CN104290052A - 一种缓冲器装配工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种缓冲器装配工装，包括用于定位放置缓冲器的工装支架以及用于定位缓冲器夹叉轴向位置的夹叉定位装置，工装支架的底板上具有轴向定位缓冲器的轴向定位基准面，夹叉定位装置包括用于挡止夹叉左端的限位挡块以及使用时用于穿装于缓冲器叉板销孔中的连接轴销，限位挡块连接于工装支架上、且与轴向定位基准面具有设定的距离，连接轴销上开设有径向延伸贯通轴销的螺纹孔，螺纹孔中装配有用于顶压活塞杆右端的定位螺杆。上述缓冲器装配工装通过限位挡块和定位螺杆提高了夹叉和活塞杆的装配精度，省去了在装配时多次测量的工序，提高了劳动效率，同时，通过该工装对缓冲器的固定避免了在装配缓冲器外周的四个螺杆时需要人工固定的麻烦。

Description

一种缓冲器装配工装
技术领域
本发明涉及一种缓冲器装配工装。
背景技术
随着我国高压、超高压输电线路的迅速发展，断路器弹簧操动机构的应用越来越广泛，而缓冲器作为弹簧操动机构的一部分，其重要作用也不容忽视。弹簧操动机构缓冲器的具体结构如图1-3所示，包括缓冲器左端盖1-1和缓冲器右端盖1-2、缓冲器内缸体3-2和缓冲器外缸体3-1、用于连接并压紧缓冲器缸体两端的端盖以保证密封的连接螺母2-1和连接螺杆2-2、缓冲器内缸体3-2中左右延伸的活塞杆4、夹叉螺母5、垫圈6以及旋装在活塞杆4右端的夹叉7，其中连接螺母2-1和连接螺杆2-2均为四个，上下、前后均布在缓冲器外缸体3-1的外周，连接螺母2-1在装配时具有一定的力矩要求，夹叉7通过螺纹装配于活塞杆的右端并通过夹叉螺母5和垫圈6背紧，夹叉7的前后两个叉板16上同轴开设有叉板销孔26，夹叉7在装配时为了保证工作时活塞的行程位置，其左端面和缓冲器右端盖1-2之间的尺寸L为设计要求的数值。目前，由于没有一套专用的缓冲器装配工装，缓冲器在装配时就需要对夹叉的位置不断进行测量，费时费力，也不能保证装配精度，此外，手工装配在拧紧连接螺母2时需要一手握紧缓冲器一手旋拧螺栓，这样装配不仅操作难度较大，而且还不能保证连接螺母2的力矩要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓冲器装配工装，用以解决缓冲器夹叉在装配时夹叉位置不能确定的问题。
为了解决上述问题，本发明提供的缓冲器装配工装采用如下技术方案：
一种缓冲器装配工装，包括用于定位放置缓冲器的工装支架以及用于定位缓冲器夹叉轴向位置的夹叉定位装置，所述工装支架的底板上具有轴向定位缓冲器的轴向定位基准面，所述夹叉定位装置包括用于挡止夹叉左端的限位挡块以及使用时用于穿装于缓冲器叉板销孔中的连接轴销，所述限位挡块连接于工装支架上、且与轴向定位基准面具有设定的距离，所述连接轴销上开设有径向延伸贯通轴销的螺纹孔，所述螺纹孔中装配有用于顶压活塞杆右端的定位螺杆。
所述工装支架的底板上设有用于挡止缓冲器左右两端、阻止缓冲器左右移动的限位挡沿，所述轴向定位基准面为限位挡沿与缓冲器右端盖挡止配合的挡止面。
所述限位挡块为具有竖直边和水平边的L型拐臂，所述水平边的一端固定于限位挡沿或底板上。
所述工装支架的底板上还设有用于阻止缓冲器周向旋转的止旋结构。
所述止旋结构为相对间隔设置的前、后立板，前后立板分别与缓冲器端盖的对应侧面接触配合。
所述前、后立板上搭接固连有前后延伸的、且用于阻止缓冲器脱离限位挡沿的卡具。
所述卡具包括两端通过螺栓固定在前、后立板顶面上的卡板，卡板前端和/或后端的螺栓安装结构为U型开口。
所述卡板前、后两端的U型开口于卡板的长度方向延伸，且前、后两个U型开口的开口方向相互背离，卡板前端的U型开口具有让位深度，该让位深度使卡板的后端能够通过水平向前移动脱离螺栓。
本发明提供的缓冲器装配工装通过工装支架定位缓冲器，通过夹叉定位装置定位夹叉在活塞杆上的安装位置，夹叉定位装置包括限位挡块、连接轴销以及定位螺杆，限位挡块用于挡止夹叉的左端面限制夹叉左端的位置，连接轴销穿装于缓冲器叉板销孔中，定位螺杆外周开设的螺纹段与连接轴销的螺纹孔配合，定位螺杆穿出连接轴销的左端顶压在活塞杆的右端，定位螺杆旋转顶压活塞杆右端的同时由于螺纹配合与连接轴销发生相对移动，定位螺杆向左移动促使连接轴销向右移动从而顶紧夹叉，夹叉左端又通过螺纹与活塞杆连接，定位螺杆左端顶紧活塞杆、右端撑紧连接轴销，这样通过一顶一撑增大了夹叉和活塞杆之间螺纹配合段的摩擦力，阻止夹叉和活塞杆发生相对转动从而保证了夹叉在活塞杆上的位置。
附图说明
图1为缓冲器的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明缓冲器装配工装一种实施例的装配示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4中工装支架的结构示意图；
图8为图4中卡具的结构示意图；
图9为图4中连接销轴的结构示意图；
图10为图4中定位螺杆的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种缓冲器装配工装的实施例：如图4-10所示，包括工装支架，工装支架的底板17上设有限位挡沿15和垂直于底板17的前立板13、后立板14，前立板13、后立板14之间的距离等于缓冲器左端盖1-1的宽度，当缓冲器放入前后立板之间时前、后立板用于限制缓冲器在周向的转动，限位挡沿15于左右方向相对间隔设置且包括用于挡止缓冲器左端盖外侧面的第一挡沿和用于挡止缓冲器右端盖外侧面的第二挡沿，第一挡沿和第二挡沿之间的距离刚好等于缓冲器左右端盖之间的距离，限位挡沿15用于在缓冲器放入工装支架时对其进行左右方向的定位，前立板13和后立板14的顶面上竖直设有与螺栓11配合的螺孔19，通过螺栓11将卡板12搭接固定在前后立板13、14上，在装配缓冲器时卡板12固定于与缓冲器的上端并防止缓冲器向上移动脱离限位挡沿15而定位失效，卡板12的前、后两端分别开设有供螺栓11穿过的第一、第二U型开口，其中第一U型开口22的长度较第二U型开口23的长度大，在装配完成后卡板12可以向前移动以使后端脱离螺栓11从而方便缓冲器取出，限位挡沿15的左侧槽壁上设有L型限位挡块10，L型限位挡块10具有水平边和竖直边，其水平边固定于限位挡沿15的外侧面上，此时以限位挡沿15的外侧面为轴向定位基准面确定L型限位挡块10的竖直边与缓冲器右端盖1-2之间的距离，L型限位挡块10的竖直边用于挡止夹叉7的左端；上述装配工装还包括定位夹叉7的连接轴销9和定位螺杆8，连接轴销9沿径向开设有贯穿轴销的螺纹孔20，连接轴销9的外周还设有用于挡止在叉板16上、定位连接轴销9前后方向的位置的法兰沿21，定位螺杆8的外周开设有与螺纹孔20配合的螺纹段18，连接轴销9前后方向延伸插装于夹叉7的两叉板16上的叉板销孔26中，定位螺杆8旋装于连接轴销9的螺纹孔20中且其穿出的左端顶压在活塞轴4的右端，连接轴销9插装于叉板销孔26中至法兰沿21与叉板16的外侧贴合时，定位螺杆8顶压在活塞杆4的中心。
上述缓冲器装配工装在使用时，首先将缓冲器装入工装支架的限位挡沿15中，将卡板12通过螺栓11分别将前后两端固定于前、后立板13、14上，通过力矩扳手拧紧连接螺母2-1；在活塞杆4的右端螺纹段装上夹叉螺母5和垫圈6，活塞杆4顶压在缓冲器内缸体3-2的缸底时处于装配零点位置，此时旋拧夹叉7直至夹叉7的左端面与限位挡块10的竖直边接触，将连接销轴9插装于叉板销孔26中，在连接轴销9的螺纹孔20中旋装定位螺杆8并使定位螺杆8左端顶压在活塞杆4的右端面，通过定位螺钉8定位保证夹叉7不会再发生周向和轴向的移动。当定位螺钉8顶紧活塞杆4时，如果夹叉7向退出活塞杆4的选向旋转，连接轴销9随着夹叉7旋转，此时由于定位螺钉8和活塞杆4之间的摩擦力，定位螺钉8不会随着连接轴销9旋转，定位螺钉8和连接轴销9之间就发生相对旋转，由于夹叉7的拧紧旋向和定位螺钉8的紧定旋向相同，连接轴销9随夹叉7向退出旋向的旋转导致定位螺钉8相对于连接轴销9向紧定旋向旋转，从而阻止夹叉7向退出活塞杆4的方向旋转，这样就实现了对夹叉7的定位。最后旋拧夹叉螺母5，背紧夹叉7即可。
上述实施例中，工装支架通过其所包括的前、后立板和限位挡沿固定缓冲器，在其他实施例中，可以通过在缓冲器的前后两侧设置可以水平调节移动的夹紧块来实现夹紧固定，也可以通过在底板上设置支撑架然后通过在支撑架上安装压板向下压紧缓冲器端盖来实现缓冲器的止旋定位。
上述实施例中，由于限位挡沿深度较小，需要通过搭接固定于前后立板上的卡板来阻止缓冲器向上移动脱离定位槽，在其他实施例中，限位挡沿的深度可以设定较深，此时就不需要卡具对缓冲器限位。
上述实施例中，卡板通过螺栓可拆固连于前后立板上，限位挡块不可拆固连于限位挡沿的槽壁上，在其他实施例，卡板还可以焊接于前后立板上，此时限位挡块可以采用可拆固连的方式，在缓冲器装配完成后将限位挡块拆除即可将缓冲器从左右方向取出即可。
上述实施例中，限位挡块为具有水平边和竖直边的L型拐臂，限位块的水平边固定于限位挡沿的外侧面上，在其他实施例中，限位块可以为竖直设置于工装支架底板上、距离缓冲器右端盖为设定距离的限位挡板。
上述实施例中，卡板的前后两端开设有供螺栓穿过的U型开口，在其他实施例中，卡板前后两端的U型开口均可以采用与螺栓配合的螺栓穿孔来代替，还可以采用一个U型开口一个螺栓穿孔的方式。
上述实施例中，卡板前端的U型开口有一定的让位深度以使卡板向前移动时卡板的后端可以脱离螺栓，不需要拆除螺栓就可以转动卡板，从而方便缓冲器的取出，在其他实施例中，卡板两端的U型开口的长度可以相同，此时取出缓冲器时需要将固定卡板的螺栓拆除。
上述实施例中，卡板前后的U型开口的开口方向朝向卡板的长度方向设置，在其他实施例中，U型开口的开口方向还可以垂直于卡板的长度方向设置。

Claims (8)

1.一种缓冲器装配工装，其特征在于，包括用于定位放置缓冲器的工装支架以及用于定位缓冲器夹叉轴向位置的夹叉定位装置，所述工装支架的底板上具有轴向定位缓冲器的轴向定位基准面，所述夹叉定位装置包括用于挡止夹叉左端的限位挡块以及使用时用于穿装于缓冲器叉板销孔中的连接轴销，所述限位挡块连接于工装支架上、且与轴向定位基准面具有设定的距离，所述连接轴销上开设有径向延伸贯通轴销的螺纹孔，所述螺纹孔中装配有用于顶压活塞杆右端的定位螺杆。
2.根据权利要求1所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述工装支架的底板上设有用于挡止缓冲器左右两端、阻止缓冲器左右移动的限位挡沿，所述轴向定位基准面为限位挡沿与缓冲器右端盖挡止配合的挡止面。
3.根据权利要求1所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述限位挡块为具有竖直边和水平边的L型拐臂，所述水平边的一端固定于限位挡沿或底板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述工装支架的底板上还设有用于阻止缓冲器周向旋转的止旋结构。
5.根据权利要求4所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述止旋结构为相对间隔设置的前、后立板，前后立板分别与缓冲器端盖的对应侧面接触配合。
6.根据权利要求5所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述前、后立板上搭接固连有前后延伸的、且用于阻止缓冲器脱离限位挡沿的卡具。
7.根据权利要求6所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述卡具包括两端通过螺栓固定在前、后立板顶面上的卡板，卡板前端和/或后端的螺栓安装结构为U型开口。
8.根据权利要求7所述的缓冲器装配工装，其特征在于，所述卡板前、后两端的U型开口于卡板的长度方向延伸，且前、后两个U型开口的开口方向相互背离，卡板前端的U型开口具有让位深度，该让位深度使卡板的后端能够通过水平向前移动脱离螺栓。
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