CN104289975B - 一种可监控的钮扣打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钮扣制造技术领域，尤其涉及一种可监控的钮扣打孔装置；本发明的可监控的钮扣打孔装置，包括机架和刀架，还包括第一旋转件、钻杆、钻杆控制装置、主控装置、钻孔架、进料口、钻孔通道、检测室、钻杆控制装置、支撑控制装置、支撑板、缓冲室、出料口、排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；钻孔前所述检测装置对是否有钮扣原材料进行检测，将检测的结果发送到所述主控装置，所述主控装置根据接收的信号对所述钻杆控制装置发送控制命令，从而控制钻孔过程。

Description

一种可监控的钮扣打孔装置
技术领域
本发明涉及钮扣制造技术领域，尤其涉及一种可监控的钮扣打孔装置。
背景技术
通常的钮扣打孔设备只是用打孔钻对钮扣原材料的端面进行钻孔，但是在钻孔之前没有对钮扣的放置状态进行检测，在这种情况下钻出来的孔可能是偏离了预定的打孔位置的，也可能是不垂直于钮扣材料的端面的，最终影响打孔的质量。因此，需要研制一种能够在打孔之前和打孔的过程中实时的监控钮扣打孔过程的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可监控的钮扣打孔装置，解决传统的打孔设备不能够实时的监控钮扣打孔过程的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可监控的钮扣打孔装置，包括机架、设置于所述机架的上端的一侧的台架和设置于所述台架上端的刀架，还包括沿着所述刀架的轴向从所述刀架的端面穿设于所述刀架的内的第一旋转件、沿着所述第一旋转件的轴向穿设于所述第一旋转件和所述刀架内的钻杆、设置于所述台架的内部的钻杆控制装置、设置于所述机架内部的主控装置、设置于所述机架的上端的另一侧的钻孔架、从所述钻孔架的上端面开始延伸到所述钻孔架的内部的进料口、从所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的钻孔通道、从所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的检测室、设置于所述检测室内的检测装置、所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁上的支撑控制装置、沿着垂直于所述钻孔架的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置和所述钻孔架内的支撑板、设置于所述钻孔架内部且处于所述支撑板的下侧的缓冲室、从所述缓 冲室的下侧延伸到所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁的出料口、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁的排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；所述进料口的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架内部，并沿着所述钻孔架的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道和所述检测室相交；所述钻孔通道和所述检测室在平行于所述钻孔架的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置在竖直方向上处于所述检测室的下方，所述支撑控制装置固定在所述钻孔架的侧壁上，所述支撑板设置于所述检测室的下方并且与所述进料口相交，所述支撑板可以根据所述支撑控制装置提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架的上端面的方向移动；所述缓冲室的上侧与所述进料口的下端相交；所述出料口相对于所述钻孔架的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道与钻孔架的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
其中，所述夹板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置于所述检测室的与所述进料口相交的一端的端口上，所述第二侧板设置于所述钻孔通道的与所述进料口相交的一端的端口上；所述第一侧板和所述第二侧板在沿着所述钻孔通道的轴向的方向上对齐，且尺寸一致；所述第一侧板和所述第二侧板均朝着所述进料口的轴心的方向凸起，且凸起的高度一致。
其中，所述钻杆包括钻杆主体、螺旋的凹设于所述钻杆主体的外壁上的螺旋刀槽和设置于所述钻杆主体的靠近所述钻孔架的一端的刀头；所述刀头包括第一刀刃和与所述第一刀刃关于所述钻杆的沿着轴向的纵截面对 称设置的第二刀刃；所述螺旋刀槽的侧壁相对于所述钻杆主体的外壁倾斜设置。
其中，所述缓冲室为球形结构，所述缓冲室的直径大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道的一端连接到所述缓冲室的最下部，所述排屑通道与所述缓冲室的侧壁相连通的过渡处为曲面，所述排屑通道的个数大于等于2，且小于等于6。
其中，还包括设置于所述机架的上端且处于所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的接盘，所述接盘靠近所述钻孔架的侧壁设置，并处于所述出料口的下方。
本发明的优点在于：
本发明的可监控的钮扣打孔装置，包括机架、设置于所述机架的上端的一侧的台架和设置于所述台架上端的刀架，还包括沿着所述刀架的轴向从所述刀架的端面穿设于所述刀架的内的第一旋转件、沿着所述第一旋转件的轴向穿设于所述第一旋转件和所述刀架内的钻杆、设置于所述台架的内部的钻杆控制装置、设置于所述机架内部的主控装置、设置于所述机架的上端的另一侧的钻孔架、从所述钻孔架的上端面开始延伸到所述钻孔架的内部的进料口、从所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的钻孔通道、从所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的检测室、设置于所述检测内的钻杆控制装置、设置于所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁上的支撑控制装置、沿着垂直于所述钻孔架的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置和所述钻孔架内的支撑板、设置于所述钻孔架内部且处于所述支撑板的下侧的缓冲室、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁的出料口、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁 的排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；所述进料口的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架内部，并沿着所述钻孔架的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道和所述检测室相交；所述钻孔通道和所述检测室在平行于所述钻孔架的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置在竖直方向上处于所述检测室的下方，所述支撑控制装置固定在所述钻孔架的侧壁上，所述支撑板设置于所述检测室的下方并且与所述进料口相交，所述支撑板可以根据所述支撑控制装置提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架的上端面的方向移动；所述缓冲室的上侧与所述进料口的下端相交；所述出料口相对于所述钻孔架的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道与钻孔架的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米；钻孔前所述检测装置对是否有钮扣原材料进行检测，将检测的结果发送到所述主控装置，所述主控装置根据接收的信号对所述钻杆控制装置发送控制命令，从而控制钻孔过程。
附图说明
图1是本发明的可监控的钮扣打孔装置的主视图。
1-机架；2-钻杆；3-第一旋转件；4-钻杆控制装置；5-台架；6-刀架；7-钻杆主体；8-螺旋刀槽；9-刀头；10-钻孔通道；11-进料口；12-钻孔架；13-检测室；14-检测装置；15-支撑板；16-支撑控制装置；17-缓冲室；18-出料口；19-接盘；20-夹板；21-排屑通道；22-主控装置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1对本发明的可监控的钮扣打孔装置进行详细说明。
本发明的可监控的钮扣打孔装置，包括机架1、设置于所述机架1的上端的一侧的台架5和设置于所述台架5上端的刀架6，还包括沿着所述刀架6的轴向从所述刀架6的端面穿设于所述刀架6的内的第一旋转件3、沿着所述第一旋转件3的轴向穿设于所述第一旋转件3和所述刀架6内的钻杆2、设置于所述台架5的内部的钻杆控制装置4、设置于所述机架1内部的主控装置22、设置于所述机架1的上端的另一侧的钻孔架12、从所述钻孔架12的上端面开始延伸到所述钻孔架12的内部的进料口11、从所述钻孔架12的靠近所述钻杆2的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架12内的钻孔通道10、从所述钻孔架12的远离所述钻杆2的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架12内的检测室13、设置于所述检测室13内的检测装置14、设置于所述钻孔架12的远离所述钻杆2的一侧的侧壁上的支撑控制装置16、沿着垂直于所述钻孔架12的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置16和所述钻孔架12内的支撑板15、设置于所述钻孔架12内部且处于所述支撑板15的下侧的缓冲室17、从所述缓冲室17的下侧延伸到所述钻孔架12的远离所述钻杆2的一侧的侧壁的出料口18、从所述缓冲室17的下侧延伸到所述钻孔架12的靠近所述钻杆2的一侧的侧壁的排屑通道21和设置于所述检测室13和所述钻孔通道10之间的夹板20；所述进料口11的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架12的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架12内部，并沿着所述钻孔架12的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道10和所述检测室13相交；所述钻孔通道10和所述检测室13在平行于所述钻孔架12的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置16在竖直方向上处于所述检测室13的下方，所述支撑 控制装置16固定在所述钻孔架12的侧壁上，所述支撑板15设置于所述检测室13的下方并且与所述进料口11相交，所述支撑板15可以根据所述支撑控制装置16提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架12的上端面的方向移动；所述缓冲室17的上侧与所述进料口11的下端相交；所述出料口18相对于所述钻孔架12的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口18的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道21与钻孔架12的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道21的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
所述夹板20包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置于所述检测室13的与所述进料口11相交的一端的端口上，所述第二侧板设置于所述钻孔通道10的与所述进料口11相交的一端的端口上；所述第一侧板和所述第二侧板在沿着所述钻孔通道10的轴向的方向上对齐，且尺寸一致；所述第一侧板和所述第二侧板均朝着所述进料口11的轴心的方向凸起，且凸起的高度一致。
所述钻杆2包括钻杆主体7、螺旋的凹设于所述钻杆主体7的外壁上的螺旋刀槽8和设置于所述钻杆主体7的靠近所述钻孔架12的一端的刀头9；所述刀头9包括第一刀刃和与所述第一刀刃关于所述钻杆2的沿着轴向的纵截面对称设置的第二刀刃；所述螺旋刀槽8的侧壁相对于所述钻杆主体7的外壁倾斜设置。
所述缓冲室17为球形结构，所述缓冲室17的直径大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道21的一端连接到所述缓冲室17的最下部，所述排屑通道21与所述缓冲室17的侧壁相连通的过渡处为曲面，所述排屑通道21的个数大于等于2，且小于等于6。
还包括设置于所述机架1的上端且处于所述钻孔架12的远离所述钻杆2的一侧的接盘19，所述接盘19靠近所述钻孔架12的侧壁设置，并处于所述出料口18的下方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种可监控的钮扣打孔装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)的上端的一侧的台架(5)和设置于所述台架(5)上端的刀架(6)，其特征在于：还包括沿着所述刀架(6)的轴向从所述刀架(6)的端面穿设于所述刀架(6)内的第一旋转件(3)、沿着所述第一旋转件(3)的轴向穿设于所述第一旋转件(3)和所述刀架(6)内的钻杆(2)、设置于所述台架(5)的内部的钻杆控制装置(4)、设置于所述机架(1)的内部的主控装置(22)、设置于所述机架(1)的上端的另一侧的钻孔架(12)、从所述钻孔架(12)的上端面开始延伸到所述钻孔架(12)的内部的进料口(11)、从所述钻孔架(12)的靠近所述钻杆(2)的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架(12)内的钻孔通道(10)、从所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架(12)内的检测室(13)、设置于所述检测室(13)内的检测装置、设置于所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁上的支撑控制装置(16)、沿着垂直于所述钻孔架(12)的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置(16)和所述钻孔架(12)内的支撑板(15)、设置于所述钻孔架(12)的内部且处于所述支撑板(15)的下侧的缓冲室(17)、从所述缓冲室(17)的下侧延伸到所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁的出料口(18)、从所述缓冲室(17)的下侧延伸到所述钻孔架(12)的靠近所述钻杆(2)的一侧的侧壁的排屑通道(21)和设置于所述检测室(13)和所述钻孔通道(10)之间的夹板(20)；所述进料口(11)的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架(12)的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架(12)内部，并沿着所述钻孔架(12)的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道(10)和所述检测室(13)相交；所述钻孔通道(10)和所述检测室(13)在平行于所述钻孔架(12)的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置(16)在竖直方向上处于所述检测室(13)的下方，所述支撑控制装置(16)固定在所述钻孔架(12)的侧壁上，所述支撑板(15)设置于所述检测室(13)的下方并且与所述进料口(11)相交，所述支撑板(15)可以根据所述支撑控制装置(16)提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架(12)的上端面的方向移动；所述缓冲室(17)的上侧与所述进料口(11)的下端相交；所述出料口(18)相对于所述钻孔架(12)的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口(18)的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道(21)与钻孔架(12)的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道(21)的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米；
所述夹板(20)包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置于所述检测室(13)的与所述进料口(11)相交的一端的端口上，所述第二侧板设置于所述钻孔通道(10)的与所述进料口(11)相交的一端的端口上；所述第一侧板和所述第二侧板在沿着所述钻孔通道(10)的轴向的方向上对齐，且尺寸一致；所述第一侧板和所述第二侧板均朝着所述进料口(11)的轴心的方向凸起，且凸起的高度一致；
所述钻杆(2)包括钻杆主体(7)、螺旋的凹设于所述钻杆主体(7)的外壁上的螺旋刀槽(8)和设置于所述钻杆主体(7)的靠近所述钻孔架(12)的一端的刀头(9)；所述刀头(9)包括第一刀刃和与所述第一刀刃关于所述钻杆(2)的沿着轴向的纵截面对称设置的第二刀刃；所述螺旋刀槽(8)的侧壁相对于所述钻杆主体(7)的外壁倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种可监控的钮扣打孔装置，其特征在于：所述缓冲室(17)为球形结构，所述缓冲室(17)的直径大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道(21)的一端连接到所述缓冲室(17)的最下部，所述排屑通道(21)与所述缓冲室(17)的侧壁相连通的过渡处为曲面，所述排屑通道(21)的个数大于等于2，且小于等于6。
3.根据权利要求1所述的一种可监控的钮扣打孔装置，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)的上端且处于所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的接盘(19)，所述接盘(19)靠近所述钻孔架(12)的侧壁设置，并处于所述出料口(18)的下方。
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