下护瓶板、托瓶板相对接形成圆环结构。

每个托瓶机构包括两根支承柱、两根立柱、两个导向螺母，两根支承柱的上端对称设置在支承板上，两根立柱的下端对称设置在支承板上，两个导向螺母分别对应设置在两根支承柱上。

所述升降机构包括中心齿轮、电机、至少两个小齿轮，所述小齿轮沿中心齿轮的圆周方向均匀布置，且小齿轮与所述中心齿轮啮合，所述小齿轮上设有螺柱，每个所述螺柱上设置有与之匹配的升降螺母，其中一根螺柱与所述电机连接，安装板与所述升降螺母连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述托瓶机构，瓶子从上个工位移动到托瓶板上，瓶口与灌装口相对应，上护瓶板与下护瓶板套在瓶子外侧，对瓶子起到保护作用，避免瓶子倒斜，当进入托瓶机构的瓶子高度变换时，松开分度销，移动导向螺母的高度，从而带动托瓶板移动，当托瓶板高度达到工艺要求时，通过分度销重新将导向螺母锁紧在支承柱上，方便快捷，当瓶子的宽度变换时，通过更换上护瓶板与下护瓶板，即可适用于不同瓶身的瓶子，而且所述托瓶机构的结构简单，成本低。

上述灌装机，当瓶子高度变换时，通过升降机构带动安装板及托瓶机构上升或者下降瓶子高度变换距离，松开分度销，将导向螺母下降或者上升瓶子高度变换距离，然后导向螺母上的第二销孔与支承柱上的另一第一销孔匹配，通过分度销将导向螺母重新锁紧在支承柱上，从而使变换后的瓶子的瓶口距离灌装口的距离保持不变，使其满足灌装头的灌装距离，同时，能使托瓶板的高度保持不变，使其与上一工位的托瓶板高度相匹配，从而使瓶子能顺利从上一工位移动到托瓶机构上。

附图说明

图1为本发明实施例所述的托瓶机构的俯视示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面示意图；

图3为沿图1中B-B线的剖面示意图；

图4为沿图1中C-C线的剖面示意图；

图5为沿图1中D-D线的剖面示意图；

图6为在灌装机上安装大瓶的局部结构示意图；

图7为在灌装机上安装小瓶的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、托瓶机构，10、支承柱，101、第一销孔，20、导向螺母，201、第二销孔，202、台阶位，30、分度销，40、上护瓶板，50、下护瓶板，60、托瓶板，70、立柱，80、支承板，90、圆螺母，2、安装板，210、灌装口，3、升降机构，301、中心齿轮，302、电机，303、小齿轮，304、螺柱，305、升降螺母，4、灌装头，5、连接板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种托瓶机构1，包括支承柱10、导向螺母20、分度销30、上护瓶板40、下护瓶板50、托瓶板60，所述支承柱10与设置有灌装口210的安装板2连接，且支承柱10的外壁沿其轴向方向布设置有多个第一销孔101，所述导向螺母20上设置有与第一销孔101匹配的第二销孔201，所述分度销30与第二销孔201、其中一个第一销孔101配合将导向螺母20固定在支承柱10上，所述上护瓶板40与支承柱10的上端连接，所述托瓶板60与导向螺母20连接，所述下护瓶板50固定在托瓶板60的上端面上，并且与上护瓶板40、灌装口210相对应。

参照图3，所述的托瓶机构1还包括立柱70、支承板80，所述立柱70的上端固定在所述安装板2上，所述立柱70的下端通过支承板80与支承柱10的上端连接，所述上护瓶板40设置在支承板80上。通过设置立柱70与支承板80实现支承柱10与安装板2的连接，且立柱70与支承柱10在支承板80上错开连接，使受力更平稳，同时方便实现对支承柱10的调节及与导向螺母20的配合连接。

参照图2，所述导向螺母20的下端设有台阶位202，且其下端的外壁上设有螺纹，所述托瓶板60上设有安装孔，所述托瓶板60通过安装孔卡在台阶位202处，并通过圆螺母90锁紧在导向螺母20上。通过在导向螺母20的下端设置台阶位202，能很好地实现对托瓶板60的限位作用，通过圆螺母90将托瓶板60锁紧在导向螺母20上，使托瓶板60与导向螺母20的相对位置保持不变，当移动导向螺母20时，能带动托瓶板60同步移动。

本实施例所述的托瓶机构1，瓶子从上个工位移动到托瓶板60上，瓶口与灌装口210相对应，上护瓶板40与下护瓶板50套在瓶子外侧，对瓶子起到保护作用，避免瓶子倒斜，当进入托瓶机构1的瓶子高度变换时，松开分度销30，移动导向螺母20的高度，从而带动托瓶板60移动，当托瓶板60高度达到工艺要求时，通过分度销30重新将导向螺母20锁紧在支承柱上，方便快捷，当瓶子的宽度变换时，通过更换上护瓶板40与下护瓶板50，即可适用于不同瓶身的瓶子，而且所述托瓶机构1的结构简单，成本低，主要用于流量计定量灌装机或采用非接触式灌装的灌装机。

参照图6、图7，一种灌装机，包括上述托瓶机构1、升降机构3、灌装头4，所述安装板2与升降机构3连接，所述灌装头4设置托瓶机构1的上方，灌装头4与所述灌装口210相匹配。

参照图1、图5，所述的灌装机包括多个所述托瓶机构1，每个托瓶机构1的上护瓶板40、下护瓶板50、托瓶板60、支承板80均呈圆弧状，相邻支承板80通过连接板5连接形成圆环结构，使相邻的上护瓶板40、下护瓶板50、托瓶板60相对接形成圆环结构。本实施例所述的灌装机包括二十个所述托瓶机构1，每块上护瓶板40、下护瓶板50、托瓶板60、支承板80的圆心角a均为18°，通过连接板5将二十个所述托瓶机构1连成一个整体，适用于旋转式灌装机。

参照图1，每个托瓶机构1包括两根支承柱10、两根立柱70、两个导向螺母20，两根支承柱10的上端对称设置在支承板80上，两根立柱70的下端对称设置在支承板80上，两个导向螺母20分别对应设置在两根支承柱10上，这样设置使托瓶板60受力更均匀，能提高托瓶机构1的稳定性。

参照图6、图7，所述升降机构3包括中心齿轮301、电机302、至少两个小齿轮303，所述小齿轮303沿中心齿轮301的圆周方向均匀布置，且小齿轮303与所述中心齿轮301啮合，所述小齿轮303上设有螺柱304，每个所述螺柱304上设置有与之匹配的升降螺母305，其中一根螺柱304与所述电机302连接，安装板2与所述升降螺母305连接。电机302运行，带动与之相连的螺柱304转动，与该螺柱连接的小齿轮303同步转动，从而带动中心齿轮301转动，进一步带动其他小齿轮303转动，其他螺柱304也随之转动，与螺柱304连接的升降螺母305随着螺柱304的转动，沿螺柱304的轴向方向上移或者下移，从而能带动安装板2及与之连接的托瓶机构1上升或者下降。

图6为大瓶灌装时，其与灌装口210的距离为L，托瓶板60与地面的距离为M，距离L与M是灌装生产工艺所要求达到的恒定距离，要求瓶口与灌装口210的距离为L，是为了使灌装头4进行灌装时，保证灌装液能顺利进入瓶内，要求托瓶板60与地面的距离为M，是为了满足该工位的托瓶板60的高度能与上一工位的托瓶板高度保持一致，使瓶子能顺利由上一工位流到该工位，图7是瓶子由大瓶变换成小瓶时的示意图，瓶子的高度变矮了N，通过升降机构3带动安装板2及托瓶机构1下降N距离，松开分度销30，将导向螺母20上升N距离，然后导向螺母20上的第二销孔201与支承柱10上的另一第一销孔101匹配，通过分度销30将导向螺母20重新锁紧在支承柱10上，从而使小瓶的瓶口距离灌装口210的距离保持L不变，使其满足灌装头4的灌装距离，同时，能使托瓶板60距离地面的高度保持M不变，使其与上一工位的托瓶板高度相匹配，从而使瓶子能顺利从上一工位移动到托瓶机构1上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种托瓶机构，其特征在于，包括支承柱、导向螺母、分度销、上护瓶板、下护瓶板、托瓶板，所述支承柱与设置有灌装口的安装板连接，且支承柱的外壁沿其轴向方向布设置有多个第一销孔，所述导向螺母上设置有与第一销孔匹配的第二销孔，所述分度销与第二销孔、其中一个第一销孔配合将导向螺母固定在支承柱上，所述上护瓶板与支承柱的上端连接，所述托瓶板与导向螺母连接，所述下护瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且与上护瓶板、灌装口相对应。

2.如权利要求1所述的托瓶机构，其特征在于，其还包括立柱、支承板，所述立柱的上端固定在所述安装板上，所述立柱的下端通过支承板与支承柱的上端连接，所述上护瓶板设置在支承板上。

3.如权利要求2所述的托瓶机构，其特征在于，所述导向螺母的下端设有台阶位，且其下端的外壁上设有螺纹，所述托瓶板上设有安装孔，所述托瓶板通过安装孔卡在台阶位处，并通过圆螺母锁紧在导向螺母上。

4.一种灌装机，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的托瓶机构、升降机构、灌装头，所述安装板与升降机构连接，所述灌装头设置托瓶机构的上方，灌装头与所述灌装口相匹配。

5.如权利要求4所述的灌装机，其特征在于，包括多个所述托瓶机构，每个托瓶机构的上护瓶板、下护瓶板、托瓶板、支承板均呈圆弧状，相邻支承板通过连接板连接形成圆环结构，使相邻的上护瓶板、下护瓶板、托瓶板相对接形成圆环结构。

6.如权利要求5所述的灌装机，其特征在于，每个托瓶机构包括两根支承柱、两根立柱、两个导向螺母，两根支承柱的上端对称设置在支承板上，两根立柱的下端对称设置在支承板上，两个导向螺母分别对应设置在两根支承柱上。

7.如权利要求4至6任一项所述的灌装机，其特征在于，所述升降机构包括中心齿轮、电机、至少两个小齿轮，所述小齿轮沿中心齿轮的圆周方向均匀布置，且小齿轮与所述中心齿轮啮合，所述小齿轮上设有螺柱，每个所述螺柱上设置有与之匹配的升降螺母，其中一根螺柱与所述电机连接，安装板与所述升降螺母连接。