CN104289813A - 一种激光焊接装置 - Google Patents

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孙建新
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Abstract

本发明公开了一种激光焊接装置，包括底板和压板，压板用于压住拼焊板，底板上活动连接嵌板，所述嵌板设有用于放置传感器的凹槽，凹槽与焊接方向一致，传感器与电子控制系统连接，所述电子控制系统连接有报警器。该装置能通过传感器检测拼焊间隙以便时时调整，嵌板活动连接，凹槽的设置根据焊接缝的形状进行设置，扩大了使用范围，结构简单，方便。

Description

一种激光焊接装置
技术领域
本发明属于激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接装置。
背景技术
目前激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域，尤其是车身设计与制造。激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板，然后进行整体冲压成型。为保证焊接质量，在焊接过程中，需要用夹具固定各个待焊接的钢板。由于激光拼焊对两块待焊接板的装配间隙要求非常严格，而激光拼焊的过程中产生热应力，使得拼焊间隙越来越大，影响焊接质量。 
发明内容
为解决现在待焊接板的装配间隙不好控制的问题，本发明提供一种激光拼焊装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种激光焊接装置，包括底板和压板，压板用于压住拼焊板，底板上活动连接嵌板，所述嵌板设有用于放置传感器的凹槽，凹槽与焊接方向一致，传感器与电子控制系统连接，所述电子控制系统连接有报警器。
优选地，所述嵌板上凹槽的形状根据焊接缝的形状不同而不同。
优选地，所述凹槽的形状为圆弧形。
优选地，所述传感器为多个，传感器的排列成弧形。
本发明的有益效果：该装置能通过传感器检测拼焊间隙以便时时调整，嵌板活动连接，凹槽的设置根据焊接缝的形状进行设置，扩大了使用范围，结构简单，方便。
附图说明
图1是本发明激光焊接装置一种实施例的结构示意图；
图中：1底板，2拼焊板，3压板，4凹槽，5传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种激光焊接装置，包括底板1和压板3，压板3用于压住拼焊板2，底板1上活动连接嵌板，所述嵌板设有用于放置传感器5的凹槽4，凹槽4与焊接方向一致，传感器5与电子控制系统连接，所述电子控制系统连接有报警器。
优选地，所述嵌板上凹槽4的形状根据焊接缝的形状不同而不同。
优选地，所述凹槽4的形状为圆弧形。
优选地，所述传感器5为多个，传感器5的排列成弧形。
电子控制系统可以是单片机，另外还需要显示器，即通过单片机设置拼焊间隙的合适范围并接收传感器5测出的拼焊间隙参数，经过处理将实时的拼焊间隙显示于显示器上。此部分内容为现有技术，不作详细描述。本单片机可以是单独设置的，也可以整合入激光拼焊的控制装置里。电子控制系统起到监测拼焊间隙的作用，当拼焊板2的抵接发生错位时，该系统能监测到错误的信息并通过显示器反馈给操作人员，便于操作人员及时解决问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括底板和压板，压板用于压住拼焊板，底板上活动连接嵌板，所述嵌板设有用于放置传感器的凹槽，凹槽与焊接方向一致，传感器与电子控制系统连接，所述电子控制系统连接有报警器。
2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述嵌板上凹槽的形状根据焊接缝的形状不同而不同。
3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述凹槽的形状为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于，所述传感器为多个，传感器的排列成弧形。
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PB01 Publication
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20150121