CN103633498B - 卡片连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卡片连接器。提供一种卡片连接器，即使壳体的底壁以向下侧凸出的方式弯曲或者在壳体的上侧安装的罩以向上侧凸出的方式弯曲，也能够适当地引导滑动部件的滑动动作。卡片连接器(1)具备卡片排出机构(30)，该卡片排出机构(30)配置于在壳体(10)的底壁(11)形成的卡片排出机构收容区域(16)，用于排出被插入卡片插入空间(15)的卡片(C)。卡片排出机构(30)具备：滑动部件(31)，沿卡片(C)的插入方向及排出方向在卡片排出机构收容区域(16)内与卡片(C)一同滑动；及滑动部件引导单元(40)，引导滑动部件(31)的滑动动作。滑动部件引导单元(40)具备：下方侧引导部件(27)，引导滑动部件(31)的下方部；及上方侧引导部件(22)，引导滑动部件(31)的上方部。

Description

卡片连接器
技术领域
本发明涉及一种具备用于排出被插入的卡片的卡片排出机构的卡片连接器。
背景技术
一直以来，例如在供存储卡或SIM(用户识别模块)卡等卡片插入的卡片连接器等中，一般具备用于排出被插入的卡片的卡片排出机构。
作为现有的这种卡片连接器，例如，已知图22所示的卡片连接器(参照专利文献1)。
图22所示的卡片连接器101具备上表面及前表面被开口的合成树脂制的壳体110和安装于壳体110的上侧而形成卡片(未图示)的安装空间的金属制的罩120。而且，将壳体110及罩120组合而形成卡片的插入口111。
而且，在壳体110的底壁110a，安装有与卡片接触的多个电接触件112，并且在宽度方向(图22中的左右方向)的一端部形成有卡片排出机构收容区域113。卡片排出机构收容区域113形成在壳体110的侧壁110c与从底壁110a向上方突出的引导壁110b之间。而且，在该卡片排出机构收容区域113，收容有用于排出被插入的卡片的卡片排出机构130。
卡片排出机构130具备滑动部件131、排出弹簧132、抵抗排出弹簧132的施力而构成滑动部件131的锁定机构的心形凸轮槽133及凸轮杆134。
滑动部件131为树脂制，沿卡片的插入方向(后方向)及排出方向(前方向)在卡片排出机构收容区域113内与卡片一同滑动。在该滑动部件131的滑动动作时，滑动部件131的一侧壁(图22中的左侧的侧壁)中的下侧部沿着引导壁110b滑动。另外，在卡片排出机构收容区域113，设有金属板114，滑动部件131在该金属板114上滑动。
另外，排出弹簧132设置在壳体110的后壁与滑动部件131的后端之间，沿卡片的排出方向(前方向)对滑动部件131施力。
而且，心形凸轮槽133形成在滑动部件131的上表面。凸轮杆134的一端以能够转动的方式安装于壳体110的后壁，另一端与心形凸轮槽133嵌合。由此，抵抗排出弹簧132的施力而将滑动部件131锁定于卡片插入方向(后方向)及排出方向(前方向)的锁定位置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-34832号公报。
发明内容
然而，在该现有的图22所示的卡片连接器101中，存在以下问题。
即，在滑动部件131的滑动动作时，滑动部件131的一侧壁处的下侧部沿着从壳体110的底壁110a突出的引导壁110b滑动。由此，引导滑动部件131的滑动动作，保证滑动部件131的滑动动作顺利。
在此，在将卡片连接器101安装于例如柔性电路基板(FPC)的情况下，有时在插入卡片时电接触件112的弹力使得壳体110的底壁110a以向下侧凸出的方式弯曲。如果壳体110的底壁110a以向下侧凸出的方式弯曲，则有时设置于底壁110a的引导壁110b向下方位移，并从滑动部件131的一侧壁脱落。于是，存在如下问题：引导壁110b不能引导滑动部件131的滑动动作，不能顺利地进行滑动部件131的滑动动作。
因此，本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于提供一种即使壳体的底壁以向下侧凸出的方式弯曲或者在壳体的上侧安装的罩以向上侧凸出的方式弯曲、也能够适当地引导滑动部件的滑动动作的卡片连接器。
为了达成上述目的，本发明中的某形态的卡片连接器具备：壳体，上表面及前表面开口，并具有底壁；罩，安装于该壳体的上侧而形成卡片插入空间；及卡片排出机构，配置于在所述壳体的底壁形成的卡片排出机构收容区域，用于排出被插入所述卡片插入空间的卡片，该卡片排出机构具备：滑动部件，沿所述卡片的插入方向及排出方向在所述卡片排出机构收容区域内与所述卡片一同滑动；弹簧部件，沿所述卡片的排出方向对该滑动部件施力；锁定单元，抵抗该弹簧部件的施力而将所述滑动部件锁定于卡片插入方向及排出方向上的锁定位置；及滑动部件引导单元，引导所述滑动部件的滑动动作，所述卡片连接器的特征在于，所述滑动部件引导单元具备：下方侧引导部件，引导所述滑动部件的下方部；及上方侧引导部件，引导所述滑动部件的上方部。
另外，在该卡片连接器中，优选所述滑动部件为树脂制，所述下方侧引导部件及所述上方侧引导部件为金属制。
而且，在该卡片连接器中，优选所述罩为金属制，所述壳体为树脂制，所述下方侧引导部件由插入成形于所述壳体的底壁的金属板构成，并且所述上方侧引导部件从所述金属制的罩向下方弯折形成。
根据本发明所涉及的卡片连接器，滑动部件引导单元具备引导滑动部件的下方部的下方侧引导部件和引导滑动部件的上方部的上方侧引导部件。因此，即使在壳体的底壁以向下侧凸出的方式弯曲而设置于底壁的下方侧引导部件向下方位移并从滑动部件的下方部脱落的情况下，设置于罩的上方侧引导部件也引导滑动部件的上方部。由此，即使壳体的底壁以向下侧凸出的方式弯曲，也能够适当地引导滑动部件的滑动动作。
另一方面，即使在安装于壳体的上侧的罩以向上侧凸出的方式弯曲而设置于罩的上方侧引导部件向上方位移并从滑动部件的上方部脱落的情况下，设置于壳体的底壁的下方侧引导部件也引导滑动部件的下方部。因此，即使在壳体的上侧安装的罩以向上侧凸出的方式弯曲，也能够适当地引导滑动部件的滑动动作。
附图说明
图1是本发明所涉及的卡片连接器的实施方式的立体图。
图2是在图1所示的卡片连接器中排出卡片后的状态的俯视图。其中，在图2中卡片没有记载。
图3是从图2所示的卡片连接器卸下罩后的状态的俯视图。
图4是沿着图2中的4-4线的截面图。
图5是图4中的箭头5所示的部分的放大图。
图6是沿着图2中的6-6线的截面图。
图7是图6中的箭头7所示的部分的放大图。
图8是在图1所示的卡片连接器中卡片插入最后侧后的状态的俯视图。
图9是从图8所示的卡片连接器卸下罩后的状态的俯视图。
图10是沿着图8中的10-10线的截面图。
图11是图10中的箭头11所示的部分的放大图。
图12是沿着图8中的12-12线的截面图。
图13是图12中的箭头13所示的部分的放大图。
图14是在图1所示的卡片连接器中卡片的插入完成后的状态的俯视图。
图15是从图14所示的卡片连接器卸下罩后的状态的俯视图。
图16是沿着图14中的16-16线的截面图。
图17是图16中的箭头17所示的部分的放大图。
图18是沿着图14中的18-18线的截面图。
图19是图18中的箭头19所示的部分的放大图。
图20是壳体的底壁向下侧弯曲成凸状后的状态的截面图，(A)是切断下方侧引导部件后的截面图，(B)是切断上方侧引导部件后的截面图。
图21是罩向上侧弯曲成凸状后的状态的截面图，(A)是切断下方侧引导部件后的截面图，(B)是切断上方侧引导部件后的截面图。
图22是现有例的卡片连接器的分解立体图。
具体实施方式
以下，参照附图并说明本发明的实施方式。
图1所示的卡片连接器1安装于未图示的电路基板上，供存储卡、SIM卡等的卡片C(参照图3)插入及拔去。通过将卡片C插入卡片连接器1，从而达成卡片C与电路基板的电连接。
如图1至图3所示，卡片连接器1具备合成树脂制的壳体10、金属制的多个接触件19、金属制的罩20、及卡片排出机构30。
在此，如图1至图3所示，壳体10具备底壁11，该底壁11形成为沿宽度方向(图3中的左右方向)及前后方向(图3中的下方为前方，上方为后方)延伸的大致矩形状。另外，壳体10具备从底壁11的宽度方向两缘立起的侧壁12、从底壁11的后端立起的后壁13、及从底壁11的前端且宽度方向左端立起的前端壁14。而且，壳体10的上表面及前表面开口。如图3所示，卡片C从前表面插入壳体10。另外，如图3所示，在壳体10的底壁11的宽度方向左端附近，形成有卡片排出机构收容区域16，该卡片排出机构收容区域16在后壁13与壳体10的前端壁14之间形成。壳体10通过成形合成树脂而形成。
另外，如图3所示，多个电接触件19沿着壳体10的宽度方向以2列状配置于底壁11。各接触件19与设置于卡片C的背面的导电垫片接触，并且连接在电路基板上。各接触件19通过对导电性金属板进行冲压及弯曲加工而形成。
另外，如图1所示，罩20安装于壳体10的上侧而形成卡片插入空间15。如图1及图2所示，罩20具备覆盖壳体10的上表面的平面部21、覆盖壳体10的宽度方向两侧面的1对侧面部23、及覆盖壳体10的后表面的后表面部24。平面部21沿壳体10的宽度方向及前后方向延伸。各侧面部23从平面部21的宽度方向各侧面向下方延伸。另外，后表面部24从平面部21的前后方向后表面向下方延伸。罩20通过对导电性金属板进行冲压及弯曲加工而形成。
另外，如图3所示，卡片排出机构30配置于在壳体10的底壁11形成的卡片排出机构收容区域16，排出被插入卡片插入空间15的卡片C。该卡片排出机构30为所谓的推挤型弹出机构，具备沿卡片C的插入方向(从前向后的方向)及排出方向(从后向前的方向)滑动的滑动部件31。另外，卡片排出机构30具备沿卡片C的排出方向对滑动部件31施力的弹簧部件36和抵抗弹簧部件36的施力而使滑动部件31锁定于卡片C的插入方向及排出方向的锁定位置的锁定单元39。
在此，滑动部件31通过成形合成树脂而形成，在卡片排出机构收容区域16内沿卡片插入方向及排出方向与卡片C一同滑动。该滑动部件31以卡片插入方向及排出方向的图2至图7所示的卡片排出位置、图8至图13所示的卡片最后端位置、图14至图19所示的卡片嵌合位置、上述卡片最后端位置、及上述卡片排出位置的顺序进行滑动移动。如图3所示，在滑动部件31的后端部，设有朝向宽度方向内方延伸的、与卡片C抵接的卡片抵接部32。另外，如图3所示，在滑动部件31的前端部且比卡片抵接部32更靠宽度方向外侧处设有朝向后方延伸的弹簧部件支承销35。
另外，如图3所示，弹簧部件36由压缩螺旋弹簧构成，该压缩螺旋弹簧由设置于壳体10的后壁13的弹簧部件支承销28和设置于滑动部件31的弹簧部件支承销35支承。弹簧部件36沿卡片排出方向对滑动部件31施力。
另外，如图3所示，锁定单元39由在滑动部件31的上表面形成的心形凸轮槽37和一端以能够转动的方式支承于壳体10的前端部14且另一端与心形凸轮槽37嵌合的凸轮销38构成。锁定单元39抵抗弹簧部件36的施力而使滑动部件31锁定于卡片C的插入方向及排出方向的锁定位置。该“锁定位置”为图15所示的滑动部件31的卡片嵌合位置。
另外，如图6、图7、图12、图13、图18及图19所示，卡片排出机构30具备引导滑动部件31的滑动动作的滑动部件引导单元40。
该滑动部件引导单元40具备设置于壳体10的底壁11的、引导滑动部件31的下方部的下方侧引导部件17和设置于罩20的、引导滑动部件31的上方部的上方侧引导部件22。
具体而言，如图4、图5、图10、图11、图16、及图17所示，下方侧引导部件17由插入成形于壳体10的底壁11的金属板构成，在下方引导部件17的前后方向前方部，形成有沿前后方向延伸的切口18。如图4、图5、图10、图11、图16、及图17所示，从滑动部件31的前端部下表面向下方突出的突出部33进入该切口18，突出部33的外侧面沿着切口18的剪切缘18a被引导。
另外，如图2、图6、图7、图8、图12、图13、图14、图18、及图19所示，上方侧引导部件22从罩20的平面部21向下方弯折形成。另一方面，在滑动部件31的上表面，形成有从前方部延伸至后端部的切口34。如图6及图7所示，上方侧引导部件22进入该切口34，切口34的侧面沿着上方侧引导部件22被引导。
接着，参照图2至图19，对卡片排出机构30的动作进行说明。
首先，在没有将卡片C插入卡片连接器1的状态下，滑动部件31位于图2至图7所示的卡片排出位置。此时，滑动部件31被弹簧部件36沿卡片排出方向(前方向)施力而与壳体10的前端壁14抵接。凸轮销38的另一端部位于心形凸轮槽37的后方部。
此时，如图4及图5所示，滑动部件31的突出部33进入下方引导部件17的切口18，突出部33的外侧面与切口18的剪切缘18a接触。另外，如图6及图7所示，上方侧引导部件22进入滑动部件31的切口34，切口34的侧面与上方侧引导部件22接触。
在没有将卡片C插入该卡片连接器1的状态下，如图8及图9所示，将卡片C沿卡片插入方向(后方向)插入并插入卡片插入空间15。于是，卡片C的前端与滑动部件31的卡片抵接部32抵接，滑动部件31与卡片C一同沿卡片插入方向滑动。然后，滑动部件31与壳体10的后壁13抵接，到达图8至图13所示的卡片最后端位置。凸轮销38的另一端部位于心形凸轮槽37的前端部。
此时，如图10及图11所示，滑动部件31的突出部33的外侧面在下方引导部件17的切口18内沿着切口18的剪切缘18a被引导。另外，如图12及图13所示，滑动部件31的切口34的侧面沿着上方侧引导部件22被引导。
然后，如果从滑动部件31位于图8至图13所示的卡片最后端位置的状态起停止卡片C的插入操作，则弹簧部件36的施力使得滑动部件31沿卡片排出方向被施力，到达图14至图19所示的卡片嵌合位置。凸轮销38的另一端部位于心形凸轮槽37的锁定位置。由此，滑动部件31锁定于卡片C的插入方向及排出方向的锁定位置。该状态为卡片C的插入完成后的状态。
此时，如图16及图17所示，滑动部件31的突出部33的外侧面在下方引导部件17的切口18内沿着切口18的剪切缘18a被引导。另外，如图18及图19所示，滑动部件31的切口34的侧面沿着上方侧引导部件22被引导。
而且，在滑动部件31位于图14至图19所示的卡片嵌合位置时，形成于卡片C的背面的导电垫片与电接触件19接触，达成卡片C与电路基板的电连接。
接着，在排出被插入卡片插入空间15的卡片C时，从滑动部件31位于图14至图19所示的卡片嵌合位置的状态起沿卡片插入方向推压卡片C。于是，凸轮销38的另一端部从心形凸轮槽37的锁定位置脱落，滑动部件31与壳体10的后壁13抵接，到达图8至图13所示的卡片最后端位置。
此时，如图10及图11所示，滑动部件31的突出部33的外侧面在下方引导部件17的切口18内沿着切口18的剪切缘18a被引导。另外，如图12及图13所示，滑动部件31的切口34的侧面沿着上方侧引导部件22被引导。
然后，如果从滑动部件31位于图8至图13所示的卡片最后端位置的状态起停止卡片C的推压操作，则弹簧部件36的施力使得滑动部件31沿卡片排出方向被施力，滑动部件31到达图2至图7所示的卡片排出位置。由此，卡片C从卡片插入空间15排出。
此时，如图4及图5所示，滑动部件31的突出部33的外侧面在下方引导部件17的切口18内沿着切口18的剪切缘18a被引导。另外，如图6及图7所示，滑动部件31的切口34的侧面沿着上方侧引导部件22被引导。
以上，对卡片排出机构30的动作进行了说明，但例如有时将卡片连接器101安装于柔性电路基板(FPC)等具有可挠性的基板等。在该情况下，如图20(A)、(B)所示，在卡片C处于卡片插入空间15内时，有时电接触件19的弹力使得壳体10的底壁11以向下侧凸出的方式弯曲。
在该情况下，如图20(A)所示，设置于壳体10的底壁11的下方侧引导部件17向下方位移，导致滑动部件31的突出部33从下方侧引导部件17的切口18脱落。即使在该情况下，如图20(B)所示，设置于罩20的上方侧引导部件22也引导滑动部件31的切口34。该上方侧引导部件22的引导功能在滑动部件31以图2至图7所示的卡片排出位置、图8至图13所示的卡片最后端位置、图14至图19所示的卡片嵌合位置、上述卡片最后端位置、及上述卡片排出位置的顺序进行滑动移动的所有阶段中都得以保证。因此，即使壳体10的底壁11以向下侧凸出的方式弯曲，也能够适当地引导滑动部件31的滑动动作。
另一方面，根据卡片连接器1的安装方式，如图21(A)、(B)所示，有时在壳体10的上侧安装的罩20也以向上侧凸出的方式弯曲。在该情况下，如图21(B)所示，设置于罩20的上方侧引导部件22向上方位移。由此，上方侧引导部件22的相对于切口34的引导基础变小。另外，在上方侧引导部件22向上方的变化量较大的情况下，有可能导致上方引导部件22从滑动部件31的切口34脱落。即使在该情况下，如图21(A)所示，设置于壳体10的底壁11的下方侧引导部件17的切口也引导滑动部件31的突出部33。该下方侧引导部件17的引导功能在滑动部件31以图2至图7所示的卡片排出位置、图8至图13所示的卡片最后端位置、图14至图19所示的卡片嵌合位置、上述卡片最后端位置、及上述卡片排出位置的顺序进行滑动移动的所有阶段中都得以保证。因此，即使在壳体10的上侧安装的罩20以向上侧凸出的方式弯曲，也能够适当地引导滑动部件31的滑动动作。
另外，在卡片连接器1中，滑动部件31为树脂制，下方侧引导部件17及上方侧引导部件22为金属制。因此，滑动部件31与下方侧引导部件17及上方侧引导部件22的摩擦少，滑动部件31的滑动阻力小。因此，能够顺利地进行卡片C的插入及排出。
在此，在现有的图22所示的卡片连接器101中，滑动部件121为树脂制，沿卡片的插入方向及排出方向在卡片排出机构收容区域113内与卡片一同滑动。在该滑动部件121的滑动动作时，滑动部件121在金属板114上滑动，所以摩擦少，但另一方面，滑动部件121的一侧壁沿着树脂制的引导壁110b滑动。如果树脂制的滑动部件121沿着树脂制的引导壁110b滑动，则在进行卡片的多次插拔的情况下，滑动部件121与引导壁110b有可能发生胶合磨损。如果滑动部件121与引导壁110b发生胶合磨损，则滑动阻力变大，不能顺利地进行卡片的插入及排出。
相对于此，在本实施方式的卡片连接器1的情况下，如上述那样，滑动部件31为树脂制，下方侧引导部件17及上方侧引导部件22为金属制，因而胶合磨损的可能性极小。
另外，在本实施方式的卡片连接器1的情况下，罩20为金属制，壳体10为树脂制，下方侧引导部件17由插入成形于壳体10的底壁11的金属板构成。另外，上方侧引导部件22从金属制的罩20向下方弯折形成。由此，能够以简单的结构将金属制的下方侧引导部件17及金属制的上方侧引导部件22应用于卡片连接器1。另外，也能够容易进行卡片连接器1的制造。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，能够进行各种变更、改良。
例如，下方侧引导部件17只要引导滑动部件31的下方部即可，也可以不必在该下方侧引导部件17设置切口18而引导从滑动部件31的下表面向下方突出的突出部33。
另外，下方侧引导部件17不需要设置于壳体10的底壁11，另外，也不必需要是金属制。
而且，不必需要下方侧引导部件17由插入成形于壳体10的底壁11的金属板构成。
另外，上方侧引导部件22只要引导滑动部件31的上方部即可，不必需要在滑动部件31的上表面形成从前方部延伸至后端部的切口34并将上方侧引导部件22放入该切口34而引导。
另外，上方侧引导部件22不需要设置于罩20，另外，也不必需要是金属制。
另外，不必需要上方侧引导部件22从金属制的罩22向下方弯折形成。
符号说明
1卡片连接器
10壳体
11底壁
15卡片插入空间
16卡片排出机构收容区域
17下方侧引导部件
20罩
22上方侧引导部件
30卡片排出机构
31滑动部件
36弹簧部件
39锁定单元
40滑动部件引导单元
C卡片

Claims (2)

1.一种卡片连接器，具备：上表面及前表面开口且具有底壁的壳体、安装于该壳体的上侧而形成卡片插入空间的金属制的罩、以及卡片排出机构，所述卡片排出机构配置于在所述壳体的底壁形成的卡片排出机构收容区域，用于排出被插入所述卡片插入空间的卡片，该卡片排出机构具备：树脂制的滑动部件，其沿所述卡片的插入方向及排出方向在所述卡片排出机构收容区域内与所述卡片一同滑动；弹簧部件，其沿所述卡片的排出方向对该滑动部件施力；锁定单元，其抵抗该弹簧部件的施力而将所述滑动部件锁定于卡片插入方向及排出方向的锁定位置；以及滑动部件引导单元，其引导所述滑动部件的滑动动作，所述卡片连接器的特征在于，
所述滑动部件引导单元具备：下方侧引导部件，其由插入成形于所述壳体的底壁的金属板构成，引导所述滑动部件的下方部；以及上方侧引导部件，其以下端成为自由端的方式从所述金属制的罩的平面部向下方弯折形成，引导所述滑动部件的上方部，
在所述下方侧引导部件的前后方向前方部，形成有沿前后方向延伸的切口，从所述滑动部件的前端部下表面向下方突出的突出部进入该切口，该突出部的外侧面沿着所述切口的剪切缘被引导。
2.根据权利要求1所述的卡片连接器，其特征在于，
所述壳体为树脂制。
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