CN204188740U - 一种成品阀的短路检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种短路的检测工装,具体涉及一种成品阀的短路检测工装,包括电源、阀插头以及发光二极管,电源设置在卡槽内,卡槽的侧板上设有发光二极管,所述的阀插头通过连接杆与卡槽的固定在一起,所述的发光二极管的负极与阀插头相连,发光二极管的正极与电源的正极相连,电源的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。采用本实用新型的检测工装检测时,的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连,通过发光二极管来直接、快速的判断是否有短路情况,提供了工作效率。同时本实用新型采用的电源为9V直流电源,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种短路的检测工装,具体涉及一种成品阀的短路检测工装。
背景技术
阀组装好后,需对每组阀的每个阀的线圈与阀体金属外壳进行短路测试,以防有短路故障。现有技术中采用万用表测量,先把万用表调成欧姆档,将2根表帮接于阀的每一个线圈,测量是否符合规定的电阻值,每组阀有16个线圈,需要测至少16次。用万用表测太慢,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种快速、安全可靠地检查成品阀短路情况的检测工装。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种成品阀的短路检测工装,包括电源、阀插头以及发光二极管,电源设置在卡槽内,卡槽的侧板上设有发光二极管,所述的阀插头通过连接杆与卡槽的固定在一起,所述的发光二极管的负极与阀插头相连,发光二极管的正极与电源的正极相连,电源的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
所述的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
所述的电源为9V的直流电池。
所述的卡槽包括底板,侧板,所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板,限位板与侧板垂直设置。
本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的检测工装检测时,的电源的负极通过导线与用于检测的成品阀外壳金属棒相连,通过发光二极管来直接、快速的判断是否有短路情况,提供了工作效率。同时本实用新型采用的电源为9V直流电源,安全可靠。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型的电路图。
具体实施方式
如图1所示:一种成品阀的短路检测工装,:包括电源10、阀插头20以及发光二极管30,电源10设置在卡槽40内,卡槽40的侧板上设有发光二极管30,所述的阀插头20通过连接杆50与卡槽40的固定在一起,所述的发光二极管30的负极与阀插头20相连,发光二极管30的正极与电源10的正极相连,电源10的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
所述的电源10的负极通过导线60与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
所述的电源10为9V的直流电池。
所述的卡槽40包括底板,侧板,所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板41,限位板41与侧板垂直设置。
采用本实用新型的检测工装检测时,的电源10的负极通过导线60与用于检测的成品阀外壳金属棒相连,通过发光二极管30来直接、快速的判断是否有短路情况,提供了工作效率。同时本实用新型采用的电源10为9V直流电源,安全可靠。
如图2为本实用新型的电路图,其中阀插头20设有并行排列的两行插针21,插针21之间采用跳线连接,具体连接方式如图2所示。使得本实用新型简单,方便,可靠,便于维修。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种成品阀的短路检测工装,其特征在于:包括电源(10)、阀插头(20)以及发光二极管(30),电源(10)设置在卡槽(40)内,卡槽(40)的侧板上设有发光二极管(30),所述的阀插头(20)通过连接杆(50)与卡槽(40)的固定在一起,所述的发光二极管(30)的负极与阀插头(20)相连,发光二极管(30)的正极与电源(10)的正极相连,电源(10)的负极与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
2.根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装,其特征在于:所述的电源(10)的负极通过导线(60)与用于检测的成品阀外壳金属棒相连。
3.根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装,其特征在于:所述的电源(10)为9V的直流电池。
4. 根据权利要求1所述的成品阀的短路检测工装,其特征在于:所述的卡槽(40)包括底板,侧板,所述的侧板在远离底板的一端向槽内延生形成限位板(41),限位板(41)与侧板垂直设置。
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CN104280660A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-14 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种成品阀的短路检测工装 |
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