CN104281334B - 坐标检测装置和电子信息板系统 - Google Patents

Abstract

一种坐标检测装置，用在包括显示部分、两个光学传感器单元和光学反射件的系统中，显示部分包括显示表面，两个光学传感器单元布置在显示部分的一侧并包括光发射和接收表面，光学反射件布置在显示部分的其它三侧，该坐标检测装置包括调整单元和撞击吸收单元，调整单元调整发射和接收反射光的光学传感器单元的光发射和接收表面，撞击吸收单元吸收各个光学传感器单元受到的撞击。

Description

坐标检测装置和电子信息板系统

技术领域

本发明总体上涉及一种坐标检测装置和一种电子信息板系统。

背景技术

近来，正在进行电子信息板的研究和开发，电子信息板又称作电子黑板或交互式白板。这种电子信息板一般具有混合结构，其包括图像显示装置、触摸板(坐标检测装置)和控制装置，图像显示装置具有利用平板模式的液晶面板或等离子面板等制成的大屏幕(例如，对角线尺寸为40-60英寸的屏幕)，触摸板检测图像显示装置的显示表面上的触摸位置的坐标，控制装置基于从坐标检测装置输出的坐标数据显示在图像显示装置的显示表面上写入的各种图像(即，包括字符、图形或图样的图像)(例如，参见日本专利No.4340302)。

而且，当电子信息板与个人电脑连接时，有可能放大并显示在个人电脑上显示的图像。该特征可以用于会议的展示等。

而且，在具有这种电子信息板的系统(“电子信息板系统”)中，当用笔型输入装置(即，要检测的目标)与触摸板接触时，有可能显示(由用户)用笔型输入装置写入的手绘字符的绘制图像，该图像与显示表面上的图像重叠。而且，电子信息板系统可具有这样的功能，例如，将用笔型输入装置写入的手绘字符的绘制图像覆盖到从个人电脑获取的图像上。

而且，电子信息板系统包括坐标检测装置。坐标检测装置包括两个(一对)光学传感器单元和三个光学反射件，两个光学传感器单元设置在包围显示部分四个侧面的框架的一侧形成的各个端角部，三个光学反射件分别设置在框架其余三个侧面的垂直于显示表面的侧壁上。

在坐标检测装置中，确定光学传感器单元的安装位置(连接位置)和安装角度(连接角度)，使得从光学传感器单元发射的各束光(红外光)可以照射到设置在三个侧面的光学反射件中以预定角度相互面对的两个光学反射件上，并且从光学反射件反射的光可以被光学传感器单元接收。

而且，当笔型输入装置与显示表面接触，通过接触位置的光被遮挡，使得这些光不能被光学传感器单元接收。根据在那时的光的角度，利用三角测量法计算(确定)坐标位置。

发明内容

根据本发明的一方面，一种用在电子信息板系统中的坐标检测装置，所述电子信息板系统包括：显示部分，包括显示表面和框架，要检测的目标与显示表面接触，所述框架具有包围所述显示表面的四个侧面；两个光学传感器单元，布置在显示部分一侧的两端，并包括和光学反射件。显示部分包括接触要检测目标的显示表面和具有围绕显示表面的四个侧面的框架，两个光学传感器单元分别设置在显示部分一侧的端部，并包括发射和接收光的各个光发射和接收表面；以及光学反射件，分别布置在显示部分的其它三侧，其中，基于由光学传感器单元发射和接收且从光学反射件反射的反射光，检测要检测的目标与显示表面接触的坐标位置，坐标检测装置包括：调整单元，调整所述光学传感器单元的发射和接收所述反射光的所述各个光发射和接收表面；撞击吸收单元，吸收各个光学传感器单元受到的撞击。

附图说明

结合附图阅读下列说明书，本发明的其它目的、特征和优点将更加清楚，其中：

图1是包括根据第一实施例的坐标检测装置的电子信息板系统的透视图；

图2示意性示出根据第一实施例的坐标检测装置的示例构造；

图3示意性示出根据第一实施例的电子信息板系统的示例主要部分；

图4示出根据本发明第一实施例的电子信息板的控制器的示例构造；

图5示出根据第一实施例设置在显示部分的角部的示例传感器位置调整机构；

图6是根据第一实施例的传感器位置调整机构的底视图；

图7是根据第一实施例的传感器位置调整机构的后透视图；

图8A和8B是根据第一实施例的光学传感器单元的示例构造的透视图；

图9A和9B是根据第一实施例的光学传感器单元的示例支撑结构的透视图；

图10是根据第一实施例的传感器位置调整机构的后视图；

图11是表示传感器位置调整机构的调整螺钉旋转角度与检测到传感器沿z方向倾斜之间的示例关系的图表；

图12是根据第一实施例的传感器位置调整机构的竖直剖面图；

图13A和13B是表示根据第一实施例的传感器位置调整之前和之后，所检测到的照射图案和控制窗之间示例相对位置图；

图14表示根据第二实施例的示例传感器位置调整机构。

图15是根据第二实施例的传感器位置调整机构的底视图；

图16是根据第二实施例的传感器位置调整机构的后透视图；

图17A和17B是根据第二实施例的光学传感器单元的示例构造的透视图；

图18是根据第二实施例的传感器位置调整机构的后视图；

图19是根据第二实施例的传感器位置调整机构的竖直剖面图；以及

图20A-20C是表示根据第二实施例的传感器位置调整之前和之后，所检测的照射图案和控制窗之间示例相对位置图。

具体实施方式

在相关技术中，例如，由于在运输(装运)期间电子信息板系统受到振动，电子信息板系统中的光学传感器的安装位置和安装角度稍有改变。例如，就55英寸的显示装置来说，每个光学传感器单元与对应的光学反射件之间的对角线距离为大约140mm。

在显示装置中，如果光学传感器单元的安装角改变一度，则对角布置的光学反射件的光到达距离改变(偏移)24mm。结果，来自光学传感器单元的一部分光远离光学反射件，这会妨碍在这个区域的精确坐标检测。

为了解决该问题，例如，可以想到增加光学反射件的高度(即，相对竖直显示表面的前后方向的宽度)和光学传感器单元的尺寸。然而，在这种情况下，包围显示部分周边的玻璃框(盖件)的尺寸也增加。

另外，在相关技术中，在坐标检测装置中，期望光学传感器单元的更高安装精度。出于这个原因，期望用于光学传感器单元的部件的尺寸精度更高，期望有其它方法，以防止在运输过程中光学传感器单元的安装位置发生改变，从而防止在运输过程等中安装位置的变化。结果，生产效率降低，而生产成本相应增加。

另外，当笔型输入装置与显示部分的显示表面猛烈接触时，与显示表面的接触压力立即增加。结果，接触压力作为撞击力传递(施加)给显示部分。同时，撞击力也传递(施加)到光学传感器单元，使得来自光学反射件的反射光的方向偏离光学传感器单元的光接收表面的位置(区域)。

结果，在笔型输入装置与显示部分的显示表面接触的瞬间坐标位置无法检测，即使用户利用笔型输入装置接触显示表面来进行输入操作，也不能检测输入操作。

本发明针对上述问题而做出，并且提供解决上述问题的坐标检测装置和电子信息板系统。

根据一个实施例，例如，即使当光学传感器的位置由于笔型输入装置对显示表面的猛烈接触而发生改变，调整装置(机构)仍可以调整接收反射光的光学传感器单元的光发射和接收表面，使得光学传感器单元可以正确地接收来自光反射件的反射光。而且，即使光学传感器单元受到撞击，撞击吸收装置(机构)也可以吸收装置，从而防止光学传感器单元位置的位移，光学传感器单元可以准确地接收来自光反射件的反射光。

下面参照附图描述本发明的实施例。

第一实施例

图1是根据第一实施例利用笔型输入装置的电子信息板系统的透视图。如图1所示，电子信息板系统10包括显示部分20、支架40和装置存储部分50。

显示部分20由诸如液晶面板、等离子体面板等的平板形成。而且，显示部分20主体的前表面设有显示图像的显示表面22和坐标检测装置(触摸板)24。

而且，在电子信息板系统10中，可通过使笔型输入装置的笔嘴(笔尖)接触显示表面22而在显示表面22上写入(输入)字符、图形等。

当笔型输入装置100的笔嘴与显示表面22接触时，笔型输入装置100传输作为无线信号的撰写检测信号。然后，在接收到来自笔型输入装置100的撰写检测信号时，显示部分20显示在坐标位置写入的作为图表的字符、图形等，而坐标位置由坐标检测装置(触摸板)24检测。

而且，当笔型输入装置100的笔尾(与笔嘴相反的部分)与显示表面22接触时，笔型输入装置100传输作为无线信号的删除检测信号。然后，在接收到来自笔型输入装置100的删除检测信号时，显示部分20显示字符、图形等的图像，在由坐标检测装置(触摸板)24检测的坐标位置写入的这些字符和图形在显示表面22上删除。

装置存储部分50存储各种设备，诸如控制器(下面描述)、打印机和视频磁盘设备等。另外，在装置存储部分50的上表面具有用于输入操作的键盘(未示出)。

坐标检测装置24检测坐标的方法

图2示出根据第一实施例的检测坐标位置的坐标检测装置24的示例构造。如图2所示，坐标检测装置24包括第一和第二光学传感器单元360和370，它们安装(设置)在对应于框架510(如图2中的点划线所示)上侧的一侧侧壁上。

坐标检测装置24还包括反射板320、330和340，它们分别安装(连接)在框架510四侧中除了上面一侧的另外三侧上。在此，框架510形成为四边形，从而包围显示部分20的显示表面22的四侧。

第一和第二光学传感器单元360和370分别设置在左角部和右角部，并且设置在显示表面22一侧(上侧)的前面。另外，第一和第二光学传感器单元360和370分别包括第一和第二光发射和接收传感器300和310。

而且，第一和第二光学传感器单元360和370设置成第一和第二光发射和接收传感器300和310的光发射方向可以由下面所述的传感器位置调整机构400来调整(参见图5)。

反射板(“光反射件”)320、330和340设置在显示表面22的除了前述一侧(上侧)之外的三侧(即，左侧、右侧和底侧)。

而且，反射板320、330和340形成为反射板320、330和340分别从左侧、右侧和底侧的边缘部分朝显示表面22的前侧突出。另外，反射板320、330和340沿X或Y方向以直线方式形成，使得反射板320、330和340在从显示表面22的突出方向(即，在前侧上)上的宽度范围是7mm-10mm。

由于这种结构，当在第一和第二光发射和接收传感器300和310与反射板320、330和340之间的平面内(在显示表面22上)存在要检测的目标时，诸如笔型输入装置100，不能接收在对应于要检测目标的位置的坐标位置处的反射光。

第一光发射和接收传感器300设置(布置)在显示部分20的左上角部，其将红外光作为坐标检测光照射到垂直于显示表面22的表面。具体地说，从第一光发射和接收传感器300发射的红外光被引导至右侧反射板330和底侧反射板340的所有区域。

另一方面，第二光发射和和接收传感器310设置(布置)在显示部分20的右上角部，其将红外光作为坐标检测光照射到垂直于显示表面22的表面上。具体地说，从第二光发射和接收传感器310发射的红外光被引导至左侧反射板320和底侧反射板340的所有区域。

当没有物体与显示表面22接触时，来自第一和第二光发射和接收传感器300和310的所有红外光被反射板320、330和340反射，所有反射光由第一和第二光发射和接受传感器300和310接收。

当笔型输入装置100的笔嘴100A或笔尾100B(要检测的目标)与显示表面22接触时，从第一和第二光发射和接收传感器300和310发射的红外光在接触位置处被遮挡。由于这种情况，光发射和接收传感器电路(计算单元)350在遮挡红外光的位置处检测(计算)关于水平方向的倾角，利用三角测量法计算遮挡位置的坐标位置，并将坐标位置转换成XY坐标。

然后，由光发射和接受传感器电路350获取的表示坐标位置的信号传输给下述控制器60。

图3是根据第一实施例的电子信息板控制系统的示例构造框图。如图3所示，显示部分20由控制器60控制，使得从个人电脑90获得的图像显示在显示表面22上。

而且，控制器60包括通用串行总线(USB)端口72和视频输入插口82，USB电缆70连接至通用串行端口72，视频插口电缆80连接至视频输入插口82。在此，视频插口电缆包括例如用于视频图形阵列(VGA)端口的电缆、用于高清晰多媒体界面(HDMI)(注册商标)端口的电缆和用于显示端口的电缆。

用户个人电脑(PC)90经由USB端口72和视频输入插口82与控制器60连接。另外，用户个人电脑90包括存储器94，其包括磁盘存储装置。存储器94存储各种内容和程序，诸如显示内容的应用软件，使得当用户(操作者)从存储在存储器94中的内容中选择需要的内容时，在PC显示器上可以显示这些内容。

因此，在经由USB电缆70和视频插口电缆80接收到用户PC90的显示器上显示的图像的图像数据时，控制器60控制成在显示部分20的显示表面22上显示图像，该图像与PC显示器上显示的图像的图像数据相同。

控制器60还包括连接通信线路200(诸如光纤)的网络插口202，从而经由网络插口202与网络204诸如互联网、局域网(LAN)等连接。

而且，电子信息板系统10包括笔信号接收部分210，其接收从笔型输入装置100传输的检测信号。在接收到从笔型输入装置100传输的检测信号时，笔信号接收部分210将检测信号输入到坐标检测装置(触摸板)24中。

这样，坐标检测装置24可以识别利用笔型输入装置进行的输入操作，并将表示接收到检测信号的信号输出到控制器60。

电子信息板的控制系统

图4是根据第一实施例的电子信息板控制器60的示例构造框图。如图4所示，电子信息板的控制器60包括笔信号接收部分210、控制操作系统部分220、应用部分230、图像输入装置部分240和坐标检测装置24的驱动器部分250。

而且，应用部分230包括活动信号确定部分231、图像输入处理部分232、图像绘制处理部分234、屏幕删除处理部分236和屏幕操作处理部分238。

控制操作系统部分220是管理和控制控制器60执行的控制处理的主要控制部分。

应用部分230执行在显示部分20的显示表面22上产生要显示的全屏的控制处理，执行在显示表面22上显示从用户PC90输出的图像的控制处理以及执行当由于笔型输入装置100接触显示部分20的显示表面22而检测到撰写检测信号时，显示在接触位置写入的图样和字符的控制处理。

活动信号确定部分231监控从控制操作系统部分220输入的活动信号，并对应于输入活动信号执行控制处理。

图像输入处理部分232执行在显示表面22上显示从用户PC90输入的图像的处理。

基于经由活动信号确定部分231从坐标检测装置24输入的坐标位置数据，图像绘制处理部分234产生手绘图表(图像)，将手绘图表重叠在已经显示的图像上，并在显示部分20的显示表面22上显示重叠的图像。

基于表示经由活动信号确定部分231从坐标检测装置24输入的坐标位置的信息，屏幕删除处理部分236利用目前显示图像的背景颜色形成图表，将背景颜色的图表重叠在已经显示的图像上，在显示部分20的显示表面22上显示重叠的图像。

这样，背景颜色的图表重叠在已经显示的图像上，使得看上去手绘图表在显示表面22上被删除。

屏幕操作处理部分238将表示坐标位置的信息(信号)转换成鼠标活动等的点装置信号，并通过在显示部分20的显示表面22上显示的屏幕操作部分的开/关操作进行处理，其中坐标位置经由活动信号确定部分231从坐标检测装置24输入。

而且，当鼠标向下活动时，屏幕操作处理部分238将表示坐标位置的信息与坐标值一起传输给控制器操作系统部分220，表示坐标位置的信息通过坐标检测装置24的第一和第二光发射和接收传感器300和310检测，并且是笔型输入装置100接触显示表面22的位置。

而且，当笔型输入装置100移动，同时笔型输入装置100与坐标检测装置24的显示表面22接触时，当鼠标向上活动时，屏幕处理操作部分238将表示相应坐标位置的信息与坐标值一起传输给控制器操作系统部分220。

驱动器部分250将表示从笔型输入装置100和坐标检测装置24输入的坐标位置的信号(“坐标位置信号”)以及撰写检测信号或删除检测信号转换成预定活动信号，并将预定活动信号传输给控制器操作系统部分220。

而且，当笔信号接收部分210接收到来自笔型输入装置100的撰写检测信号或删除检测信号时，驱动器部分250将撰写检测信号或删除检测信号与坐标位置信号一起传输给控制器操作系统部分220。

传感器位置调整机构的结构

图5示出根据第一实施例的设置在显示部分20角部的传感器位置调整机构400。图6是根据第一实施例的传感器位置调整机构的底视图。图7是根据第一实施例的传感器位置调整机构的后透视图。

在此，第一和第二光学传感器单元360和370分别对称设置在显示部分20的后角部。因此，在下面的描述中，仅仅描述第一光学传感器单元360的传感器位置调整机构400。

如图5-7所示，传感器位置调整机构400设置在显示部分20的后左角部，其用于调整第一光发射和接收传感器300的红外光的照射方向和接收方向。

在此，传感器位置调整机构400布置在显示部分20的壳体500内。在图5-7中，出于解释的目的，描述的是移除壳体500角部的外盖(参见图12)而露出传感器位置调整机构400的情况。

在第一光学传感器单元360的制造过程中，第一光学传感器单元360安装成基于关于反射板330和340的各个预定方向，设定第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302以及来自光发射和接收表面302的红外光的照射方向。

在此，例如由于当笔型输入装置100与显示部分20的显示表面22猛烈接触时施加的强力产生的振动，第一光发射和接收传感器300的连接位置改变(偏移)，在这种情况下，传感器位置调整机构400是精确调整光发射和接收表面302的高度方向(Z方向)的调整装置(机构)。

传感器位置调整机构400包括位置调整支架410、螺钉插入部分420和调整螺钉件520(第一调整装置(机构))。位置调整支架410固定到第一光学传感器单元360的印刷板362的顶侧(即，Xa方向的端部)的后表面。螺钉插入部分420从位置调整支架410的中部沿显示部分20的对角线方向突出。调整螺钉件520是通过螺钉插入部分420插入的调整装置(机构)。

从侧面看，位置调整支架410的螺钉插入部分420弯曲成曲柄形状，使得螺钉插入部分420沿Z方向的位置对应于第一光发射和接收传感器300的Z方向的中心。另外，位置调整支架410用螺母365与印刷板362结合，螺钉固定件364(图5)在第一光学传感器单元360的印刷板362后表面的两个部分(点)拧入螺母365中。

而且，印刷板362的基底端侧(即，沿Xb方向的端部)紧固到固定支架540，从而经由固定支架540固定到显示部分20的框架510。因此，印刷板362的基底端侧(即，沿Xb方向的端部)紧固到固定支架540，使得印刷板362的顶侧(即，沿Xa方向的端部)可以沿前后方向(Za-Zb方向)像悬臂一样移动。

而且，固定支架540包括突出部分(relief part)542，以与印刷板362的顶侧(即，沿Xa方向的端部)形成微小间隙。另外，在位置调整支架410和固定支架540的突出部分542之间，印刷板362包括弹性变形区域“S”(参见图6)，其位移(移动)不受位置调整支架410和固定支架540的限制。基于调整螺钉件520的旋转操作，印刷板362的弹性变形区域“S”可以沿Za和Zb方向弯曲，从而在传感器位置调整时起到铰链作用。

如图6所示，调整螺钉件520沿正交于框架510的水平方向(Za方向)拧入，框架510沿竖直方向延伸形成。另外，调整螺钉件520包括位于显示部分20后侧的头部522和拧入布置在螺钉插入部分420前侧(Za方向)上的框架510的螺孔512中的螺纹部分524。

当用工具(诸如螺丝刀)沿上紧方向(顺时针方向)旋转调整螺钉件520的头部522时，位置调整支架410的螺钉插入部分420沿前面方向(Za方向)移位(移动)，从而以减小距离“Lc”(参见图6)的方式调整。

而且，在螺钉插入部分420和框架510之间有卷簧(弹性件)530。卷簧530沿Zb方向按压螺钉插入部分420，使得螺钉插入部分420与框架510分离。由于这种结构，即使在笔型输入装置100与显示部分20的显示表面22猛烈接触时第一光学传感器单元360受到撞击的情况下，撞击也可以由卷簧530(撞击吸收装置(机构))吸收。由于具有上述结构，可避免第一光学传感器单元360的位置移动，并准确地接收来自反射板320、330和340(光学反射件)的反射光。

在卷簧530的位置，可以使用弹性件(诸如扭转弹簧、片簧等)或阻尼件(诸如橡胶、气垫等)。

另一方面，当用工具(诸如螺丝刀)沿松开方向(逆时针方向)旋转调整螺钉件520的头部522时，螺钉插入部分420对框架510侧施加的压力放松(减小)。因此，由于卷簧530的压力(弹力)，螺钉插入部分420向后方向(Zb方向)移位，从而以增加距离“Lc”(参见图6)的方式调整。

如所述，通过旋转调整螺钉件520的头部522，位置调整支架410的螺钉插入部分420沿Za和Zb方向移位，第一光学传感器单元360的印刷板362的固定有位置调整支架410的印刷板端部也沿Za和Zb方向移位。

在这种情况下，在第一光学传感器单元360的第一光发射和接收传感器300中，充当光的照射表面和接收表面的光发射和接收表面302以45度倾角向下倾斜定向。

而且，如图5所示，螺钉插入部分420和调整螺钉件520设置在第一光发射和接收传感器300的左上侧(沿正交方向)，位置调整支架410的右端部设置在第一光发射和接收传感器300的右上侧。因此，如图6所示，当位置调整支架410螺钉插入部分420沿Za和Zb方向移位时，可以调整第一光学传感器单元360的第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302的方向，即，红外光的照射方向角度“θ”。

角度“θ”的调整方向是宽度方向(Za和Zb方向)，其正交于坐标检测装置24的反射板320、330和340的延伸方向。因此，基于角度“θ”，来自第一光发射和接收传感器300的红外光可以指向反射板320、330和340内部(Za方向)或指向反射板320、330和340外部(Zb方向)。

第一光学传感器单元360的构造

图8A和8B是根据第一实施例的第一光学传感器单元360的示例构造的透视图。如图8A和8B所示，第一光学传感器单元360包括印刷板362和安装在印刷板362顶侧的下表面362b上的第一光发射和接收传感器300。

例如，印刷板362包括在其表面形成的布线图案和安装在其上的若干电子零件，以产生控制信号来照射来自第一光发射和接收传感器300的红外光，并根据接收的反射光处理检测信号。

另外，印刷板362由绝缘材料制成，例如，环氧树脂等。因此，当调整螺钉件520的头部522沿Za或Zb方向旋转以施加抑制力(压力)时，印刷板362的弹性变形区域“S”(参见图6)弹性移位，其中位置调整支架410和固定支架540不限制移位(移动)。

在印刷板362的上表面362a的顶侧上竖立三个支架螺钉364。另外，在印刷板362的上表面362a的基底端侧上竖立两个支架螺钉366。另外，在印刷板362的下表面362b上竖立两个传感器螺钉368。

而且，第一光发射和接收传感器300包括位于其两侧的紧固部304。第一光发射和接收传感器300的紧固部304通过拧紧螺母306而紧固到印刷板362，螺母306拧在印刷板362的传感器螺栓368上。即，第一光发射和接收传感器300与印刷板362结合，使得将红外光相对于印刷板362的照射方向确定为与预定方向相同。

图9A和9B是根据第一实施例的第一光学传感器单元360的示例支撑结构的透视图。如图9A和9B所示，在第一光学传感器单元360中，为了紧固位置调整支架410，用螺母365将位置调整支架410紧固到印刷板362的上表面362a，螺母365拧到竖立在印刷板362上表面362a的顶侧的两个相应支架螺钉364上。由于位置调整支架410的整个下表面与印刷板362的上表面362a接触并紧固到印刷板的上表面362a的结构，位置调整支架410起到了增强印刷板362顶部的支撑件的作用。

螺钉插入部分420从位置调整支架410的顶部沿对角线方向(Xa和Yb的中间方向(沿45度方向))突出，并包括形成在其上的U形槽422，以使调整螺钉件520通过其插入。调整螺钉件520具有顶部522，顶部的直径大于U形槽的直径，使得当调整螺钉件520的螺纹部分524通过U形槽422插入并拧入螺孔512中时，调整螺钉件520的顶部522与螺钉插入部分420接触。在这种状态中，卷簧530与螺钉插入部分420的下侧(表面)接触。

由于具有这种结构，通过旋转调整螺钉件520的顶部522，螺钉插入部分420可以沿Za或Zb方向移位(移动)，从而沿Z方向调整(改变)第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302的方向。

而且，在传感器位置调整时可以弹性移位的弹性变形区域“S”布置在位置调整支架410和固定支架540之间，其中位置调整支架410由金属制成并紧固到印刷板362。另外，弹性变形区域“S”利用调整螺钉件520与调整位置分开。

由于具有这种结构，在传感器位置调整时，可逐渐移位弹性变形区域“S”，以相应地减小施加在弹性变形区域“S”的应力。另外，弹性变形区域“S”面对固定支架540的突出部分542，因而从后侧看不见，并且避免受到从突出部分542施加的外力。

传感器位置调整方法的原理

图10是根据第一实施例的传感器位置调整机构400的后视图。如图10所示，第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302安装成正交于第一光发射和接收传感器300的中心线“D”的光发射和接收表面302沿穿过支撑点“C”的直线“E”布置，假定支撑点“C”位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中。在此，第一光学传感器单元360的支撑点“C”布置在印刷板362的弹性变形区域“S”中。

调整螺钉件520的调整位置“G”沿对角线方向(对角线左上方向)布置在与第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302的中心“F”分离的位置。在此，中心“F”是直线“E”与第一光发射和接收传感器300的中心线“D”之间的交点，其中直线“E”穿过假定位于弹性变形区域“S”中的支撑点“C”以及光发射和接收表面302。

由于调整位置“G”的位置，第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302的中心“F”的位移量可小于调整位置“G”相对于调整螺钉件520的旋转角的位移量。因此，可更容易精确调整绕第一光发射和接收传感器300对角线方向的直线“E”的轴线的角度“θ”(参见图6)。

而且，假定位于弹性变形区域“S”中的支撑点“C”与光发射和接收表面302的中心“F”之间的距离大于调整螺钉件520的调整位置“G”与光发射和接收表面302的中心“F”之间的距离。

由于这种不同，当精确调整第一光发射和接收传感器300的角度“θ”时，印刷板362在支撑点“C”处的位移(变形)量减小(降低)，使得可以降低印刷板362中的弹性变形区域“S”的疲劳。

在传感器位置调整机构400中，当调整螺钉件520的顶部522绕其轴线旋转时，在调整位置“G”的螺钉插入部分420沿Za或Zb方向移位。同时，位置调整支架410绕支撑点“C”倾斜。由于这种倾斜，布置(定位)在直线“E”上的第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302绕支撑点“C”沿Za或Zb方向移位。

而且，当在直线“E”上的光发射和接收表面302沿Za或Zb方向移位时，第一光发射和接收传感器300沿正交于第一光发射和接收传感器300的中心线“D”的Za或Zb方向移位。这样，可改变光发射和接收表面302的方向，使得在对角线方向上位于中心线“D”上的调整位置“G”用作力作用点，从而可以调整绕对角线方向的直线“E”的轴线的角度“θ”(图6)。

当通过传感器位置调整机构400调整第一光发射和接收传感器300的角度“θ”位置调整时，下列条件1至3很重要。

条件1：调整光发射和接收表面302的方向(即，角度“θ”)，使得第一光发射和接收传感器300可以在坐标检测装置24的整个坐标检测范围内照射和接收红外光。在第一实施例中，可以进行调整，使得来自第一光发射和接收传感器300的红外光可以照射到反射板330和340轮廓内的范围的中间位置(在第二光发射和接收传感器310的情况下，红外光照射到反射板320和340轮廓内的范围的中间位置)。

条件2：根据第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302沿Za或Zb方向的移位或光发射和接收表面302的变化方向(即，角度“θ”)，红外光的照射范围会位于反射板330和340外面。为了解决这个问题，期望利用调整螺钉件520对光发射和接收表面302的角度“θ”方向进行精确调整。

条件3：下列是对光发射和接收表面302的角度“θ”方向进行精确调整情况下的条件。

条件3.1：优选地，第一光发射和接收传感器300沿Z方向的中心对应于位置调整支架410的螺钉插入部分420沿Z方向的位置。

条件3.2：在图10中，优选地，直线“E”与第一光发射和接收传感器300的中心线“D”彼此正交交叉，其中直线“E”穿过假定位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中的支撑点“C”，中心线“D”穿过调整螺钉件520的调整位置“G”，调整位置“G”作为力作用点而完成传感器位置调整。

条件3.3：优选地，假定位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中的支撑点“C”与第一光发射和接收传感器300沿Z方向的中心之间的距离很小。

图11是表示传感器位置调整机构400的调整螺钉旋转角与检测传感器沿Z方向倾斜之间关系的图表。具体地说，图11示出传感器位置调整机构400的调整螺钉旋转角每改变90度及第一光发射和接收传感器300沿Z方向相应倾角的情况。在此，在图11中，在360度到540度的旋转角范围内，假设调整螺钉件520的顶部522未与位置调整支架410的螺钉插入部分420接触。

而且，在达到540度之后，调整螺钉件520的顶部522开始接触位置调整支架410的螺钉插入部分420，图11示出只要传感器位置调整机构400的调整螺钉旋转角改变90度，第一光发射和接收传感器300沿Z方向的倾角就改变(大约)0.25度。

在此，应该注意，图11仅示出一个示例。就这方面而言，例如，可通过改变调整螺钉件520的螺钉导程角而相对于调整螺钉件520的旋转角将第一光发射和接收传感器300沿Z方向的倾角调整到期望值。

另外，例如，通过将调整螺钉件520的旋转角设定成小于90度，可增加第一光发射和接收传感器300的倾角精度(resolution)。

图12是根据第一实施例的传感器位置调整机构400的竖直侧剖面图。如图12所示，传感器位置调整机构400容纳(放置)在前侧壳体550和后侧壳体的外盖560之间形成的空间570中，其中前侧壳体和后侧壳体的外盖包含在显示部分20的壳体500中。

确定空间570的前侧壳体550的内壁552和外盖560的内壁562限制调整螺钉件520沿Z方向的调整范围。即，前侧壳体550的内壁552和外盖560的内壁562起止动件的作用，以确定传感器位置调整机构400的调整范围。

调整螺钉件520的螺钉部分524拧入框架510的螺孔512中。因此，螺钉部分524的插入框架510中的端部与前侧壳体550的内壁552之间形成的间隙“La”是沿Za方向的调整范围。

另外，与调整螺钉件520的顶部522接触的螺钉插入部分420沿Za方向的调整范围由位置调整支架410的后表面与外盖560的内壁562之间形成的间隙“Lb”确定。

因此，在用工具旋转调整螺钉件520时的调整范围被间隙“La”和“Lb”限制。另外，根据弹性变形区域“S”的可能弹性位移量设定(确定)间隙“La”和“Lb”。因此，即使当传感器位置调整操作进行到调整螺钉件520的旋转角最大的位置时，也不会产生任何问题。

另外，在面对调整螺钉件520的顶部522的位置有穿过外盖560形成的工具插入孔564。利用工具插入孔564，当进行传感器位置调整操作时，即使外盖560关闭，也可从外面(后表面侧)将工具插入工具插入孔564中，以沿顺时针和逆时针方向旋转调整螺钉件520的顶部522。即，不用移除外盖560就可以进行传感器位置调整机构400的调整操作。

在此，描述基于调整螺钉件520的旋转操作的传感器位置调整方法。

当进行传感器位置调整操作时，启动安装在控制器60或连接到控制器60的个人电脑中的软件程序。用于传感器位置调整的软件程序实现确定方式(方法)，以监控在接收到来自反射板330和340的反射光时输出的第一光发射和接收传感器300的检测信号，并确定基于检测信号获取的图像是否在预定控制窗中。

图13A和13B示出根据第一实施例的传感器位置调整之前和之后所检测的照射图案和控制窗之间的相对位置。如图13A所示，基于光接收检测信号获取的照射图案“J”的图像是反射板330的照射图案“J1”和反射板340的照射图案“J2”的组合。另外，照射图案“J”包括从第一光发射和接收传感器300看到的倾角，照射图案“J1”的倾角“α”不同于照射图案“J2”的倾角“β”。

例如，当检测到照射图案“J1”和“J2”的边缘部分突出到控制窗“K”的外部时，确定(检测)误差。在此，控制窗“K”是指表示由软件程序形成的反射板340的可能检测区域的有效范围(virtual scale)。另外，控制窗“K”设定在表示可能调整范围的调整框“H”的中间高度位置处。

即，基于反射板320、330和340沿Z方向的宽度方向，确定(设定)调整框“H”的竖直轴线方向的宽度。因此，当控制窗“K”位于垂直轴线方向的中间高度位置时，通过设定控制窗“K”内的照射图案，可将照射图案自动调整到反射板320、330和340沿Z方向的中间高度位置。

在第一实施例中，如图13A所示，检测到第一光发射和接收传感器300的照射图案“J1”在坐标检测装置24的红外光照射位置的左下角部位于控制窗“K”外面。此外，还检测到照射图案“J2”在坐标检测装置24的右下角部位于控制窗“K”外面。

尽管照射图案“J1”和“J2”具有各自特定的倾角，照射图案“J1”和“J2”在竖直轴线方向的宽度“M1”小于控制窗“K”的宽度。因此，照射图案“J1”和“J2”的倾角没有问题，而期望调整控制窗“K”在竖直轴线方向的位置。

然后，传感器位置调整机构400的调整螺钉件520绕其轴线旋转，以精确调整绕第一光发射和接收传感器300的对角线方向的直线“E”的轴线的角度“θ”(参见图6)。

作为调整方法，安装有第一光发射和接收传感器300的印刷板362和紧固到印刷板362上的位置调整支架410的螺钉插入部分420沿Za或Zb方向移位，从而调整来自第一光发射和接收传感器300的红外光的光照射和接收方向的角度“θ”。

如图13B所示，通过上述传感器位置调整操作，照射图案“J1”和“J2”沿竖直轴线方向移位。继续调整螺钉件520的调整操作，直到照射图案“J1”和“J2”基本包含在控制窗“K”内为止。因此，操作者确定旋转方向并调整调整螺钉件520的旋转角，使得在个人电脑或显示部分上显示的照射图案“J1”和“J2”在竖直方向的位置位于控制窗“K”内。

如上所述，照射图案“J1”和“J2”被调整到控制窗“K”内，控制窗“K”设定在调整框“H”的竖直轴线方向的中间位置。因此，例如，即使当第一光学传感器单元360受到撞击时，照射图案“J1”和“J2”仍可明显移位到控制窗“K”外面，从而可准确地检测笔型输入装置100的笔嘴(要检测的目标)的接触位置(坐标位置)。

当沿要调整的竖直轴线方向移动照射图案“J1”和“J2”的位置时，控制器60执行控制程序(确定方式)，以确定照射图案“J1”和“J2”的整个图像是否位于控制窗“K”之内。

第二实施例

图14是根据第二实施例的传感器位置调整机构的正视图。图15是根据第二实施例的传感器位置调整机构的底视图。图16是根据第二实施例的传感器位置调整机构的后透视图。图17是根据第二实施例的光学传感器单元的透视图。

如图14-17所示，根据第二实施例的坐标检测装置包括第一传感器位置调整机构400和第二传感器位置调整机构400A。在此，第一传感器位置调整机构400的构造与上述传感器位置调整结构400的构造相同。因此，在此省略重复描述的部分。

第二传感器位置调整机构400A包括位置调整支架410、螺钉插入部分420A和调整螺钉件520A(第二调整装置)，其中螺钉插入部分420A从位置调制调整支架410的顶部突出到显示部分20的一侧(在Ya方向)，调整螺钉件520通过螺钉插入部分420A插入。

用工具(诸如螺丝刀)沿拧紧方向(顺时针方向)旋转调整螺钉件520A的顶部522A，位置调整支架410的螺钉插入部分420沿前方向(Za方向)移位(移动)，从而以距离“Ld”(参见图15)减小的方式调整。

另一方面，用工具(诸如螺丝刀)沿松开方向(逆时针方向)旋转调整螺钉件520A的顶部522A，减小螺钉插入部分420对框架510侧的压力。因此，由于卷簧530A的压力(弹力)，螺钉插入部分420A沿后方向(Zb方向)移位，从而以增加距离“Ld”(参见图15)的方式调整。

另外，在螺钉插入部分420A和框架510之间有卷簧(弹性件)530A。卷簧530A沿Zb方向按压螺钉插入部分420A，使得螺钉插入部分420A与框架510分离。由于这个原因，当笔型输入装置100与显示部分20的显示表面22猛烈接触时，即使在第一光学传感器单元360受到撞击的情况下，撞击仍可以被卷簧530A(撞击吸收装置(机构))吸收。

由于具有上述结构，可防止第一光学传感器单元360的位移并准确接收来自反射板320、330和340(光学反射件)的反射光。

另外，在第二实施例中，由于除了在第一传感器位置调整机构400中具有卷簧530之外，在第二传感器位置调整机构400A中也具有卷簧530A，所以可吸收比第一实施例更强烈的撞击。即，可比第一实施例具有更大的撞击阻力。

代替卷簧530A，可以使用诸如扭转弹簧、片簧等的弹性件或诸如橡胶、气垫等的阻尼件。

如上所述，用诸如螺丝刀的工具沿松开方向旋转调整螺钉件520A，螺钉插入部分420作用在框架510侧的压力减小。以这种方式旋转调整螺钉件520的顶部522，位置调整支架410的螺钉插入部分410沿Za和Zb方向移位，第一光学传感器单元410的印刷板362的固定有位置调整支架410的印刷板端部也沿Za和Zb方向移位。

传感器位置调整方法的原理

图18是根据第二实施例的传感器位置调整机构的后视图。如所述，根据第二实施例的传感器位置调整机构包括第一传感器位置调整机构400和第二传感器位置调整机构400A。利用第一传感器位置调整机构400的位置调整原理与第一实施例中描述的相同。因此，下面描述利用第二传感器位置调整机构400A的位置调整原理。

如图18所示，第一光发射和接收传感器300的光发射和接收表面302安装成光发射和接收表面302布置成沿直线“E”，直线“E”穿过用于传感器位置调整的调整螺钉件520A的调整点“B”和假定位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中的支撑点“C”。在此，第一光学传感器单元360的支撑点“C”布置在印刷板362的弹性变形区域“S”中。

另外，在第二实施例中，调整螺钉件520A布置成调整螺钉件520A的位置和假定在第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中的支撑点“C”之间的距离大于中心线“D”与支撑点“C”之间的距离。

由于调整位置“B”的位置，第一光发射和接收传感器300的位移量可小于在调整位置“B”相对于调整螺钉件520A的旋转角的位移量。因此，可更容易精确调整绕第一光发射和接收传感器300的直线“D”的轴线的角度“θa”(参见图15)。

在第二传感器位置调整机构400A中，当调整螺钉件520A的顶部绕其轴线旋转时，位于调整位置“B”的螺钉插入部分420A沿Za或Zb方向移位。同时，位置调整支架410绕支撑点“C”倾斜。由于倾斜，布置(定位)在直线“E”上的第一光发射和接受传感器300的光发射和接收表面302绕支撑点“C”沿Za或Zb方向移位，其中直线“E”穿过调整位置“B”和支撑点“C”。

另外，当在直线“E”上的光发射和接收表面302沿Za或Zb方向移位时，第一光发射和接收传感器300沿正交于第一光发射和接受传感器300的中心线“D”的Za或Zb方向移位。这样，可改变光发射和接收表面302的方向，使得在中心线”D“的位置用作支撑点，从而可以调整绕中心线“D”的轴线的角度“θa”(参见图15)。

当通过第二传感器位置调整结构400A调整第一光发射和接受传感器300的位置调整时，下列条件1A-3A很重要。

条件1A：调整光发射和接收表面302的方向(即，角度“θa”)，使得第一光发射和接受传感器300在坐标检测装置24的整个坐标检测范围内可以照射和接收红外光。与第一实施例相同，进行调整，使得来自第一光发射和接收传感器300的红外光可以照射到反射板330和340的轮廓内范围的中间位置(在第二光发射和接收传感器310的情况下，红外光照射到反射板320和340的轮廓内范围的中间位置)

条件2A：根据第一光发射和和接收传感器300的光发射和接收表面302沿Za或Zb方向的位移，红外光的照射范围可以位于反射板330和340外面。为了解决该问题，期望利用调整螺钉件520A对光发射和接收表面302的角度“θa”方向进行精确调整。

条件3A：以下是在对光发射和接收表面302的角度“θa”方向精确调整情况下的条件。

条件3A.1：优选地，第一光发射和接收传感器300沿Z方向的中心对应于位置调整支架410的螺钉插入部分420A沿Z方向的位置。

条件3A.2：在图18中，优选地，直线“E”与第一光发射和接收传感器300的中心线“D”可彼此正交交叉，其中直线“E”穿过调整螺钉520A的调整位置“B”和支撑点“C”，调整位置“B”作为力作用点进行传感器位置调整，支撑点“C”假定位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”中。

条件3A.3：优选地，假定位于第一光学传感器单元360的弹性变形区域“S”内的支撑点“C”与第一光发射和接受传感器300沿Z方向的中心之间的间隔距离很小。

图19是根据第二实施例的第二传感器位置调整机构400A的竖直侧剖面图。如图19所示，第二传感器位置调整机构400A容纳(放置)在前侧壳体550和后侧壳体的外盖560之间形成的空间570A中，其中前侧壳体和后侧壳体的外盖包含在显示部分20的壳体500中。

调整螺钉件520A沿Z方向的调整范围由确定空间570A的前侧壳体550的内壁552A和外盖560的内壁562A限制。即，前侧壳体550的内壁552A和外盖560的内壁562A起止动件的作用，以确定第二传感器位置调整机构400A的调整范围。

调整螺钉件520A的螺钉部分524A拧入框架510的螺孔512A中。因此，螺钉部分524A的插入框架510的端部与前侧壳体550的内壁552A之间形成的间隙“La”是沿Za方向的调整范围。

另外，与调整螺钉件520A的顶部522A接触的螺钉插入部分420沿Zb方向的调整范围由间隙“Lb”确定，间隙“Lb”在位置调整支架410的后表面与外盖560的内壁562A之间形成。

因此，用工具旋转调整螺钉件520A时的调整范围由间隙“La”和“Lb”限制。另外，根据弹性变形区域“S”的可能弹性位移量设定(确定)间隙“La”和“Lb”。因此，即使当传感器位置调整操作进行到调整螺钉件520A的旋转角最大的位置时，也不会产生任何问题。

另外，在面向调整螺钉件520A的顶部522A的位置，工具插入孔564A穿过外盖560而形成。利用工具插入孔564A，当进行传感器位置调整操作时，在外盖关闭时，可从外面(后表面侧)将工具插入工具插入孔564A中，以沿顺时针和逆时针方向旋转调整螺钉件520A的顶部522A。即，不用移除(打开)外盖560就可以进行第二传感器位置调整机构400A的调整操作。

在此，描述基于调整螺钉件520A的旋转操作的传感器位置调整方法。

当进行传感器位置调整操作时，启动在控制器60或连接至控制器60的个人电脑中安装的软件程序。用于传感器位置调整的软件程序实现确定方式(方法)，以监控当接收到来自反射板330和340的反射光时输出的第一光发射和接收传感器300的检测信号，并确定基于检测信号获取的图像是否在预定控制窗内。

图20A-20C示出根据第二实施例的在传感器位置调整之前和之后所检测的照射图案和控制窗之间的示例相对位置。如图20A所示，基于光接收检测信号获取的照射图案“J”的图像是反射板330的照射图案“J1”和反射板340的照射图案“J2”的组合。

另外，照射图案“J”包括从第一光发射和接收传感器300看到的倾角，照射图案“J1”的倾角“α”不同于照射图案“J2”的倾角“β”。在这种情况下，照射图案“J1”在竖直轴线方向的宽度“M”大于控制窗“K”在竖直轴线方向的宽度。

出于这个原因，检测到的是，照射图案“J1”的端部突出到控制窗“K”(具有水平长边矩形形状)的外面，从而确定(检测)误差。在此，控制窗“K”是指表示由软件程序形成的反射板340的可能检测区域的有效范围。在该情况下，基于第一光发射和接收传感器300的照射图案“J1”，检测到的是，照射图案“J1”中靠近坐标检测装置24的左下角部的红外光的照射位置突出到控制窗“K”的外面。

然后，第二传感器位置调整机构400A的调整螺钉件520A绕其轴线旋转，以精确地调整绕第一光发射和接收传感器300的中心线“D”的轴线的角度“θa”(参见图15)。

作为调整方法，安装有第一光发射和接收传感器300的印刷板362和紧固到印刷板362的位置调整支架410的螺钉插入部分420A沿Za或Zb方向移位，从而调整绕第一光发射和接受传感器300的中心线“D”的轴线的角度“θa”。

如图20B所示，通过利用第二传感器位置调整机构400A的调整螺钉件520A的上述传感器位置调整操作，相对于照射图案的水平轴线的倾角“α”减小到“α1”(α＞α1)，使得控制窗的宽度“M”相应地减小到“M1”(M＞M1)。因此，照射图案可包含在控制窗“K”内。

另一方面，当调整螺钉件520A沿与上述方向相反的方向旋转时，倾角“α”和“β”增加，使得照射图案明显突出到外面。因此，优选地，操作者监控在个人电脑显示器或显示部分上显示的照射图案“J1”的倾角变化，确定旋转方向并调整螺钉件520A的旋转角。

另一方面，如图20B的点划线所示，当控制窗“K”沿竖直轴线方向移动到调整框“H”的中部时，检测到的是，照射图案“J1”中靠近坐标检测装置24的左下角部的红外光的照射位置突出到控制窗“K”外面。

另外，还检测到的是，照射图案“J2”中靠近坐标检测装置24的右下角部的红外光的照射位置突出到控制窗“K”外面。

尽管照射图案“J1”和“J2”具有各自特定的倾角，但是照射图案“J1”和“J2”沿竖直轴线方向的宽度“M1”小于控制窗“K”的宽度。因此，照射图案“J1”和“J2”的倾角没有问题，只是期望调整控制“K”沿竖直轴线方向的位置。

然后，传感器位置调整机构400的调整螺钉件520绕其轴线旋转，以精确调整绕第一光发射和接收传感器300对角线方向的直线“E”的轴线的角度“θ”(参见图6)。

作为调整方法，安装有第一光发射和接收传感器300的印刷板362和紧固到印刷板362的位置调整支架410的螺钉插入部分420沿Za或Zb方向移位，从而调整来自第一光发射和接收传感器300的光照射和接收方向的角度“θ”。

如图20C所示，控制窗“K”沿竖直轴线方向的位置设定在调整框“H”的中间高度位置处。在此，根据反射板320、330和340沿Z方向的宽度尺寸确定调整框“H”沿竖直轴线方向的宽度。因此，在控制窗“K”布置(定位)在中心位置的情况下，通过将照射图案设定在控制窗“K”内，可调整包含在反射板320、330和340沿Z方向的中间位置内的红外光照射范围。

如所述，照射图案“J1”和“J2”被调整到控制窗“K”内，控制窗“K”设定在调整框“H”沿竖直轴线方向的中间位置。因此，例如，即使当第一光学传感器单元360受到撞击时，照射图案“J1”和“J2”仍可明显移位到控制窗“K”外面，从而可精确检测笔型输入转装置100的笔嘴(要检测的目标)的接触位置(坐标位置)。

当照射图案“J1”和“J2”的位置沿要调整的竖直轴线方向移动时，控制器60执行控制程序(确定方式(方法))，以确定照射图案“J1”和“J2”的整个图像是否位于控制窗“K”内。

在上述描述中，当笔型输入装置100与电子信息板系统10的显示表面接触时，示例性描述了检测坐标的电子信息板系统10。然而，应该注意，本发明不限于上述结构。例如，基于不使用这种笔型输入装置的方法，本发明还可以应用于包括坐标检测装置的显示装置或终端装置。

为了完整和清楚的公开，尽管已经根据具体实施例描述本发明，附加的权利要求并不是限制性的，而应该理解为包含本领域技术人员可能想到的所有变型和可替换结构，这些完全落入在此阐述的基本教导范围内。

Claims (9)

1.一种用在电子信息板系统中的坐标检测装置，所述电子信息板系统包括：

显示部分，包括显示表面和框架，要检测的目标与所述显示表面接触，所述框架具有包围所述显示表面的四个侧面；

两个光学传感器单元，布置在所述显示部分一侧的两端，并包括发射和接收光的各个光发射和接收表面；以及

光学反射件，分别布置在所述显示部分的其它三侧，

其中，基于由所述光学传感器单元发射和接收且从所述光学反射件反射的反射光，检测要检测的目标与所述显示表面接触的坐标位置，所述坐标检测装置包括：

调整单元，构造成调整所述光学传感器单元的发射和接收所述反射光的所述各个光发射和接收表面；以及

撞击吸收单元，构造成吸收各个光学传感器单元受到的撞击，并且

其中，所述光学传感器单元包括：

各个光发射和接收传感器，用于发射光到所述光学反射件以及接收来自所述光学反射件的光；

各个印刷板，安装有光发射和接收传感器并具有紧固到所述显示部分的框架的基端；和

各个支架，紧固到所述印刷板的后表面。

2.如权利要求1所述的坐标检测装置，

其中，所述撞击吸收单元包括弹性变形以吸收各个光学传感器单元受到的撞击的弹性件。

3.如权利要求1所述的坐标检测装置，

其中，所述调整单元包括各个第一调整螺钉件，所述第一调整螺钉件构造成沿光学传感器单元和显示部分的对角线方向调整所述框架和所述支架之间的相应距离；以及

所述调整单元构造成基于所述第一调整螺钉件的拧入量，通过调整光发射和接收传感器的光发射和接收表面的位置来调整各个光发射和接收表面。

4.如权利要求2所述的坐标检测装置，

其中，所述调整单元包括：

各个第一调整螺钉件，构造成沿光学传感器单元和显示部分的对角线方向调整所述框架和所述支架之间的相应距离；以及

各个第二调整螺钉件，构造成沿光学传感器单元和显示部分的水平方向调整所述框架和所述支架之间的相应距离，以及

其中，所述调整单元构造成基于所述第一调整螺钉件的拧入量通过调整所接收反射光的光接收图案的高度位置以及基于所述第二调整螺钉件的拧入量通过调整反射光的照射图案的倾角，而调整各个光发射和接收表面。

5.如权利要求4所述的坐标检测装置，

其中，所述弹性件设置在所述第一调整螺钉件与所述光学传感器单元之间以及所述第二调整螺钉件与所述光学传感器单元之间，并构造成当所述第一调整螺钉件或所述第二调整螺钉件旋转到松开时，使所述光学传感器单元移动以与所述框架分开。

6.如权利要求4或5所述的坐标检测装置，

其中，用一工具调整所述第一调整螺钉件的拧入量和所述第二调整螺钉件的拧入量，所述工具经由各个工具插入孔插入，所述工具插入孔形成为穿过覆盖所述显示部分的后表面侧的外盖。

7.一种电子信息板系统，包括：

权利要求1-6任意一项所述的坐标检测装置；

显示部分，包括显示表面和框架，要检测的目标与所述显示表面接触，所述框架具有包围所述显示表面的四个侧面；

两个光学传感器单元，布置在所述显示部分一侧的两端，包括各自的光发射和接收表面，以发射和接收光；

光学反射件，分别布置在所述显示部分的其它三侧；以及

计算单元，构造成利用三角测量法，基于来自所述光学反射件的反射光计算要检测目标与所述显示表面接触的坐标位置，其中来自所述光学反射件的反射光是由于要检测目标的存在而没有被所述光学传感器单元接收的光。

8.如权利要求7所述的电子信息板系统，还包括：

确定单元，构造成确定从所述光学传感器单元照射的光学图像是否位于所述光学反射件的控制窗内。

9.如权利要求8所述的电子信息板系统，还包括：

控制单元，构造成基于所述确定单元确定的结果，调整所述光学传感器单元的光照射方向。