CN104282387A - 具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，涉及电气技术领域中的电缆，其目的在于提供一种电磁兼容性能好、阻水效果好的液压系统供电电缆。其技术方案为：包括3根导体线芯和3根中性线，3根导体线芯和3根中性线依序间隔设置，导体线芯和中性线外由内到外依次设有绕包带层、半导电内屏蔽层、绝缘层、半导电外屏蔽层、阻水带层和护套层，护套层外还设有石墨-环氧树脂复合导电涂层，所述石墨-环氧树脂复合导电涂层压印有若干凸起标记。本发明适用于液压系统用的供电电缆。

Description

具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆

技术领域

    本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种电缆，具体涉及一种液压系统用的供电电缆。

背景技术

交流变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向，其应用领域也相应地进入了一个新的高潮，目前在磁悬浮列车、高速铁路、石油采油的调速、超声波驱油等领域已得到大量的应用。有资料显示我国变频器市场的增长速度每年都在10%以上。

虽然变频技术的应用范围很广，但对于许多工程技术人员来说变频技术尚属于一门新的技术。同时，在此情况下也带来了电机与变频器之间电力电缆的结构设计和如何正确选用电力电缆等新的课题。

传统的变频电缆主要包括线缆、绕包屏蔽层、钢丝编织屏蔽层和硅橡胶护套。如申请号为201320526720.2的发明专利就公开了一种变频电缆，该变频电缆包括由三根大线芯和三根小线芯构成的线缆、依次绕包在线缆外的绕包层、屏蔽层和护套层；所述的大线芯包括由多根铜丝绞合构成的大导体及大导体外表面挤包的大绝缘层；小线芯包括由多根铜丝绞合构成的小导体及小导体外表面挤包的小绝缘层；所述的屏蔽层包括依次包覆在绕包层外的铜丝编织层和铜带屏蔽层；所述的护套层外包覆有铝合金铠装护套。该变频电缆采用3+3结构线缆，线芯呈对称形，且每个线芯外均配有屏蔽层，使得变频线缆的电磁兼容性能较差，此外，变频线缆的屏蔽性能和阻水性能都有待进一步提高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁兼容性能好、阻水效果好的液压系统供电电缆。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，包括3根导体线芯，其特征在于：还包括3根中性线，3根导体线芯和3根中性线依序间隔设置，导体线芯和中性线外由内到外依次设有绕包带层、半导电内屏蔽层、绝缘层、半导电外屏蔽层、阻水带层和护套层，护套层外还设有石墨-环氧树脂复合导电涂层，所述石墨-环氧树脂复合导电涂层压印有若干凸起标记。

进一步地，绕包带层、半导电内屏蔽层、绝缘层、半导电外屏蔽层、阻水带层和护套层的外表面上沿电缆的长度方向间隔均布有若干刻痕线，所述刻痕线的厚度为对应层的厚度的五分之二。

进一步地，所述绕包带层由聚丙烯层压纸绕制而成，绕包带层内等间距设有4层金属铝箔。

进一步地，所述阻水带层包括无纺布层或涤纶布层，无纺布层或涤纶布层上层叠设有基材结构层、材料结构层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明采用3根导体线芯和3根中性线构成的3+3对称结构，导体线芯和中性线外设置共同的屏蔽层，使得3+3对称线芯带屏蔽结构的电缆的电磁兼容性能较好，且可减少其电磁辐射；此外，在线芯外依次设置绕包带层、半导电内屏蔽层、绝缘层、半导电外屏蔽层、阻水带层，可有效提高液压系统供电电缆的屏蔽性能和阻水性能；每层的外表面均设有刻痕线，该刻痕线为对应层厚度的五分之二，使得电缆的剥离更加方便、快捷；且石墨-环氧树脂复合导电涂层上采用了凸字压印的方式加工凸起标记，整体结构简单易行，与传统喷印标记相比，节约了设备的投资及油墨的费用，更具有立体感，且终身不会被消磨。

2.本发明以石墨-环氧树脂复合型导电涂层取代高压电缆PVC护套导电石墨层，将其粉层状结构变成固体层状结构，既可以减少制造和运输过程中的环境污染，又可以防止石墨涂层的脱落，提高电缆安装使用过程中在线检测的可靠性，安装方便，且制备工艺简单，施工方便，成本低廉的特点，同时，还可以增强电缆外护套的机械强度，提高电缆使用寿命。

3.本发明中绕包带层由聚丙烯层压纸绕制而成，绕包带层内等间距设有4层金属铝箔，因此改善了电缆在轴向与径向的电场分布和绝缘层的抗电老化性能，提高了绝缘层的击穿电压。

4.本发明中阻水带层包括无纺布层或涤纶布层，无纺布层或涤纶布层上层叠设有基材结构层、材料结构层，使得本产品不仅起半导电屏蔽作用，均匀电场，而且还能起缓冲机械应力以及阻水的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图1的剖面图；

图3为本发明中凸起标记的示意图；

其中，附图标记为：1—中性线、2—绕包带层、3—半导电内屏蔽层、4—导体线芯、5—绝缘层、6—半导电外屏蔽层、7—阻水带层、8—护套层、9—石墨-环氧树脂复合导电涂层、10—刻痕线、11—凸起标记。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

实施例一

一种具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，包括3根导体线芯4和3根中性线1，3根导体线芯4和3根中性线1沿电缆的圆周方向依序间隔设置。导体线芯4和中性线1外设有将其包裹在内的绕包带层2，所述绕包带层2由聚丙烯层压纸作为绝缘薄膜材料绕制而成，该聚丙烯层压纸厚度约为0.12mm，绕制46层；在绕制过程中加入4层金属铝箔，铝箔在绕包带层2间等间距分布，其中由里到外铝箔的长度一次为：960mm、862mm、782mm和715mm。在绕包带层2内部，绕包带层2、导体线芯4和中性线1三者之间的空隙内填充有填充物，所述填充物为半导电橡皮条、半导电橡皮条包覆棉或麻绳、半导电橡皮条包覆聚丙烯弹性索中的一种。绕包带层2外设有将绕包带层2包裹在内的半导电内屏蔽层3，半导电内屏蔽层3外设有将其包裹在内的绝缘层5，绝缘层5外设有将其包裹在内的半导电外屏蔽层6。半导电外屏蔽层6外设有将其包裹在内的阻水带层7，所述阻水带层7用扎染方式对无纺布或涤纶布进行半导体电胶的均匀涂覆，形成基材结构层；制备用橡胶、热塑性弹性体为主体，加入其他助剂（如炭黑、阻水材料等），形成材料结构层，将基材结构层和材料结构层进行压延形成阻水带，阻水带绕包在半导电外屏蔽层6外形成阻水带层7。阻水带层7外设有将其包覆在内的护套层8。

护套层8外还设有石墨-环氧树脂复合导电涂层9。制备该石墨-环氧树脂复合导电涂层9时，先取定量环氧树脂溶于正丁醇-甲苯混合溶剂中，向其中加入一定量的偶联剂KH550和聚硅氧烷消泡剂，SFJ-400分散机以500转／分钟转速分散30分钟，再依次加入已预先润湿过的石墨浆料，分散30分钟，将混合漆浆放入球磨罐中以球磨转速800转／分钟球磨一定时间，然后加入所需溶剂，分散30分钟即得导电涂料甲组份样品，低温密闭储备。导电涂料乙组份由T31固化剂与混合溶剂组成。取上述导电涂料甲组份试样与乙组份固化剂T31按质量比4：1均匀混合，   在己洗净的50×120×5mmPVC板材上分别加适量混合液，用自动涂膜机涂覆，涂层厚度在0．2～O．4mm。

石墨-环氧树脂复合导电涂层9上压印有若干凸起标记11。特别地，凸起标记11采用凸字压印的方式设置在石墨-环氧树脂复合导电涂层9上。其中，凸起标记11可以包括数字、文字及符号等等。本实施例中采取的凸字压印具体为：选用凹字型印字轮，利用电缆的本身的热塑性进行压印。通过凹字型印字轮浮动压制，并快速冷却，从而使得需要标注于电缆线表面的信息内容以凸字的形式在线缆圆周表面定型。

实施例二

在实施例一的基础上，绕包带层2、半导电内屏蔽层3、绝缘层5、半导电外屏蔽层6、阻水带层7和护套层8的外表面上沿电缆的长度方向间隔均布有若干刻痕线9，所述刻痕线9的厚度为对应层的厚度的五分之二。所述刻痕线9的横截面为正三角形。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的申请专利范围所涵盖。

Claims (4)

1.一种具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，包括3根导体线芯（4），其特征在于：还包括3根中性线（1），3根导体线芯（4）和3根中性线（1）依序间隔设置，导体线芯（4）和中性线（1）外由内到外依次设有绕包带层（2）、半导电内屏蔽层（3）、绝缘层（5）、半导电外屏蔽层（6）、阻水带层（7）和护套层（8），护套层（8）外还设有石墨-环氧树脂复合导电涂层（9），所述石墨-环氧树脂复合导电涂层（9）压印有若干凸起标记（11）。

2.如权利要求1所述的具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，其特征在于：绕包带层（2）、半导电内屏蔽层（3）、绝缘层（5）、半导电外屏蔽层（6）、阻水带层（7）和护套层（8）的外表面上沿电缆的长度方向间隔均布有若干刻痕线（10），所述刻痕线（10）的厚度为对应层的厚度的五分之二。

3.如权利要求1所述的具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，其特征在于：所述绕包带层（2）由聚丙烯层压纸绕制而成，绕包带层（2）内等间距设有4层金属铝箔。

4.如权利要求1所述的具有石墨-环氧树脂复合导电涂层的液压系统供电电缆，其特征在于：所述阻水带层（7）包括无纺布层或涤纶布层，无纺布层或涤纶布层上层叠设有基材结构层、材料结构层。