CN104280660A - 一种成品阀的短路检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种短路的检测工装，具体涉及一种成品阀的短路检测工装，包括电源、阀插头以及发光二极管，电源设置在卡槽内，卡槽的侧板上设有发光二极管，所述的阀插头通过连接杆与卡槽的固定在一起，所述的发光二极管的负极与阀插头相连，发光二极管的正极与电源的正极相连，电源的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。采用本发明的检测工装检测时，的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连，通过发光二极管来直接、快速的判断是否有短路情况，提供了工作效率。同时本发明采用的电源为9V直流电源，安全可靠。

Description

一种成品阀的短路检测工装

 

技术领域

本发明涉及一种短路的检测工装，具体涉及一种成品阀的短路检测工装。

背景技术

阀组装好后，需对每组阀的每个阀的线圈与阀体金属外壳进行短路测试，以防有短路故障。现有技术中采用万用表测量，先把万用表调成欧姆档，将2根表帮接于阀的每一个线圈，测量是否符合规定的电阻值，每组阀有16个线圈，需要测至少16次。用万用表测太慢，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种快速、安全可靠地检查成品阀短路情况的检测工装。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成品阀的短路检测工装，包括电源、阀插头以及发光二极管，电源设置在卡槽内，卡槽的侧板上设有发光二极管，所述的阀插头通过连接杆与卡槽的固定在一起，所述的发光二极管的负极与阀插头相连，发光二极管的正极与电源的正极相连，电源的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

所述的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

所述的电源为9V的直流电池。

所述的卡槽包括底板，侧板，所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板，限位板与侧板垂直设置。

本发明的有益效果在于：采用本发明的检测工装检测时，的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连，通过发光二极管来直接、快速的判断是否有短路情况，提供了工作效率。同时本发明采用的电源为9V直流电源，安全可靠。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的电路图。

具体实施方式

如图1所示：一种成品阀的短路检测工装，：包括电源10、阀插头20以及发光二极管30，电源10设置在卡槽40内，卡槽40的侧板上设有发光二极管30，所述的阀插头20通过连接杆50与卡槽40的固定在一起，所述的发光二极管30的负极与阀插头20相连，发光二极管30的正极与电源10的正极相连，电源10的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

所述的电源10的负极通过导线60与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

所述的电源10为9V的直流电池。

所述的卡槽40包括底板，侧板，所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板41，限位板41与侧板垂直设置。

采用本发明的检测工装检测时，的电源10的负极通过导线60与用于检测的成品阀外壳金属棒相连，通过发光二极管30来直接、快速的判断是否有短路情况，提供了工作效率。同时本发明采用的电源10为9V直流电源，安全可靠。

如图2为本发明的电路图，其中阀插头20设有并行排列的两行插针21，插针21之间采用跳线连接，具体连接方式如图2所示。使得本发明简单，方便，可靠，便于维修。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成品阀的短路检测工装，其特征在于：包括电源（10）、阀插头（20）以及发光二极管（30），电源（10）设置在卡槽（40）内，卡槽（40）的侧板上设有发光二极管（30），所述的阀插头（20）通过连接杆（50）与卡槽（40）的固定在一起，所述的发光二极管（30）的负极与阀插头（20）相连，发光二极管（30）的正极与电源（10）的正极相连，电源（10）的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

2.根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装，其特征在于：所述的电源（10）的负极通过导线（60）与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。

3. 根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装，其特征在于：所述的电源（10）为9V的直流电池。

4. 根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装，其特征在于：所述的卡槽（40）包括底板，侧板，所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板（41），限位板（41）与侧板垂直设置。