CN104278862B - 一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，涉及非标舞台钢结构技术领域，其包括以下步骤：拼装各径向榀体结构；计算整个舞台桁架中各榀体单元连接主要节点、胎架及油缸套筒驱动组件定位中心处的各三维型值，通过全站仪定位各三维节点；在预设位置铺设胎架；将居中的径向榀体结构及设有圈梁的径向榀体结构安装在胎架上的预设位置，同时安装各油缸套筒驱动组件；在居中的径向榀体结构与相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间、各相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间，嵌补未设有圈梁的径向榀体结构直至形成完整的舞台桁架。本发明震动及噪声较小，能够适合体量大、结构形式空间复杂异形的桁架结构，降低了施工难度，有效的提高了施工效率。

Description

一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法
技术领域
本发明涉及非标舞台钢结构技术领域，具体来讲是一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法。
背景技术
一般的升降舞台桁架，外形规则，结构简单，整体外形尺寸较小，升降动作主要采用的是电机驱动钢丝绳卷筒(或是齿轮齿条)借助配重在垂直的导轨上实现升降。这种桁架的传动方式，不可避免的会产生较大的噪声和一定的震动，降低了台上人员的舒适性，一般仅设计作为表演舞台用，借助音响加以覆盖。因台体结构简单，尺寸较小，一般采用整体装焊制造安装的方法来实现结构精度控制。但是整体装焊制造安装的方法不适合体量大、结构形式空间复杂异形的桁架结构，耗时耗胎架等辅助材料的同时还必须大量的高空施工作业，增加了施工难度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，本发明震动及噪声较小，能够适合体量大、结构形式空间复杂异形的桁架结构，降低了施工难度，有效的提高了施工效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，所述舞台桁架整体由多个具有设定跨度的径向榀体结构拼接组成，且至少两个径向榀体结构内通过圈梁安装有一组油缸套筒驱动组件，该方法包括以下步骤：步骤S1.拼装各径向榀体结构；步骤S2.计算整个舞台桁架中各榀体单元连接主要节点、胎架及油缸套筒驱动组件定位中心处的各三维型值，通过全站仪定位各三维节点；步骤S3.在预设位置铺设胎架；步骤S4.将居中的径向榀体结构及设有圈梁的径向榀体结构安装在胎架上的预设位置，同时安装各油缸套筒驱动组件；步骤S5.在居中的径向榀体结构与相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间、各相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间，嵌补未设有圈梁的径向榀体结构直至形成完整的舞台桁架。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中，每个径向榀体结构均由多种榀体单元拼装组成，在拼装各径向榀体结构时，为各榀体单元编号。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，在地面上标记各油缸套筒驱动组件定位中心点及舞台桁架中各榀体单元连接主要节点的地面投影点，用于拼装后复核整体制造精度。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述胎架设有三圈，且每圈胎架分别安装在径向榀体结构的前端、中端及末端。
在上述技术方案的基础上，各径向榀体结构之间通过螺栓和定位销栓接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明分榀体单元制造，整体拼装，能够适合体量大、结构形式空间复杂异形的桁架结构，并且用平地多工位作业代替了传统的高空作业，有效的提高施工效率。
2、本发明将整个舞台桁架按径向和结构形式分榀体单元制造，拼装是仅需按使用情况局部安装胎架支撑，有效的简化了制造所需的胎架，降低了施工成本。
3、本发明将舞台桁架分区域多工位制造拼装，在保证拼装精度的同时缩短了拼装施工周期。
4、本发明采用油缸套筒驱动组件代替传统的传动方式，降低了震动及噪声。
附图说明
图1为本发明实施例中超大异形垂直升降舞台桁架安装方法的安装状态图；
图2为本发明实施例中超大异形垂直升降舞台桁架安装方法的流程图。
附图标记：
1－径向榀体结构；2－油缸套筒驱动组件。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1及图2所示，一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，该舞台桁架整体呈扇形，为观众座椅台，其由多个具有设定跨度的径向榀体结构1拼接组成，且至少两个径向榀体结构1内通过圈梁安装有一组油缸套筒驱动组件2，每个径向榀体结构1内的油缸套筒驱动组件2至少为一个，所述每个油缸套筒驱动组件2均包括设置在套筒内的油缸及油缸上横梁，所述油缸上横梁的下端面与油缸的活塞杆固定连接，上端面抵压于圈梁。优选的，设有4个具有圈梁的径向榀体结构1，且每个径向榀体结构1内的油缸套筒驱动组件2为两个。该方法包括以下步骤：
步骤S1.拼装各径向榀体结构1。每个径向榀体结构1均由多种榀体单元拼装组成，在拼装各径向榀体结构1时，为各榀体单元编号。
步骤S2.分别计算整个舞台桁架中各榀体单元连接主要节点、胎架及油缸套筒驱动组件2定位中心处的三维型值，通过全站仪定位各三维节点。在地面上标记各油缸套筒驱动组件2定位中心点及舞台桁架中各榀体单元连接主要节点的地面投影点，用于拼装后复核整体制造精度。
步骤S3.在预设位置铺设胎架。所述胎架设有三圈，且每圈胎架分别安装在径向榀体结构1的前端、中端及末端，有效的简化了制造所需的胎架。胎架利用工厂现有的支撑墩和余料即可满足。
步骤S4.将居中的径向榀体结构1及设有圈梁的径向榀体结构1安装在胎架上的预设位置，同时安装各油缸套筒驱动组件2。
步骤S5.在居中的径向榀体结构1与相邻的设有圈梁的径向榀体结构1之间、各相邻的设有圈梁的径向榀体结构1之间，嵌补未设有圈梁的径向榀体结构1直至形成完整的舞台桁架。其中，各径向榀体结构1之间通过螺栓和定位销栓接。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，其特征在于，所述舞台桁架整体由多个具有设定跨度的径向榀体结构(1)拼接组成，且至少两个径向榀体结构(1)内通过圈梁安装有一组油缸套筒驱动组件(2)，该方法包括以下步骤：
步骤S1.拼装各径向榀体结构(1)；
步骤S2.分别计算整个舞台桁架中各榀体单元连接主要节点、胎架及油缸套筒驱动组件(2)定位中心处的三维型值，通过全站仪定位各三维节点；
步骤S3.在预设位置铺设胎架；
步骤S4.将居中的径向榀体结构(1)及设有圈梁的径向榀体结构安装在胎架上的预设位置，同时安装各油缸套筒驱动组件(2)；
步骤S5.在居中的径向榀体结构(1)与相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间、各相邻的设有圈梁的径向榀体结构之间，嵌补未设有圈梁的径向榀体结构(1)直至形成完整的舞台桁架。
2.如权利要求1所述的超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，其特征在于：步骤S1中，每个径向榀体结构(1)均由多种榀体单元拼装组成，在拼装各径向榀体结构(1)时，为各榀体单元编号。
3.如权利要求1所述的超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，其特征在于：步骤S2中，在地面上标记各油缸套筒驱动组件(2)定位中心点及舞台桁架中各榀体单元连接主要节点的地面投影点，用于拼装后复核整体制造精度。
4.如权利要求1所述的超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，其特征在于：步骤S3中，所述胎架设有三圈，且每圈胎架分别安装在径向榀体结构(1)的前端、中端及末端。
5.如权利要求1所述的超大异形垂直升降舞台桁架安装方法，其特征在于：各径向榀体结构(1)之间通过螺栓和定位销栓接。
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