CN104283060B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够防止卡合爪的磨损、并且能够确保较高的嵌合强度的连接器。连接器(1)构成为，插座(3)具备插头嵌合部(2)在前面开口而成的绝缘合成树脂制的模制外壳(22)、和覆盖模制外壳(22)的外侧面的导电性金属材料制的屏蔽罩(23)，并且卡合孔部(20)是由形成于模制外壳(23)的树脂部卡合孔(24)和形成于屏蔽罩(23)的金属部卡合孔(25)构成的双层构造，在金属部卡合孔(25)的周缘嵌合方向跟前侧部具备卡合强度强化部(26)，卡合爪(9)与由卡合强度强化部(26)强化后的树脂部卡合孔(24)卡合。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及车载型多媒体用连接器等具备相互嵌合的插头和插座的连接器。

背景技术

在用于连接车载导航系统等和蓝光/DVD播放器、后部座席用监视器或者智能手机等移动数字终端的接口使用车载型多媒体用连接器等车载用连接器，对该车载用连接器在其性质上要求较高的牢固性以及耐振性、耐冲击性。

因此，这样的连接器中，具备插座，该插座具有在供插头嵌入的前面开口的插头嵌合部，并且，在该插座的插头嵌合部内周面部设有矩形孔状的卡合孔或者凸状的卡合凸部，使一体突出地设于插头外侧面的卡合爪卡合在该卡合孔或者卡合凸部上，从而有力地连结插头和插座，进而确保耐振性、耐冲击性(例如，参照专利文献1)。

另外，这样的插座具备合成树脂制的模制外壳和覆盖模制外壳的外侧面的屏蔽罩，从而确保了较高的屏蔽性。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005－123098号公报

然而，在上述以往的技术中，在插头是合成树脂制且卡合爪也是合成树脂制的情况下，当反复进行插头和插座的装卸时，若该卡合爪的卡合面与金属材料的边缘部分相互滑动接触则卡合爪磨损，有导致卡合强度降低的可能性，因而供该卡合爪卡合的卡合孔或者卡合凸部需要避开金属制的屏蔽罩，而设于合成树脂制的模制外壳。

另一方面，插座与插头的嵌合强度依存于合成树脂制的卡合爪与形成于模制外壳的卡合孔或者卡合凸部的卡合强度，从而与金属材料相比，在合成树脂制部分彼此的卡合中，强度较低。

另外，为了在合成树脂制部分彼此的卡合中确保较高的卡合强度，在卡合孔的场合，需要在模制外壳的卡合孔的周缘嵌合方向跟前侧确保足够的厚度，使卡合孔的位置必须在从插座前端隔开一定距离的位置，有设计的自由度降低、并且阻碍连接器的小型化的问题。

发明内容

因此，鉴于这样的以往的问题，本发明的目的在于，提供能够防止卡合爪的磨损、并且能够确保较高的嵌合强度的连接器。

用于解决上述以往的问题、且实现所期望的目的的方案一中记载的发明的特征在于，连接器具备插座，该插座具有在供插头插入的前面开口的插头嵌合部，在形成于该插座的周壁部的卡合孔部卡合合成树脂制的卡合爪，来连结上述插头和上述插座，并限制其在相互脱离的方向的移动，上述卡合爪突出设于上述插头的外侧面部，其中，上述插座具备上述插头嵌合部在前面开口而成的绝缘合成树脂制的模制外壳、和覆盖该模制外壳的外侧面的导电性金属材料制的屏蔽罩，并且，上述卡合孔部是由形成于上述模制外壳的树脂部卡合孔、和形成于上述屏蔽罩的金属部卡合孔构成的双层构造，在该金属部卡合孔的周缘嵌合方向跟前侧部具备卡合强度强化部，上述卡合爪与由上述卡合强度强化部强化后的上述树脂部卡合孔卡合。

方案二中记载的发明的特征在于，在方案一的结构的基础上，上述插座形成为前面开口的方筒状，将该方筒状内作为插头嵌合部，在其上周壁部、左右周壁部以及/或者下周壁部的至少一个周壁部形成有上述卡合孔部。

方案三中记载的发明的特征在于，在方案一或者二的结构的基础上，在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔的嵌合方向跟前侧开口缘部一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的嵌合方向跟前内侧缘并覆盖该金属部卡合孔的内侧缘的保护凸部，上述卡合爪经由该保护凸部与上述卡合强度强化部卡合。

方案四中记载的发明的特征在于，在方案三的结构的基础上，在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔开口缘部一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的内缘的框状的保护框部，该保护框部的一边构成上述保护凸部。

发明的效果如下。

如上所述，本发明的连接器具备插座，该插座具有供插头插入的在前面开口的插头嵌合部，在形成于该插座的周壁部的卡合孔部卡合突出设于上述插头的外侧面部的合成树脂制的卡合爪，来连结上述插头和上述插座，并限制其在相互脱离的方向的移动，其中，上述插座具备上述插头嵌合部在前面开口而成的绝缘合成树脂制的模制外壳、和覆盖该模制外壳的外侧面的导电性金属材料制的屏蔽罩，并且，上述卡合孔部是由形成于上述模制外壳的树脂部卡合孔、和形成于上述屏蔽罩的金属部卡合孔构成的双层构造，在该金属部卡合孔的周缘嵌合方向跟前侧部具备卡合强度强化部，上述卡合爪与由上述卡合强度强化部强化后的上述树脂部卡合孔卡合，由此即使反复进行插头和插座的装卸，卡合爪也不与金属材料的边缘部分滑动接触，从而能够防止嵌合强度的降低，并且由于利用金属材料强化卡合孔部，所以能够缩短从插座前端至卡合孔部的距离，能够增加设计的自由度并且能够实现连接器的小型化。

另外，本发明中，上述插座形成为前面开口的方筒状，将该方筒状内作为插头嵌合部，在其上周壁部、左右周壁部以及/或者下周壁部的至少一个周壁部形成有上述卡合孔部，由此容易将卡合孔部形成为双层构造。

并且，本发明中，在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔的嵌合方向跟前侧缘部，一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的嵌合方向跟前内侧缘且覆盖该金属部卡合孔的内侧缘的保护凸部，上述卡合爪经由该保护凸部与上述卡合强度强化部卡合，或者在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔开口缘部一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的内缘的框状的保护框部，该保护框部的一边构成上述保护凸部，由此防止了卡合爪与金属部卡合孔内缘的接触，而且，金属部卡合孔内缘贴附保护凸部而提高相对于卡合爪的卡合强度。

附图说明

图1是表示本发明的连接器的一个例子的分解立体图。

图2是表示使上述连接器的插头和插座嵌合后的状态的纵向剖视图。

图3是表示图2中的插座的分解立体图。

图4(a)是上述插座的俯视图，图4(b)是上述插座的主视图，图4(c)是上述插座的纵向剖视图。

图5(a)是表示图4中的卡合孔部的局部放大剖视图，图5(b)是该卡合孔部的局部放大俯视图。

图6(a)是表示上述卡合孔部的另一例子的形态的局部放大剖视图，图6(b)是该卡合孔部的该另一例子的形态的局部放大俯视图。

图7(a)是表示上述卡合孔部的再一例子的形态的局部放大剖视图，图7(b)是该卡合孔部的再一例子的形态的局部放大俯视图。

符号的说明

1—连接器，2—插头嵌合部，3—插座，4—插头，5—触点，6—触点，7—外部壳体，8—插头侧连接部，9—卡合爪，10—卡合爪部，11—弹性部，12—操作部，20—卡合孔部，21—插座主体，22—模制外壳，23—屏蔽罩，24—树脂部卡合孔，25—金属部卡合孔，26—卡合强度强化部，30—顶板部，31、32—侧板部，33—后端板，40～44—周壁部，45—后端板部，46—插座连接部，47—端子保持部，48—导向体，49—爪部导向槽，50—被支承凸部，51—被支承框部。

具体实施方式

接下来，基于图1～图7所示的实施例对本发明的连接器的实施的形态进行说明。而且，本实施例以车载型多媒体用连接器为例进行说明，图中符号1是连接器。

如图1所示，该连接器1具有插座3，该插座3具有前面开口的插头嵌合部2，使插头4嵌合在插头嵌合部2中，来连结插头4和插座3，从而分别保持于插头4以及插座3的导电性金属材料制的触点5、5…和触点6、6…相互接触，进而插头4和插座3电连接。

此外，此处，前后左右以插座3的嵌合方向插头侧为前、插座3厚度方向的基板安装面侧为下，以此为基准进行说明。

如图1、图2所示，插头4具备绝缘性合成树脂制的外部壳体7，通过将该外部壳体7嵌合到插座3的插头嵌合部2内，来使保持在外部壳体7内的插头侧连接部8与从插头嵌合部2的后端内表面突出的后述的插座侧连接部46相互嵌合，从而使插头4的各触点5、5…与插座3的各触点6、6…相互接触。

外部壳体7由绝缘性合成树脂而一体成形为长方体状，在其外侧面部、即外部壳体7的上表面部具备与卡合爪9一体地突出设置的卡合爪部10。

卡合爪部10具备：嵌合方向里侧端(后端)一体地支撑于外部壳体7的上表面部的悬臂板簧状的弹性部11；一体地形成于该弹性部11的嵌合方向前端部的按钮状的操作部12；以及一体地突出设于弹性部11的上表面的卡合爪9，如图2所示，卡合爪9与形成于后述的插座3的周壁部的卡合孔部20卡合，成为限制了插头4相对于插座3向拔出方向的移动的状态、即所谓完全锁定状态。

另一方面，通过按压操作部12，使弹性部11弹性变形，能够使该卡合爪9从卡合孔部20脱离，从而成为能够将插头4从插座3取出的状态、即能够解除完全锁定状态。

该卡合爪9具备形成为从弹性部11表面向铅垂方向上方切割立起的形状的前面的卡合面9a、和配置于后方的倾斜面9b，当将插头4插入到插头嵌合部2时，倾斜面9b被插头嵌合部2内表面按压而压下弹性部11，进一步压入若到达所希望的嵌合位置则弹性部11弹性复原，将卡合爪9插入卡合孔部20，卡合面9a与卡合孔部20的前侧内缘卡合。

如图3、图4所示，插座3具备插座主体21、和保持于插座主体21的多个触点6、6…，其中，插座主体21具有前面开口的插头嵌合部2。

如图3所示，插座主体21具备绝缘性合成树脂制的模制外壳22、和导电性金属材料制的屏蔽罩23，以屏蔽罩23覆盖模制外壳22的外侧面、即上表面、两侧面以及后表面的方式组装两者22、23，形成前面开口的中空箱状。

该插座主体21在其上周壁部形成有沿壁厚方向贯通的方孔状的卡合孔部20，当将插头4插入到插头嵌合部2时，插头4的合成树脂制的卡合爪9会与该卡合孔部20卡合。

如图2、图5所示，该卡合孔部20成为由形成于模制外壳22的树脂部卡合孔24和形成于屏蔽罩23的金属部卡合孔25构成的双层构造，在该金属部卡合孔25的周缘嵌合方向跟前侧部具备卡合强度强化部26。

屏蔽罩23通过对导电性金属材料进行冲裁、折弯加工而形成为前面以及下面开口的中空箱状，其具备矩形平板状的顶板部30、形成为从顶板部30的两侧缘向铅垂方向下方折弯的形状的侧板部31、32、以及形成为从顶板部30的后缘向铅垂方向下方折弯的形状的后端板33。

在顶板部30的前端部形成有贯通板厚方向的矩形孔状的金属部卡合孔25，该金属部卡合孔25的周缘嵌合方向跟前侧部、即与金属部卡合孔25邻接的顶板部30的前端缘形成为卡合强度强化部26。

模制外壳22由绝缘性合成树脂材而一体成形，并由上下左右的周壁部40～44形成为方筒状，该方筒状的后端形成为由后端板部45封闭的形状。

在后端板部45的前表面一体地突出设有前面开口的方筒状的插座侧连接部46，以分别朝向嵌合方向的接点部6a以相互在左右方向隔开间隔的平行配置在插座连接部46的上下内侧面部露出的方式将各触点6、6…组装在模制外壳22上。

此外，图中符号47是一体地突出设于后端板部45的后面侧、且保持各触点5、5…的基板连接端子片6b的端子保持部，基板连接端子片6b的下端从端子保持部47的下表面突出，该突出部分插入在形成于安装基板的通孔并进行软钎焊。

上周壁部40形成为平板状，在其下表面部以在左右隔开间隔的平行配置一体地突出设有朝向嵌合方向的带状的导向体48、48，在两导向体48、48之间形成有供插头4的卡合爪部10的弹性部11嵌入的凹槽状的爪部导向槽49。

另外，在上周壁部40，在爪部导向槽49的前端部且是与屏蔽罩23的金属部卡合孔25的位置匹配的位置形成有贯通板厚方向的矩形孔状的树脂部卡合孔24。

如图5所示，该树脂部卡合孔24形成为其嵌合方向的开口宽度比金属部卡合孔25的嵌合方向宽度稍窄，后侧内侧缘与金属部卡合孔25的后侧内侧缘连续的配置。

而且，在上周壁部40且在树脂部卡合孔24的嵌合方向跟前侧开口缘部一体地突出设有被支承凸部50，该被支承凸部50嵌入金属部卡合孔25的嵌合方向跟前侧内侧缘，被支承凸部50与卡合强度强化部26抵接，来强化树脂部卡合孔24，卡合爪9卡合在该强化后的树脂部卡合孔24的内缘。

在这样构成的连接器1中，若将插头4插入插头嵌合部2，则卡合爪部10的弹性部11插入爪部导向槽49，若将插头4进一步压入插头嵌合部2内，则卡合爪9的倾斜面9b与模制外壳22的前端缘接触，该倾斜面9b被前端缘按压而使弹性部11挠曲，从而卡合爪9进入爪部导向槽49内、即进入上周壁部40的下侧。

而且，若将插头4进一步压入插头嵌合部2内，则卡合爪9以与上周壁部40的下表面滑动接触的状态移动，若到达所希望的嵌合位置、即卡合爪9的位置到达卡合孔部20的位置，则弹性部11弹性复原而将卡合爪9插入卡合孔部20，卡合爪9与树脂部卡合孔24卡合(完全锁定状态)。

在该一系列的插头插入作业中，合成树脂制的卡合爪9总是仅与合成树脂制的模制外壳22内表面(上周壁部40下表面)滑动接触，当与卡合孔部20卡合时也仅与树脂部卡合孔24接触，从而能够抑制滑动所引起的磨损。

另一方面，在插头4已与插座3嵌合的状态、即卡合爪9已与卡合孔部20卡合的状态下，若对插头4作用拔出方向的力，则卡合爪9由树脂部卡合孔24的嵌合方向跟前侧内缘取得反作用力对抗拔出方向的力。

此时，由于被支承凸部50与由金属材料构成的卡合强度强化部26抵接而与卡合强度强化部26一体化从而树脂部卡合孔24得以强化，所以即使卡合孔部20的位置与插座3前端的距离较短，也能够相对于来自卡合爪9的按压力而发挥较高的屈服强度。

另一方面，当将插头4从插头嵌合部2拔出时，首先，按压卡合爪部10的操作部12使弹性部11挠曲而使卡合爪9从卡合孔部20脱离(完全锁定状态的解除)，若从该状态将插头4从插头嵌合部2拔出，则弹性部11挠曲而卡合爪9以与上周壁部40的下表面滑动接触的状态移动。

此时，卡合爪9也仅与树脂部卡合孔24内缘以及上周壁部40下表面、即合成树脂材滑动接触，从而抑制卡合爪9的磨损。

此外，卡合孔部20的形态不限定于上述的实施例，例如，也可以如图6所示，在模制外壳22的外侧面的树脂部卡合孔24开口缘部一体地突出设有嵌入金属部卡合孔25的内缘的矩形框状的被支承框部51，被支承框部51的一边构成被支承凸部50，也可以如图7所示，使树脂部卡合孔24和金属部卡合孔25形成为相同形状，卡合爪9的卡合面9a横跨树脂部卡合孔24和金属部卡合孔25地进行接触。

该任一情况下，卡合爪9均不与金属材料的边缘部分接触，从而能够防止卡合爪9的磨损，并且由于在卡合时树脂部卡合孔24成为被卡合强度强化部26强化的状态，所以能够得到较高的卡合力。

另外，上述实施例中，对在上周壁部40设有卡合孔部20的例子进行了说明，但卡合孔部20的配置并不限于此，也可以与插头4的卡合爪9的位置相符地设置在左右的周壁部42、43或者下周壁部41。

另外，上述的实施例中，以车载型多媒体用连接器为例进行了说明，但连接器的方式并不限于上述的方式，也可以适用于其它方式的连接器，另外，插座的形状除了前面开口的方筒状之外，也可以适用于圆筒状等形状。

Claims (3)

1.一种连接器，其具备插座，该插座具有在供插头插入的前面开口的插头嵌合部，在形成于该插座的周壁部的卡合孔部卡合合成树脂制的卡合爪，来连结上述插头和上述插座，并限制其在相互脱离的方向的移动，上述卡合爪突出设于上述插头的外侧面部，上述连接器的特征在于，

上述插座具备在前面开口形成有上述插头嵌合部的绝缘合成树脂制的模制外壳、和覆盖该模制外壳的外侧面的导电性金属材料制的屏蔽罩，并且，

上述卡合孔部是由形成于上述模制外壳的树脂部卡合孔、和形成于上述屏蔽罩的金属部卡合孔构成的双层构造，在该金属部卡合孔的周缘嵌合方向前侧部具备卡合强度强化部，

上述卡合爪与由上述卡合强度强化部强化后的上述树脂部卡合孔卡合，

在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔嵌合方向前侧开口缘部一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的嵌合方向前内侧缘的被支承凸部，该被支承凸部与上述卡合强度强化部抵接来强化上述树脂部卡合孔。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

上述插座形成为前面开口的方筒状，将该方筒状内作为插头嵌合部，在其上周壁部、左右周壁部以及下周壁部的至少一个周壁部形成有上述卡合孔部。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在上述模制外壳的外侧面的上述树脂部卡合孔开口缘部一体地突出设有嵌入上述金属部卡合孔的内缘的框状的被支承框部，该被支承框部的一边构成上述被支承凸部。