CN104288801A - 一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，用于解决现有杀菌槽内各个位置水温不一致，杀菌效果差，蒸汽热利用率低的问题。本发明包括底板、两侧板和两倾斜板，底板设有进水口和出水口，底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，底板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，侧板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。本发明能够减少蒸汽的损耗，提高蒸汽的热量的利用率，同时通过蒸汽喷淋管道的蒸汽对杀菌槽的内水进行搅拌的作用，能够保证整个杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌的效果。

Description

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽。 

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。 

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。 

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。 

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。 

本发明人团队已经研制出杀菌冷却机，然而现有的杀菌冷却机，都是在杀菌槽通过高温水对阀芯进行杀菌作用，然而当阀芯刚进入杀菌槽内的时候，由于温度差异较大，阀芯吸收的热量较大；阀芯温度升高吸收的热量变小，从而导致杀菌槽的入口段的水温下降的较快，而出口段的水温下降较慢，导致杀菌槽各个位置的水温不一致。 

虽然在杀菌槽内设有温度传感器对杀菌槽内的水温进行检测，但是温度传感器都是设置在杀菌槽内的相对固定的位置，因此不能够准确的检测出杀菌槽内水温温度，从而影响杀菌效果。 

同时现有的杀菌冷却机机通过在杀菌槽的上方设置蒸汽喷淋管将高温蒸汽喷淋到阀芯上，进行杀菌处理，这种结构不仅造成蒸汽的热利用率低，而且还存在杀菌不均匀，导致杀菌效果差的问题。 

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，能够保证杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌效果，同时能够充分利用高温蒸汽或者高温水对阀芯进行杀菌作用，具有热源利用率高，杀菌效率好的特点。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板设有进水口和出水口，其特征在于：所述底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，所述底板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述侧板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。

所述蒸汽喷淋管道的端口设有防护网。 

所述底板和侧板上设有温度传感器。 

所述底板和侧板的前段、中段和后端均设有温度传感器。 

所述倾斜板与底板的夹角为35.3°。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板、两侧板和两倾斜板，底板设有进水口和出水口，底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，底板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，侧板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。通过设置在底板和侧板上的蒸汽管道对杀菌槽内的水进行加热，既能够减少蒸汽的损耗，提高蒸汽的热量的利用率，同时通过蒸汽喷淋管道的蒸汽对杀菌槽的内水进行搅拌的作用，能够保证整个杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌的效果。同时，蒸汽喷淋管道上设有单向阀，防止杀菌槽内的水进入蒸汽喷淋管道，提高本发明的实用性。

本发明的蒸汽喷淋管道的端口设有防护网，防止杂物进入蒸汽喷淋管道，保证输送蒸汽的正常输入。 

本发明的底板和侧板上设有温度传感器，通过设置温度传感器便于准确的检测杀菌槽内的水温，保证水温能够达到工艺要求，确保杀菌的效果。 

本发明的底板和侧板的前段、中段和后端均设有温度传感器，便于对杀菌槽内的水温进行全面的检测，从而控制不同位置的蒸汽喷淋管的喷淋量，确保杀菌槽内的水温一致，提高杀菌的效果。 

本发明的倾斜板与底板的夹角为35.3°，能够保证阀芯能够正常的输出，防止阀芯在杀菌槽的出口处堵塞，提高生产的效率。 

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图； 

图中标记：1、侧板，2、倾斜板，3、底板，4、进水口，5、防护网，6、单向阀，7、蒸汽喷淋管道，8、锅炉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。 

本发明的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板3、两侧板1和两倾斜板2，底板3设有进水口4和出水口，底板3、侧板1和倾斜板2连接在一起构成杀菌槽，底板3均布有蒸汽喷淋管道7，蒸汽喷淋管道7与外部锅炉8连接，侧板1均布有蒸汽喷淋管道7，蒸汽喷淋管道7与外部锅炉8连接，蒸汽喷淋管道7设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀6。通过设置在底板和侧板上的蒸汽管道对杀菌槽内的水进行加热，既能够减少蒸汽的损耗，提高蒸汽的热量的利用率，同时通过蒸汽喷淋管道的蒸汽对杀菌槽的内水进行搅拌的作用，能够保证整个杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌的效果。同时，蒸汽喷淋管道上设有单向阀，防止杀菌槽内的水进入蒸汽喷淋管道，提高本发明的实用性。 

与现有的杀菌装置将蒸汽喷淋管道设置在杀菌槽上方相比，本发明通过将蒸汽喷淋管道设置在杀菌槽的底板上，当蒸汽进水杀菌槽内的时候，通过水的吸收作用，可以将蒸汽的热量吸收，从而减小蒸汽热量的散失，提高热量的利用率。 

作为一种优选的方式，蒸汽喷淋管道上设有控制流量大小的流量阀，便于当杀菌槽内的水温不一致的时候，可以在短时间内进行局部调整，从而确保杀菌槽内的水温一致，提高杀菌的效果。 

本发明的蒸汽喷淋管道7的端口设有防护网5，防止杂物进入蒸汽喷淋管道7，保证输送蒸汽的正常输入。作为优选的方式，防护网采用不锈钢钢丝制成。 

本发明的底板3和侧板1上设有温度传感器，通过设置温度传感器便于准确的检测杀菌槽内的水温，保证水温能够达到工艺要求，确保杀菌的效果。作为一种优选的方式，选用探头式温度传感器；温度传感器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。 

本发明的底板3和侧板1的前段、中段和后端均设有温度传感器，便于对杀菌槽内的水温进行全面的检测，从而控制不同位置的蒸汽喷淋管的喷淋量，确保杀菌槽内的水温一致，提高杀菌的效果。 

本发明的倾斜板与底板的夹角为35.3°，能够保证阀芯能够正常的输出，防止阀芯在杀菌槽的出口处堵塞，提高生产的效率。 

由于现有的杀菌槽底板与倾斜板的角度较大，而阀芯的表面较为光滑，容易出现滑动的现象，特别是当一批阀芯杀菌快要完成的时候，由于没有后来阀芯的挤压作用，阀芯不能正常的输出而滞留在杀菌槽内。因此，本发明将倾斜板与底板的夹角设置为35.3°，既能够保证在不增加设备面积的前提下，又能够保证杀菌槽内能够容纳足够的水对食品进行杀菌作用。 

Claims (5)

1.一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板设有进水口和出水口，其特征在于：所述底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，所述底板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述侧板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。

2. 根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，其特征在于，所述蒸汽喷淋管道的端口设有防护网。

3. 根据权利要求2所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，其特征在于，所述底板和侧板上设有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，其特征在于，所述底板和侧板的前段、中段和后端均设有温度传感器。

5.根据权利要求1—4任一所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，其特征在于，所述倾斜板与底板的夹角为35.3°。