CN104279731A - 一种空调导风板及该空调导风板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调导风板及该空调导风板的制作方法，包括一呈弧形的金属型材板内层，金属型材板内层的外表面设有至少一层隔音导风板外层，金属型材板内层的内表面上端边缘设有与隔音导风板外层上端连接的扣接组件，金属型材板内层的内表面下端边缘设有与隔音导风板外层下端连接的连接组件，金属型材板内层的内表面中部设有一中间连接件。本发明在金属型材板内层的表面设置至少一层隔音导风板外层，在空调开动时，起到降音、消音和减噪的作用，加多一层隔音导风板外层，大大减少了导风板与空调各部件的连接间隙，减少因热传导作用产生的水珠；本产品采用的隔音导风板外层通过与金属型材板内层的紧密连接，不仅组装方便，生产成本也大大降低。

Description

一种空调导风板及该空调导风板的制作方法
技术领域
本发明涉及空调制作领域，特别涉及一种空调导风板及该空调导风板的制作方法。
背景技术
目前空调上使用的导风板为单层或双层注塑件，弧面和面积较小，注塑成型较简单，外观和质感一般。与空调器其他零部件配合时都存在运动缝隙，而且保温效果不佳，热传导快，往往造成导风板表面凝露问题，凝露结成水珠造成空调滴水的现象；现有的空调导风板多采用单纯的金属制作而成，单纯的金属制作的挡风板不仅在加工生产上要求精度较高，制作成本和加工难度也高，并且在空调运转的过程中会产生一定的噪音。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、组合方便，重量轻、并可以较少凝露形成的空调导风板。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种空调导风板，包括一呈弧形的金属型材板内层，所述金属型材板内层的外表面设有至少一层隔音导风板外层，所述金属型材板内层的内表面上端边缘设有与所述隔音导风板外层上端连接的扣接组件，所述金属型材板内层的内表面下端边缘设有与所述隔音导风板外层下端连接的连接组件，所述金属型材板内层的内表面中部设有一中间连接件。中间连接件、连接组件和扣接组件用于粘贴空调板。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述隔音导风板外层由高分子泡棉层、PU膜和PU高分子层组成，高分子泡棉层夹持在所述PU膜和PU高分子层之间。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述扣接组件包括呈L型的扣接支架，所述扣接支架的两条直角边通过一弧形边连接，所述弧形边的表面设有至少一个呈半圆型的扣接凹槽，所述弧形边与其中一条所述扣接支架的直角边连接处设有一U型槽，其中一条所述扣接支架的直边为第一粘接边。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述连接组件包括连接件本体，所述连接件本体具有一弧形连接边和第二粘接边，所述弧形连接边的下端设有一半圆形连接槽，所述半圆形连接槽的一侧臂向外延伸出一自由端。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述中间连接的横截面呈T型，呈T型的中间连接件的平面端为第三粘接边。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述隔音导风板外层的上端对应所述U型槽的位置设有扣接钩，所述隔音导风板外层的上端对应所述扣接凹槽的位置设有扣接突起。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述隔音导风板外层的下端对应所述半圆形连接槽的位置设有一插接端，所述隔音导风板外层的下端对应所述自由端的位置设有与该自由端相吻合的连接槽。
作为本发明空调导风板的一种改进，所述隔音导风板外层的宽度大于所述金属型材板内层的宽度。
一种制作空调导风板的方法，包括以下步骤：
（1）、备料，准备金属型材板，处理金属型材板的表面，对金属型材板表面进行打磨、拉丝、喷砂、钝化和氧化处理；
（2）、喷PU漆，在第（1）步中的金属型材板的表面喷PU漆，喷好PU漆后的金属型材板送入烘箱烘干；
（3）、喷PU树脂胶，在第（2）步中的金属型材板的表面喷PU树脂胶，喷好PU树脂胶后的金属型材板送入烘箱烘干；
（4）、注PU聚氨酯料，将第（3）步的金属型材板放入金属模具内，通过注塑机，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即为成品空调导风板；
（5）、烘干，将第（4）步中的成品空调导风板从金属模具中取出，并送入烘箱内，在一定温度内进行烘烤熟化，熟化后取出即为成品。
作为本发明制作空调导风板的方法的一种改进，第（5）步所述烘箱温度为50℃～100℃。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明在金属型材板内层的表面设置至少一层隔音导风板外层，隔音导风板外层由高分子泡棉层、PU膜和PU高分子层组成，在空调开动时，起到降音、消音和减噪的作用，加多一层隔音导风板外层，大大减少了导风板与空调各部件的连接间隙，减少因热传导作用产生的水珠；本产品采用的隔音导风板外层通过与铝型材板内层的紧密连接，不仅组装方便，生产成本也大大降低。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是本发明侧视图。
图4是去掉隔音导风板外层后的结构示意图。
附图标记名称：1、金属型材板内层  2、隔音导风板外层  3、扣接组件  4、连接组件  5、中间连接件  6、第三粘接边  7、扣接钩  8、扣接突起  9、插接端  10、连接槽  21、高分子泡棉层  22、PU膜  23、PU高分子层  31、扣接支架  32、弧形边  33、扣接凹槽  34、U型槽  35、第一粘接边  41、连接件本体  42、弧形连接边  43、第二粘接边  44、半圆形连接槽  45、自由端 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种空调导风板，包括一呈弧形的金属型材板内层1，金属型材板内层1的外表面设有至少一层隔音导风板外层2，金属型材板内层1的内表面上端边缘设有与隔音导风板外层2上端连接的扣接组件3，金属型材板内层1的内表面下端边缘设有与隔音导风板外层2下端连接的连接组件4，金属型材板内层1的内表面中部设有一中间连接件5。
优选的，隔音导风板外层2由高分子泡棉层21、PU膜22和PU高分子层23组成，高分子泡棉层21夹持在PU膜22和PU高分子层23之间。
如图4所示，扣接组件3包括呈L型的扣接支架31，扣接支架31的两条直角边通过一弧形边32连接，弧形边32的表面设有至少一个呈半圆型的扣接凹槽33，弧形边32与其中一条扣接支架31的直角边连接处设有一U型槽34，其中一条扣接支架31的直边为第一粘接边35。
如图4所示，连接组件4包括连接件本体41，连接件本体41具有一弧形连接边42和第二粘接边43，弧形连接边42的下端设有一半圆形连接槽44，半圆形连接槽44的一侧臂向外延伸出一自由端45。
优选的，中间连接5的横截面呈T型，呈T型的中间连接件5的平面端为第三粘接边6。
优选的，隔音导风板外层2的上端对应U型槽34的位置设有扣接钩7，隔音导风板外层2的上端对应扣接凹槽33的位置设有扣接突起8。
优选的，隔音导风板外层2的下端对应半圆形连接槽44的位置设有一插接端9，隔音导风板外层2的下端对应自由端45的位置设有与该自由端45相吻合的连接槽10。
优选的，隔音导风板外层2的宽度大于金属型材板内层1的宽度。增加本产品与空调连接的紧密型，提高隔音效果。
实施例一：一种制作空调导风板的方法，包括以下步骤：
（1）、备料，准备金属型材板，处理金属型材板的表面，对金属型材板表面进行打磨、拉丝、喷砂、钝化和氧化处理；
（2）、喷PU漆，在第（1）步中的金属型材板的表面喷PU漆，喷好PU漆后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为60℃；
（3）、喷PU树脂胶，在第（2）步中的金属型材板的表面喷PU树脂胶，喷好PU树脂胶后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为70℃；
（4）、注PU聚氨酯料，将第（3）步的金属型材板放入金属模具内，通过注塑机，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即为成品空调导风板；
（5）、烘干，将第（4）步中的成品空调导风板从金属模具中取出，并送入烘箱内，在一定温度内进行烘烤熟化，熟化后取出即为成品，烘箱温度为50℃，烘烤熟化时间为20分钟。
实施例二：一种制作空调导风板的方法，包括以下步骤：
（1）、备料，准备金属型材板，处理金属型材板的表面，对金属型材板表面进行打磨、拉丝、喷砂、钝化和氧化处理；
（2）、喷PU漆，在第（1）步中的金属型材板的表面喷PU漆，喷好PU漆后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为70℃；
（3）、喷PU树脂胶，在第（2）步中的金属型材板的表面喷PU树脂胶，喷好PU树脂胶后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为80℃；
（4）、注PU聚氨酯料，将第（3）步的金属型材板放入金属模具内，通过注塑机，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即为成品空调导风板；
（5）、烘干，将第（4）步中的成品空调导风板从金属模具中取出，并送入烘箱内，在一定温度内进行烘烤熟化，熟化后取出即为成品，烘箱温度为70℃，烘烤熟化时间为15分钟。
实施例三：一种制作空调导风板的方法，包括以下步骤：
（1）、备料，准备金属型材板，处理金属型材板的表面，对金属型材板表面进行打磨、拉丝、喷砂、钝化和氧化处理；
（2）、喷PU漆，在第（1）步中的金属型材板的表面喷PU漆，喷好PU漆后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为80℃；
（3）、喷PU树脂胶，在第（2）步中的金属型材板的表面喷PU树脂胶，喷好PU树脂胶后的金属型材板送入烘箱烘干；烘箱温度为90℃；
（4）、注PU聚氨酯料，将第（3）步的金属型材板放入金属模具内，通过注塑机，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即为成品空调导风板；
（5）、烘干，将第（4）步中的成品空调导风板从金属模具中取出，并送入烘箱内，在一定温度内进行烘烤熟化，熟化后取出即为成品，烘箱温度为100℃，烘烤熟化时间为10分钟。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种空调导风板，包括一呈弧形的金属型材板内层（1），其特征在于，所述金属型材板内层（1）的外表面设有至少一层隔音导风板外层（2），所述金属型材板内层（1）的内表面上端边缘设有与所述隔音导风板外层（2）上端连接的扣接组件（3），所述金属型材板内层（1）的内表面下端边缘设有与所述隔音导风板外层（2）下端连接的连接组件（4），所述金属型材板内层（1）的内表面中部设有一中间连接件（5）。
2.根据权利要求1所述的空调导风板，其特征在于，所述隔音导风板外层（2）由高分子泡棉层（21）、PU膜（22）和PU高分子层（23）组成，高分子泡棉层（21）夹持在所述PU膜（22）和PU高分子层（23）之间。
3.根据权利要求1所述的空调导风板，其特征在于，所述扣接组件（3）包括呈L型的扣接支架（31），所述扣接支架（31）的两条直角边通过一弧形边（32）连接，所述弧形边（32）的表面设有至少一个呈半圆型的扣接凹槽（33），所述弧形边（32）与其中一条所述扣接支架（31）的直角边连接处设有一U型槽（34），其中一条所述扣接支架（31）的直边为第一粘接边（35）。
4.根据权利要求1所述的空调导风板，其特征在于，所述连接组件（4）包括连接件本体（41），所述连接件本体（41）具有一弧形连接边（42）和第二粘接边（43），所述弧形连接边（42）的下端设有一半圆形连接槽（44），所述半圆形连接槽（44）的一侧臂向外延伸出一自由端（45）。
5.根据权利要求1所述的空调导风板，其特征在于，所述中间连接（5）的横截面呈T型，呈T型的中间连接件（5）的平面端为第三粘接边（6）。
6.根据权利要求3所述的空调导风板，其特征在于，所述隔音导风板外层（2）的上端对应所述U型槽（34）的位置设有扣接钩（7），所述隔音导风板外层（2）的上端对应所述扣接凹槽（33）的位置设有扣接突起（8）。
7.根据权利要求4所述的空调导风板，其特征在于，所述隔音导风板外层（2）的下端对应所述半圆形连接槽（44）的位置设有一插接端（9），所述隔音导风板外层（2）的下端对应所述自由端（45）的位置设有与该自由端（45）相吻合的连接槽（10）。
8.根据权利要求1所述的空调导风板，其特征在于，所述隔音导风板外层（2）的宽度大于所述金属型材板内层（1）的宽度。
9.一种制作权利要求1至8任意一项所述的空调导风板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、备料，准备金属型材板，处理金属型材板的表面，对金属型材板表面进行打磨、拉丝、喷砂、钝化和氧化处理；
（2）、喷PU漆，在第（1）步中的金属型材板的表面喷PU漆，喷好PU漆后的金属型材板送入烘箱烘干；
（3）、喷PU树脂胶，在第（2）步中的金属型材板的表面喷PU树脂胶，喷好PU树脂胶后的金属型材板送入烘箱烘干；
（4）、注PU聚氨酯料，将第（3）步的金属型材板放入金属模具内，通过注塑机，注入PU聚氨酯料，直至PU聚氨酯料熟化成型，即为成品空调导风板；
（5）、烘干，将第（4）步中的成品空调导风板从金属模具中取出，并送入烘箱内，在一定温度内进行烘烤熟化，熟化后取出即为成品。
10.根据权利要求9所述的制作空调导风板的方法，其特征在于，第（5）步所述烘箱温度为50℃～100℃。
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