CN104278777A - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接装置，涉及建筑工程技术领域，解决了现有技术中百叶幕墙系统安装时，连接件的安装位置不协调、倾斜角度不一致，从而导致每个百叶板相对龙骨及本体结构的安装角度难以保持一致，进而影响安装质量的问题。本发明提供的所述连接装置，包括：固定本体，所述固定本体上设有长孔，所述长孔沿所述固定本体延伸方向设置；调节板，所述调节板上设有弧形孔、以及用于连接幕墙构件的安装件；所述调节板与所述固定本体通过同时穿设过所述长孔和弧形孔的紧固件固定连接，且所述调节板能够通过所述弧形孔转动。本发明主要用于幕墙系统的安装中。

Description

连接装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种连接装置。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，因此是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

其中，百叶幕墙系统作为一种新型幕墙系统越来越多地应用于公共建筑不封闭空间的围护装饰以及有通缝遮挡需求的部位。具体地，百叶幕墙系统中通常包括龙骨、连接件、百叶板；其中，通常采用较多的材料来制作较大尺寸和不同质感的百叶板，具体可以为聚碳酸酯板、玻璃板、人造板、铝板等。在百叶幕墙系统中，由于百叶板的尺寸偏大，需要将每片百叶板单独安装，因此现有技术中的安装方法主要是采用先将龙骨与建筑物固定连接，然后将每个连接件与龙骨焊接，最后通过焊接的方式将每个百叶板与每个连接件固定连接，从而完成百叶幕墙系统的安装。

现有技术中百叶幕墙系统的每个连接件与龙骨之间采用焊接固定的方式，因此施工误差易导致连接件的安装位置不协调、倾斜角度不一致，从而导致每个百叶板相对龙骨及本体结构的安装角度难以保持一致，进而影响了百叶幕墙系统的安装质量。

发明内容

本发明提供一种连接装置，解决了现有技术中百叶幕墙系统安装时，连接件的安装位置不协调、倾斜角度不一致，从而导致每个百叶板相对龙骨及本体结构的安装角度难以保持一致，进而影响安装质量的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连接装置，包括：固定本体，所述固定本体上设有长孔，所述长孔沿所述固定本体延伸方向设置；调节板，所述调节板上设有弧形孔、以及用于连接幕墙构件的安装件；所述调节板与所述固定本体通过同时穿设过所述长孔和弧形孔的紧固件固定连接，且所述调节板能够通过所述弧形孔转动。

其中，所述固定本体为中空柱状体，且所述柱状体的横截面为矩形结构；所述长孔设在所述柱状体的内侧面，且所述长孔沿所述内侧面延伸方向贯通设置。

具体地，所述柱状体内侧面的内壁上设有横截面为U型的支架，所述支架沿所述柱状体延伸方向设置；所述支架与所述内壁焊接连接，且所述支架罩住所述长孔设置。

实际应用时，所述长孔位于所述柱状体内侧面的中心线位置处。

其中，所述调节板为圆形板，所述弧形孔包括有大小、结构相同的两个；两个所述弧形孔与所述圆形板共圆心设置，且两个所述弧形孔的中心连线穿过所述圆形板的圆心。

具体地，每个所述弧形孔的弧度为20至60度。

优选地，所述安装件位于两个所述弧形孔的中心连线上，且居中设置。

进一步地，所述安装件为金属板或金属管。

实际应用时，所述紧固件包括相匹配的螺栓和螺母，所述调节板位于所述螺母与所述柱状体内侧面之间；所述柱状体内侧面的内壁上设垫板，所述垫板位于所述内壁与所述螺栓的螺帽之间。

其中，所述垫板的材质为金属；所述垫板的横截面为矩形结构，且所述垫板的宽度与所述支架的宽度相匹配。

本发明实施例提供的一种连接装置中，包括固定本体及调节板，该固定本体与建筑物固定连接，调节板与固定本体固定连接，幕墙构件(百叶板)与调节板固定连接；沿固定本体延伸方向，其上设有长孔，调节板上设有用于与长孔固定连接的弧形孔、以及与幕墙构件连接的安装件。由此分析可知，在安装百叶幕墙系统时先将连接装置的固定本体与建筑物固定连接，然后通过同时穿设过长孔和弧形孔的紧固件将固定本体与调节板固定连接，最后将连接装置调节板上的安装件与幕墙构件连接。如图2所示，由于调节板能够通过弧形孔相对固定本体旋转一定角度，因此调节板上的安装件能够相对固定本体及建筑物的本体结构倾斜一定相同的角度，从而避免了因焊接等因素导致的施工误差使安装件的安装位置不协调、倾斜角度不一致的问题，进而使幕墙构件相对建筑物的本体结构的安装角度保持一致，保证安装质量。并且，本发明实施例提供的连接装置，通过紧固件将调节板与固定本体固定连接，且安装件可以预先与调节板固定连接，避免了现有技术中幕墙系统安装时，将连接件与龙骨现场焊接及焊缝处理时的大量工作，同时避免了修补金属构件在焊接过程中被破坏出厂漆面的喷漆工序，便于一次安装成型，减少返工率，提高(百叶)幕墙系统的安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种连接装置的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种连接装置(旋转一定角度后)的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接装置的一种固定本体截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接装置的另一种固定本体截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接装置的一种调节板结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种连接装置的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种连接装置的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种连接装置的局部结构示意图。

图中，1为固定本体或(中空)柱状体、11为长孔、12为内侧面、13为倒U型盖罩结构；2为调节板或圆形板、21为弧形孔、22为安装件；3为紧固件、31为螺栓、32为螺母；4为支架；5为垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种连接装置进行详细描述。

本发明实施例提供一种连接装置，如图1所示，包括：固定本体1，固定本体1上设有长孔11，长孔11沿固定本体1延伸方向设置；调节板2，调节板2上设有弧形孔21、以及用于连接幕墙构件的安装件22；调节板2与固定本体1通过同时穿设过长孔11和弧形孔21的紧固件3固定连接，且调节板2能够通过弧形孔21转动。

本发明实施例提供的一种连接装置中，包括固定本体及调节板，该固定本体与建筑物固定连接，调节板与固定本体固定连接，幕墙构件(百叶板)与调节板固定连接；沿固定本体延伸方向，其上设有长孔，调节板上设有用于与长孔固定连接的弧形孔、以及与幕墙构件连接的安装件。由此分析可知，在安装百叶幕墙系统时先将连接装置的固定本体与建筑物固定连接，然后通过同时穿设过长孔和弧形孔的紧固件将固定本体与调节板固定连接，最后将连接装置调节板上的安装件与幕墙构件连接。如图2所示，由于调节板能够通过弧形孔相对固定本体旋转一定角度，因此调节板上的安装件能够相对固定本体及建筑物的本体结构倾斜一定相同的角度，从而避免了因焊接等因素导致的施工误差使安装件的安装位置不协调、倾斜角度不一致的问题，进而使幕墙构件相对建筑物的本体结构的安装角度保持一致，保证安装质量。并且，本发明实施例提供的连接装置，通过紧固件将调节板与固定本体固定连接，且安装件可以预先与调节板固定连接，避免了现有技术中幕墙系统安装时，将连接件与龙骨现场焊接及焊缝处理时的大量工作，同时避免了修补金属构件在焊接过程中被破坏出厂漆面的喷漆工序，便于一次安装成型，减少返工率，提高(百叶)幕墙系统的安装效率。

此处需要说明的是，连接装置沿固定本体延伸方向对应有多个间隔排布的调节板，多个调节板与多个幕墙构件(百叶板)一一对应，从而构成幕墙系统。其中，图1和图2所示均为对应一个调节板位置的连接装置局部示意图。

其中，为了便于连接装置的制造及固定连接，如图3所示，连接装置的固定本体1可以为金属管材的中空柱状体，且为了保证连接装置的稳固性，该柱状体1的横截面可以为矩形结构；其中，结合图1所示，长孔11可以设在柱状体1的内侧面12上(通常与内侧面12相对的一面为固定本体1的安装面)，且长孔11沿内侧面12延伸方向贯通设置。具体地，柱状体1可以为一面开有长孔11的中空方管结构，即柱状体1可以包括设有贯通长孔11的内侧面12和倒U型盖罩结构13，且内侧面12与倒U型盖罩结构13一体成型设置，从而在保证连接装置的强度下，便于将固定本体1与建筑物固定连接，同时可以节省连接装置的制作材料。

具体地，为了提高固定本体1的强度，如图4所示，柱状体1的内侧面12的内壁上可以设有横截面为U型的支架4，且该支架4沿柱状体1延伸方向设置；其中，支架4可以与柱状体1的内壁焊接连接或一体成型，且支架4罩住固定本体1上的长孔11设置，从而起到在长孔11的内侧区域对固定本体1进行支撑、加固作用。具体地，U型支架4的结构可以与固定本体1的倒U型盖罩结构匹配，即U型支架4为一面敞口的方管结构，其敞口面与固定本体1的内侧面12固定连接，从而U型支架4可以将长孔11罩住，起到支撑、加固的作用。当然，支架4也可以为其它合理结构。

优选地，为了保证连接装置的平稳性及幕墙系统的美观性，如图1-4所示，固定本体1上的长孔11可以位于柱状体1的内侧面12的中心线位置处，便于保证后续百叶板安装固定后的整齐性，同时便于固定本体1的加工制造。

进一步地，为了保证连接装置及幕墙系统的立面整齐、美观，如图5所示，调节板2可以为圆形板，其上的弧形孔21可以包括有大小、结构相同的两个；且两个弧形孔21与圆形板2可以共圆心设置，两个弧形孔21的中心连线穿过圆形板2的圆心，从而当调节板2在平面内旋转一定角度时，其均可以为中心对称结构，同时利于整体布局及便于调节。具体地，弧形孔21的弧度可以为20至60度，通常以两个弧形孔21的中心连线为初始位置，则调节板2的旋转角度为10至30度。其中，为了方便确定及限制旋转角度，可以在弧形孔21的内侧刻有度数盘，从而保证每个幕墙构件相对建筑物的本体结构的安装角度保持一致。

此处需要说明的是，为了便于紧固件3的安装固定，调节板2上的弧形孔21的宽度可以与固定本体1上的长孔11的宽度一致，从而在调节连接装置时也可以保证其的平稳性。当然，调节板2的具体形状在此不作限制，也可以为矩形等。

更近一步地，为了便于保证幕墙构件相对建筑物的本体结构的安装位置保持整齐排列，如图5所示，安装件22可以位于两个弧形孔21的中心连线上，且居中设置。

其中，为了方便调节板2与金属管材的固定本体1固定连接，调节板2可以为金属板；同样，为了使安装件22与圆形板2匹配，安装件22可以为金属板或金属管，从而方便与调节板2一体成型设置。因此当幕墙构件为金属材质时，可以通过焊接的方式将其与安装件22固定连接；当幕墙构件为非金属材质时，可以通过螺栓等将其与安装件22固定连接。

实际应用时，如图6和图7所示，紧固件3可以包括相匹配的螺栓31和螺母32，从而调节板2可以位于螺母32与柱状体1的内侧面12之间，旋转调节板2以使安装件22相对固定本体1倾斜一定角度后并通过螺栓31和螺母32固定。柱状体1的内侧面12的内壁上可以设有垫板5，从而垫板5位于内侧面12的内壁与螺栓31的螺帽之间。具体地，垫板5的中心位置处设有与螺栓31匹配的安装孔，从而螺栓31与垫板5的接触面积略大于其直接安装在长孔11上，进而增大了摩擦力度，提高了紧固件3的紧固性。当然，螺母32与调节板2之间也可以设有金属垫片。

当然，固定本体1上的长孔11和调节板2上的弧形孔21的孔径应与螺栓31的直径一致，或孔径略大于直径；垫板5上的安装孔的孔径可以与螺栓31的直径一致。

其中，为了与连接装置的材质一致，垫板5的材质也可以为金属；具体地，如图8所示，垫板5的横截面可以为矩形结构，且垫板5的宽度与支架4的宽度相匹配，即垫板5的宽度与支架4内侧壁的宽度一致；当调节板2有随螺钉31一起旋转的趋势时，垫板5可以与支架4卡固，从而将外力传递给调节板2，起到固定调节板2，防止其旋转的作用。

本发明实施例提供的另一种连接装置用于幕墙系统的安装过程为，首先，在固定本体1焊接在建筑物的本体结构前将螺栓31和垫片5从端部装入U型支架4；然后，将固定本体1按需求定位、安装在建筑物上；之后，将调节板2通过紧固件3安装在固定本体1上合理位置，并转动调节板2确定安装件22的倾斜角度后，再拧紧螺栓31及螺母32，使其紧固；最后，将幕墙构件与安装件22固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于，包括：

固定本体，所述固定本体上设有长孔，所述长孔沿所述固定本体延伸方向设置；

调节板，所述调节板上设有弧形孔、以及用于连接幕墙构件的安装件；

所述调节板与所述固定本体通过同时穿设过所述长孔和弧形孔的紧固件固定连接，且所述调节板能够通过所述弧形孔转动。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述固定本体为中空柱状体，且所述柱状体的横截面为矩形结构；

所述长孔设在所述柱状体的内侧面，且所述长孔沿所述内侧面延伸方向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述柱状体内侧面的内壁上设有横截面为U型的支架，所述支架沿所述柱状体延伸方向设置；

所述支架与所述内壁焊接连接，且所述支架罩住所述长孔设置。

4.根据权利要求2或3所述的连接装置，其特征在于，所述长孔位于所述柱状体内侧面的中心线位置处。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述调节板为圆形板，所述弧形孔包括有大小、结构相同的两个；

两个所述弧形孔与所述圆形板共圆心设置，且两个所述弧形孔的中心连线穿过所述圆形板的圆心。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，每个所述弧形孔的弧度为20至60度。

7.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，所述安装件位于两个所述弧形孔的中心连线上，且居中设置。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于，所述安装件为金属板或金属管。

9.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述紧固件包括相匹配的螺栓和螺母，所述调节板位于所述螺母与所述柱状体内侧面之间；

所述柱状体内侧面的内壁上设垫板，所述垫板位于所述内壁与所述螺栓的螺帽之间。

10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，所述垫板的材质为金属；

所述垫板的横截面为矩形结构，且所述垫板的宽度与所述支架的宽度相匹配。